阅读说明：本技术 一种利用工业焦炉进行配煤炼焦实验的方法 (Method for carrying out coal blending and coking experiment by using industrial coke oven ) 是由 张树友 李峰 王军平 任玉琴 于 2021-09-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种利用工业焦炉进行配煤炼焦实验的方法,包括如下步骤：各煤种按照实验配煤比进行配煤,配合煤送入焦炉煤塔某一特定储煤仓单独存放；将实验配合煤煤料装入某一个或多个特定焦炉炭化室进行炼焦,其他焦炉炭化室正常生产；焦炭成熟后将焦炭从特定焦炉炭化室推出,进行熄焦,熄焦后焦炭放置在单独凉焦台进行凉焦,然后从凉焦台人工取样进行化验检测,焦炭质量指标若不符合预期,再次调整配煤比,重新进行配煤炼焦实验,重复上述步骤,直至符合预期后方可推广至全炉工业生产。本发明只需调整工艺操作方法,实验过程中,其他焦炉正常生产,使得实验工况条件与工业实际生产基本一致,有效的避免了工况条件差异对焦炭指标的影响。(The invention relates to a method for carrying out a coal blending and coking experiment by using an industrial coke oven, which comprises the following steps: blending various coals according to an experimental coal blending ratio, and feeding the blended coals into a certain specific coal storage bin of a coke oven coal tower for independent storage; loading the experimental blended coal into one or more specific coke oven carbonization chambers for coking, and enabling other coke oven carbonization chambers to normally produce; pushing the coke out of a specific coke oven carbonization chamber after the coke is mature, quenching the coke, placing the quenched coke on a separate coke cooling table for coke cooling, manually sampling from the coke cooling table for assay detection, adjusting the coal blending ratio again if the coke quality index does not meet expectations, re-performing coal blending and coking experiments, and repeating the steps until the coke meets the expectations and then can be popularized to the whole-oven industrial production. The invention only needs to adjust the process operation method, and other coke ovens are normally produced in the experimental process, so that the experimental working condition is basically consistent with the industrial actual production, and the influence of the difference of the working condition on the coke index is effectively avoided.)

一种利用工业焦炉进行配煤炼焦实验的方法

技术领域

本发明属于炼焦技术领域，特别是涉及一种利用工业焦炉进行配煤炼焦实验的方法。

背景技术

在焦炭生产过程中，因调整生产、质量、成本等需经常调整配煤方案，调整配煤方案后如何准确预测焦炭质量指标，是配煤炼焦从业人员重点关注的问题，目前常用的方法有两种：

方法一：根据单种煤及配煤化验指标(例如：工业分析、胶质层厚度、粘结指数、基氏流动度、灰成分等)结合质量预测数据模型及配煤经验进行焦炭指标预测，此种方法进行工业生产时焦炭质量指标经常与预测指标有较大差距，且存在局限性，不同生产单位预测模型无法通用。

方法二：在方法一的基础上，在进行工业生产前先进行小焦炉实验，小焦炉实验结果符合预期后再投入工业生产，此种方法对比方法一有一定优势，但由于小焦炉实验工况条件与实际工业生产焦炉仍有一定差异，小焦炉实验所得质量指标数据仍与工业实际生产有较大偏差。

因此，如何能够最大限度模拟工业实际生产工况，准确预测焦炭指标，避免变更配煤方案后直接生产的巨大成本风险，是配煤炼焦人员重点要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种利用工业焦炉进行配煤炼焦实验的方法，该方法在不改变现有生产工艺条件下，利用焦炉煤塔分仓存煤的特点，通过现有设备设施并调整工艺操作方法，将实验配合煤装入特定煤仓，进行特定炉孔单独炼焦，实现了利用工业焦炉进行配煤炼焦实验，实验工况条件与工业焦炉实际生产完全一致，工业焦炉配煤炼焦实验所得各项数据与工业生产所得各项数据基本相同，比小焦炉实验结果更加准确稳定，能更准确有效地指导焦炭工业生产。

本发明是这样实现的，一种利用工业焦炉进行配煤炼焦实验的方法，包括如下步骤：

S1、原配煤系统不做改变，执行实验配煤比，气煤、肥煤、焦煤、瘦煤各煤种按照实验配煤比经电子配煤系统进行配煤，配合煤经皮带运输机送入焦炉煤塔某一特定储煤仓单独存放；

S2、通过装煤车从特定储煤仓中取煤，将实验配合煤煤料装入某一个或多个特定焦炉炭化室进行炼焦，其他焦炉炭化室正常生产；

S3、焦炭成熟后经推焦车将焦炭从特定焦炉炭化室推出，然后进行熄焦，熄焦后焦炭放置在单独凉焦台进行凉焦，凉焦时间不低于20min，然后从凉焦台人工取样进行化验检测，分析焦炭化验结果，焦炭质量指标若不符合预期，再次调整配煤比，重新进行配煤炼焦实验，重复上述步骤，直至符合预期后方可推广至全炉工业生产。

在上述技术方案中，优选的，所述步骤S2中，实验配合煤煤料在特定焦炉炭化室的炼焦结焦时间处于其他正常生产的炼焦结焦时间范围内，焦炉标准温度：机侧炉温1260℃，焦侧炉温1300℃，焦炉炉头温度不低于1100℃。

在上述技术方案中，优选的，所述步骤S3中，熄焦时，统一使用与正常工业生产相同的工业水熄焦，避免熄焦水质差别对焦炭指标产生影响。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

本发明的方法无需新增工艺设备，只需调整工艺操作方法，工艺简单且比较容易实现；实验过程中，其他焦炉正常生产，使得实验工况条件与工业实际生产基本一致，有效的避免了工况条件差异对焦炭指标的影响；对其他炼焦正常生产影响较小；实验结果比小焦炉实验更加准确稳定。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的利用工业焦炉进行配煤炼焦实验的流程图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例

根据生产需要，当调整配煤方案后，需要进行配煤炼焦实验。

请参阅图1，本发明的实施例提供一种利用工业焦炉进行配煤炼焦实验的方法，包括如下步骤：

S1、原配煤系统不做改变，执行实验配煤比，气煤、肥煤、焦煤、瘦煤各煤种按照实验配煤比经电子配煤系统进行配煤，配合煤经皮带运输机送入焦炉煤塔某一特定储煤仓(例如选取煤塔3#仓)单独存放；

S2、通过装煤车从特定储煤仓中取煤(取煤量约32吨)，将实验配合煤煤料装入某一个或多个特定焦炉炭化室(焦炉推焦串序为5-2串序，装煤时要选择同一签号，方便装煤，例如选取3#炭化室、8#炭化室)进行炼焦，炼焦结焦时间处于其他正常生产的炼焦结焦时间范围内，例如结焦时间23h，焦炉标准温度：机侧炉温1260℃，焦侧炉温1300℃，焦炉炉头温度不低于1100℃。其他焦炉炭化室正常生产；

S3、焦炭成熟后经推焦车将焦炭从特定焦炉炭化室推出，然后进行熄焦，熄焦时，统一使用与正常工业生产相同的工业水熄焦，避免熄焦水质差别对焦炭指标产生影响。熄焦后焦炭放置在单独凉焦台进行凉焦(注意不要和正常生产焦炭混放)，凉焦时间不低于20min，然后从凉焦台人工取样进行化验检测，分析焦炭化验结果，焦炭质量指标若不符合预期，再次调整配煤比，重新进行配煤炼焦实验，重复上述步骤，直至符合预期后方可推广至全炉工业生产。

综上所述，本发明的方法无需新增工艺设备，只需调整工艺操作方法，工艺简单且比较容易实现；实验过程中，其他焦炉正常生产，使得实验工况条件与工业实际生产基本一致，有效的避免了工况条件差异对焦炭指标的影响；对其他炼焦正常生产影响较小；实验结果比小焦炉实验更加准确稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。