一种抗菌羊绒纱线及其制备工艺
阅读说明：本技术 一种抗菌羊绒纱线及其制备工艺 (Antibacterial cashmere yarn and preparation process thereof ) 是由 陈慧 薛惊理 张翼 金国标 薛正利 于 2021-09-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种抗菌羊绒纱线及其制备工艺；其步骤包括：工艺1：分别将抗菌涤纶长丝与羊绒浸入纱线用整理液中进行预处理；工艺2：将预处理后的抗菌涤纶长丝与羊绒按混纺比例进行混合,并进行和毛处理,和毛回潮率控制在22～24%,和完后闷仓处理；工艺3：将闷仓处理后的纤维进行梳毛,混合得到混合纤维；工艺4：将混合纤维经过粗纱机得到粗纱条干；工艺5：将粗纱条干经细纱机处理纺成细纱；工艺6：对混合细纱进行络筒、并线、倍捻。上述整理液中含有纱线用整理液中含有4',5,8-三羟基-3',6,7-三甲氧基黄酮；该抗菌羊绒纱线具有优良的抗菌性、耐热性、耐磨性以及具有较高的力学性能以及优良的性能指标。(The invention discloses an antibacterial cashmere yarn and a preparation process thereof; the method comprises the following steps: the process 1 comprises the following steps: respectively soaking the antibacterial polyester filaments and cashmere into finishing liquid for yarns for pretreatment; and (2) a process: mixing the pretreated antibacterial polyester filament yarns with cashmere according to a blending ratio, performing wool blending treatment, controlling the wool blending moisture regain at 22-24%, and performing storehouse closing treatment after the wool blending treatment; and (3) a process: carding the fiber subjected to the bin-closing treatment, and mixing to obtain mixed fiber; and (4) a process: the mixed fiber is processed by a roving frame to obtain roving yarn levelness; and (5) a process: processing the roving yarn by a spinning frame to spin a spun yarn; and (6) a process: and (4) spooling, doubling and double twisting the mixed spun yarn. The finishing liquid for the yarn contains 4',5, 8-trihydroxy-3', 6, 7-trimethoxy flavone; the antibacterial cashmere yarn has excellent antibacterial property, heat resistance, wear resistance, higher mechanical property and excellent performance indexes.)
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种抗菌羊绒纱线及其制备工艺。
背景技术
发达国家早在20世纪60年代就开展了抗菌纤维的实用研究，进入80年代以后，抗菌纤维在以日本和美国为代表的发达国家中得到广泛的应用。我国抗菌纤维的产业化研究相对于发达国家起步较晚，90年代初期，主要应用抗菌整理剂；1995年后开始出现有机添加型的抗菌纤维；1997年后无机抗菌纤维开始进入市场；2000年后纳米材料应用于抗菌纤维。
从纺织品的抗菌技术来说主要有两类，一类是抗菌后整理，另一类是抗菌共混纺丝。过去多采用后整理加工技术或在纺丝油剂中加入季铵盐、有机硅等有机物，或将其涂在织物表面。随着织物的洗涤抗菌成分逐渐脱落，抗菌耐久性差，抗菌材料和纤维不是一个整体，不是一种真正意义上的抗菌纤维。共混纺丝是一种物理改性的纺丝方法，在聚合过程中引入抗菌材料，使其均匀分散结合于纺丝切片中，可以在普通纺丝设备上纺织长、短丝，无需增加设备，是一种真正意义上的抗菌纤维。所制得的纤维能够有效抑制细菌繁殖，具有永久抗菌性。由于供混纺丝的方法环保、持久抗菌，成为行业发展的主要方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有优良抗菌性、耐热性、耐磨性以及具有较高力学性能以及优良性能指标的抗菌羊绒纱线。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：
一种抗菌羊绒纱线，包括抗菌涤纶长丝与羊绒；其中抗菌羊绒纱线的物理性能指标为：单纱强力为140～250cN；断裂伸长率为45～65％；条干均匀度CV值为13.5～15.5；细节为1～5个/百米；粗节为1～5个/百米；棉结为5～16个/百米。
进一步地，在本发明的一些实施例中，抗菌涤纶长丝与羊绒的混纺比例为50～80:20～30。
进一步地，在本发明的一些实施例中，抗菌涤纶长丝的细度为1.5～2.0dtex，平均长度为50～70mm。
本发明还公开了一种抗菌羊绒纱线的制备方法，包括以下步骤：
工艺1：分别将抗菌涤纶长丝与羊绒浸入纱线用整理液中进行预处理；
工艺2：将预处理后的抗菌涤纶长丝与羊绒按混纺比例进行混合，并进行和毛处理，和毛回潮率控制在22～24％，和完后闷仓处理；
工艺3：将闷仓处理后的纤维进行梳毛，并混合得到混合纤维；
工艺4：将混合纤维经过粗纱机得到不同捻度和强度的粗纱条干；
工艺5：将粗纱条干经细纱机处理纺成细纱；
工艺6：对混合细纱进行络筒、并线、倍捻。
进一步地，在本发明的一些实施例中，抗菌涤纶长丝与羊绒的预处理步骤为：将抗菌涤纶长丝和羊绒分别经水浴处理，然后分别浸入纱线用整理液中超声30～50min，干燥，得到预处理后的抗菌涤纶长丝和羊绒。
进一步地，在本发明的一些实施例中，抗菌涤纶长丝与羊绒的水浴处理温度为80～90℃，处理时间为0.5～1h。
进一步地，在本发明的一些实施例中，抗菌涤纶长丝与羊绒分别与纱线用整理液的浴比为1:20～30。
进一步地，在本发明的一些实施例中，纱线用整理液的制备方法包括：将盐酸溶液与硅烷偶联剂置于去离子水中搅拌混合均匀，加热进行反应；然后加入聚乙二醇、4',5,8-三羟基-3',6,7-三甲氧基黄酮、亚油酸二乙醇酰胺继续搅拌反应，得到整理液。
本发明在整理液中添加硅烷偶联剂、聚乙二醇、4',5,8-三羟基-3',6,7-三甲氧基黄酮、亚油酸二乙醇酰胺，各成分相互作用对抗菌涤纶长丝与羊绒进行处理，并将抗菌涤纶长丝与羊绒混纺得到抗菌羊绒纱线，该整理液提高了抗菌羊绒纱线的力学性能，使其具有较高的单纱断裂强力和断裂伸长率以及优良的性能指标(CV值、细节、粗节、棉结数值较低)，即抗菌羊绒纱线较为均匀；除此之外，该抗菌羊绒纱线具有较好的耐磨性、抗菌性；同时，其具有优良的耐热性，热稳定性较好，能够在250℃以下使用。
进一步地，在本发明的一些实施例中，按重量份计，纱线用整理液中，盐酸溶液为0.2～0.5份、硅烷偶联剂为0.8～1.5份、去离子水为100～150份、聚乙二醇为0.15～0.45份、4',5,8-三羟基-3',6,7-三甲氧基黄酮为0.25～0.55份、亚油酸二乙醇酰胺为0.1～0.3份。
更进一步地，在本发明的一些实施例中，盐酸溶液的浓度为0.1～0.25mol/L。
本发明还公开了纱线用整理液在提高抗菌羊绒纱线力学性能中的用途。
本发明还公开了抗菌羊绒纱线在保健和/或医用纺织品的用途。
为了进一步提高了抗菌羊绒纱线的力学性能、抗菌性与耐热性，同时使抗菌羊绒纱线具有优良的抗静电性，采取的优选措施还包括：在整理液中添加0.15～0.25重量份槲皮素-3-O-新橙皮苷，其与整理液中的其他成分进一步相互作用，然后对抗菌涤纶长丝与羊绒进行处理，并将抗菌涤纶长丝与羊绒混纺得到抗菌羊绒纱线，进一步提高了抗菌羊绒纱线的力学性能、抗菌性与耐热性，同时提高抗菌羊绒纱线的吸水性，使其具有优良的抗静电性。
本发明由于在整理液中添加硅烷偶联剂、聚乙二醇、4',5,8-三羟基-3',6,7-三甲氧基黄酮、亚油酸二乙醇酰胺，各成分相互作用对抗菌涤纶长丝与羊绒进行处理，并将抗菌涤纶长丝与羊绒混纺得到抗菌羊绒纱线，因而具有如下有益效果：该整理液提高了抗菌羊绒纱线的力学性能，使其具有较高的单纱断裂强力和断裂伸长率以及较低的CV值，即抗菌羊绒纱线较为均匀；除此之外，该抗菌羊绒纱线具有较好的耐磨性、抗菌性；同时，其具有优良的耐热性，热稳定性较好，能够在250℃以下使用。因此，本发明是一种具有优良抗菌性、耐热性、耐磨性以及具有较高力学性能以及优良性能指标的抗菌羊绒纱线。
附图说明
图1为实施例7中抗菌羊绒纱线的SEM图；
图2为抗菌羊绒纱线的半衰期；
图3为抗菌羊绒纱线对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径；
图4为抗菌羊绒纱线的失重率；
图5为抗菌羊绒纱线的热重曲线。
具体实施方式
以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：
更进一步地，在本发明的一些实施例中，纱线用整理液的制备方法，包括：按重量份计，将0.2～0.5份浓度为0.1～0.25mol/L的盐酸溶液与0.8～1.5份硅烷偶联剂置于100～150份去离子水中搅拌混合均匀，升温至65～85℃反应2～4h；然后加入0.15～0.45份聚乙二醇、0.25～0.55份4',5,8-三羟基-3',6,7-三甲氧基黄酮、0.1～0.3份亚油酸二乙醇酰胺继续在此温度下进行搅拌反应30～60min，冷却至室温，得到整理液。
更进一步地，在本发明的一些实施例中，在混纺前对抗菌涤纶长丝进行处理，包括：
S1分选：将抗菌涤纶长丝经人工按深色系、红色系、浅色系的颜色进行分选，得到各种颜色大系的涤纶长丝；
S2开松：将各种涤纶长丝剪断到长度5～10cm，然后用JLW2005型预梳机对被剪断的长丝梳理成散纤维状态，其喂入量控制在8～10kg/H，上机回潮在17～21％，得到开松后长丝；
S3合绒：用A186F盖板梳绒机对开松后长丝进行合绒，上机回潮在21～23％，下机回潮在16-19％。
更进一步地，在本发明的一些实施例中，在混纺前对抗菌涤纶长丝进行处理，包括：
S1分选：将抗菌涤纶长丝经人工按深色系、红色系、浅色系的颜色进行分选，得到各种颜色大系的涤纶长丝；
S2开松：将各种涤纶长丝剪断到长度8cm，然后用JLW2005型预梳机对被剪断的长丝梳理成散纤维状态，其喂入量控制在8.5kg/H，上机回潮在20％，得到开松后长丝；
S3合绒：用A186F盖板梳绒机对开松后长丝进行合绒，上机回潮在22％，下机回潮在17％。
更进一步地，在本发明的一些实施例中，一种抗菌羊绒纱线的制备方法，包括以下步骤：
工艺1：分别将抗菌涤纶长丝与羊绒浸入纱线用整理液中进行预处理；
工艺2：将预处理后的抗菌涤纶长丝与羊绒按混纺比例进行混合，并进行和毛处理，和毛回潮率控制在22～24％，和完后闷仓处理；
工艺3：将闷仓处理后的纤维进行梳毛，将两种原料的纤维梳理顺直，梳毛机选用四锡林单过桥形式，从胸锡林到D节，其中A节锡林与工作辊的隔距为0.5～0.6mm，与道夫的隔距为0.35～0.55mm；A节锡林与工作辊的隔距为0.5～0.6mm，速比为180～190/2.5，与道夫的隔距为0.35～0.55mm；B节锡林与工作辊的隔距为0.5～0.6mm，速比为350～365/2.5，与道夫的隔距为0.35～0.55mm，速比为355～365/17；C节锡林与工作辊的隔距为0.25～0.45mm，速比为350～365/2.5，与道夫的隔距为0.2～0.4mm，速比为355～365/21；D节锡林与工作辊的隔距为0.25～0.35mm，速比为380～395/2.5，与道夫的隔距为0.15～0.3mm，速比为385～395/21；具体以先锋布片条干为准调整，风轮与锡林速比放大到1.25～1.75，混合得到混合纤维；
工艺4：将上述混合纤维经过粗纱机得到不同捻度和强度的粗纱条干；
工艺5：将粗纱条干经环锭细纱机处理纺成细纱，细纱牵伸控制在1.2～1.4，细纱支数为24～28Nm，细纱捻度为430～460T/M，捻向为Z，锭速为6500～7000rpm；
工艺6：采用日本村田MURATEC络筒机对混合细纱进行络筒，其中络筒车速为500～600m/min，清纱通道放大，棉结参数调整为330～360％，短粗为220～240％，长度为4～5cm；然后进行并线、倍捻，采用日本村田MURATEC并线机，并线车速为550～650m/min，定长为13000～13500m；采用日本村田MURATEC倍捻机，倍捻中双纱捻度为200～230T/M，捻向为S，车速为6500～7000rpm，具体根据断头情况随时调整。
实施例1
一种纱线用整理液的制备方法，包括：按重量份计，将0.25份浓度为0.1mol/L的盐酸溶液与0.8份硅烷偶联剂置于100份去离子水中搅拌混合均匀，升温至70℃反应3h；然后加入0.15份聚乙二醇、0.25份4',5,8-三羟基-3',6,7-三甲氧基黄酮、0.15份亚油酸二乙醇酰胺继续在此温度下进行搅拌反应30min，冷却至室温，得到整理液。
实施例2
一种纱线用整理液的制备方法，包括：按重量份计，将0.35份浓度为0.1mol/L的盐酸溶液与1.2份硅烷偶联剂置于120份去离子水中搅拌混合均匀，升温至75℃反应3h；然后加入0.3份聚乙二醇、0.35份4',5,8-三羟基-3',6,7-三甲氧基黄酮、0.2份亚油酸二乙醇酰胺继续在此温度下进行搅拌反应50min，冷却至室温，得到整理液。
实施例3
一种纱线用整理液的制备方法，包括：按重量份计，将0.5份浓度为0.1mol/L的盐酸溶液与1.5份硅烷偶联剂置于150份去离子水中搅拌混合均匀，升温至85℃反应4h；然后加入0.45份聚乙二醇、0.55份4',5,8-三羟基-3',6,7-三甲氧基黄酮、0.3份亚油酸二乙醇酰胺继续在此温度下进行搅拌反应60min，冷却至室温，得到整理液。
实施例4
一种纱线用整理液的制备方法，包括：按重量份计，将0.35份浓度为0.1mol/L的盐酸溶液与1.2份硅烷偶联剂置于120份去离子水中搅拌混合均匀，升温至75℃反应3h；然后加入0.3份聚乙二醇、0.35份4',5,8-三羟基-3',6,7-三甲氧基黄酮、0.2份亚油酸二乙醇酰胺、0.15份槲皮素-3-O-新橙皮苷，继续在此温度下进行搅拌反应50min，冷却至室温，得到整理液。
实施例5
一种纱线用整理液的制备方法，包括：按重量份计，将0.35份浓度为0.1mol/L的盐酸溶液与1.2份硅烷偶联剂置于120份去离子水中搅拌混合均匀，升温至75℃反应3h；然后加入0.3份聚乙二醇、0.35份4',5,8-三羟基-3',6,7-三甲氧基黄酮、0.2份亚油酸二乙醇酰胺、0.25份槲皮素-3-O-新橙皮苷，继续在此温度下进行搅拌反应50min，冷却至室温，得到整理液。
实施例6
一种抗菌羊绒纱线的制备方法，包括以下步骤：
工艺1：分别将抗菌涤纶长丝与羊绒先在85℃水浴中处理0.5h，干燥，然后分别将抗菌涤纶长丝和羊绒浸入实施例1中的纱线用整理液中超声30min进行预处理，其中抗菌涤纶长丝与羊绒分别与纱线用整理液的浴比为1:25，干燥，分别得到预处理后的抗菌涤纶长丝与羊绒；
工艺2：将预处理后的抗菌涤纶长丝与羊绒按混纺比例为70:30进行混合，并进行和毛处理，和毛回潮率控制在22.5％，和完后闷仓处理；
工艺3：将闷仓处理后的纤维进行梳毛，将两种原料的纤维梳理顺直，梳毛机选用四锡林单过桥形式，从胸锡林到D节，其中A节锡林与工作辊的隔距为0.55mm，与道夫的隔距为0.35mm；A节锡林与工作辊的隔距为0.55mm，速比为188/2.5，与道夫的隔距为0.45mm；B节锡林与工作辊的隔距为0.55mm，速比为360/2.5，与道夫的隔距为0.35mm，速比为365/17；C节锡林与工作辊的隔距为0.25mm，速比为365/2.5，与道夫的隔距为0.25mm，速比为355/21；D节锡林与工作辊的隔距为0.25mm，速比为385/2.5，与道夫的隔距为0.15mm，速比为385/21；具体以先锋布片条干为准调整，风轮与锡林速比放大到1.35，混合得到混合纤维；
工艺4：将上述混合纤维经过粗纱机得到不同捻度和强度的粗纱条干；
工艺5：将粗纱条干经环锭细纱机处理纺成细纱，细纱牵伸控制在1.25，细纱支数为26Nm，细纱捻度为450T/M，捻向为Z，锭速为6500rpm；
工艺6：采用日本村田MURATEC络筒机对混合细纱进行络筒，其中络筒车速为550m/min，清纱通道放大，棉结参数调整为350％，短粗为230％，长度为4.5cm；然后进行并线、倍捻，采用日本村田MURATEC并线机，并线车速为550m/min，定长为13200m；采用日本村田MURATEC倍捻机，倍捻中双纱捻度为210T/M，捻向为S，车速为6500rpm，具体根据断头情况随时调整。
实施例7
一种抗菌羊绒纱线的制备方法，包括以下步骤：
工艺1：分别将抗菌涤纶长丝与羊绒先在80℃水浴中处理1h，干燥，然后分别将抗菌涤纶长丝和羊绒浸入实施例1中的纱线用整理液中超声30min进行预处理，其中抗菌涤纶长丝与羊绒分别与纱线用整理液的浴比为1:25，干燥，分别得到预处理后的抗菌涤纶长丝与羊绒；
工艺2：将预处理后的抗菌涤纶长丝与羊绒按混纺比例为50:50进行混合，并进行和毛处理，和毛回潮率控制在22.5％，和完后闷仓处理；
工艺3：将闷仓处理后的纤维进行梳毛，将两种原料的纤维梳理顺直，梳毛机选用四锡林单过桥形式，从胸锡林到D节，其中A节锡林与工作辊的隔距为0.55mm，与道夫的隔距为0.35mm；A节锡林与工作辊的隔距为0.55mm，速比为188/2.5，与道夫的隔距为0.45mm；B节锡林与工作辊的隔距为0.55mm，速比为360/2.5，与道夫的隔距为0.35mm，速比为365/17；C节锡林与工作辊的隔距为0.25mm，速比为365/2.5，与道夫的隔距为0.25mm，速比为355/21；D节锡林与工作辊的隔距为0.25mm，速比为385/2.5，与道夫的隔距为0.15mm，速比为385/21；具体以先锋布片条干为准调整，风轮与锡林速比放大到1.35，混合得到混合纤维；
工艺4：将上述混合纤维经过粗纱机得到不同捻度和强度的粗纱条干；
工艺5：将粗纱条干经环锭细纱机处理纺成细纱，细纱牵伸控制在1.35，细纱支数为26Nm，细纱捻度为400T/M，捻向为Z，锭速为6500rpm；
工艺6：采用日本村田MURATEC络筒机，对混合细纱进行络筒，其中络筒车速为500m/min，清纱通道放大，棉结参数调整为350％，短粗为230％，长度为4.5cm；然后进行并线、倍捻，其中采用日本村田MURATEC并线机，并线车速为550m/min，定长为13200m；采用日本村田MURATEC倍捻机，倍捻中双纱捻度为210T/M，捻向为S，车速为6800rpm，具体根据断头情况随时调整。
实施例8
一种抗菌羊绒纱线的制备方法，其他步骤均与实施例7相同，与实施例7不同的是：
工艺1：分别将抗菌涤纶长丝与羊绒先在80℃水浴中处理1h，干燥，然后分别将抗菌涤纶长丝和羊绒浸入实施例2中的纱线用整理液中超声30min进行预处理，其中抗菌涤纶长丝与羊绒分别与纱线用整理液的浴比为1:25，干燥，分别得到预处理后的抗菌涤纶长丝与羊绒。
实施例9
一种抗菌羊绒纱线的制备方法，其他步骤均与实施例7相同，与实施例7不同的是：
工艺1：分别将抗菌涤纶长丝与羊绒先在80℃水浴中处理1h，干燥，然后分别将抗菌涤纶长丝和羊绒浸入实施例3中的纱线用整理液中超声30min进行预处理，其中抗菌涤纶长丝与羊绒分别与纱线用整理液的浴比为1:25，干燥，分别得到预处理后的抗菌涤纶长丝与羊绒。
实施例10
一种抗菌羊绒纱线的制备方法，与实施例7不同的是：
工艺2：将预处理后的抗菌涤纶长丝与羊绒按混纺比例为80:20进行混合，并进行和毛处理，和毛回潮率控制在22.5％，和完后闷仓处理。
实施例11
一种抗菌羊绒纱线的制备方法，其他步骤均与实施例7相同，与实施例7不同的是：
工艺1：分别将抗菌涤纶长丝与羊绒先在80℃水浴中处理1h，干燥，然后分别将抗菌涤纶长丝和羊绒浸入实施例4中的纱线用整理液中超声30min进行预处理，其中抗菌涤纶长丝与羊绒分别与纱线用整理液的浴比为1:25，干燥，分别得到预处理后的抗菌涤纶长丝与羊绒。
实施例12
一种抗菌羊绒纱线的制备方法，其他步骤均与实施例7相同，与实施例7不同的是：
工艺1：分别将抗菌涤纶长丝与羊绒先在80℃水浴中处理1h，干燥，然后分别将抗菌涤纶长丝和羊绒浸入实施例5中的纱线用整理液中超声30min进行预处理，其中抗菌涤纶长丝与羊绒分别与纱线用整理液的浴比为1:25，干燥，分别得到预处理后的抗菌涤纶长丝与羊绒。
对比例1
一种纱线用整理液的制备方法，与实施例2不同的是：在整理液中不添加4',5,8-三羟基-3',6,7-三甲氧基黄酮。
对比例2
一种纱线用整理液的制备方法，与实施例4不同的是：在整理液中不添加4',5,8-三羟基-3',6,7-三甲氧基黄酮。
对比例3
一种抗菌羊绒纱线的制备方法，其他步骤均与实施例7相同，与实施例7不同的是：
工艺1：分别将抗菌涤纶长丝与羊绒先在80℃水浴中处理1h，干燥，然后分别将抗菌涤纶长丝和羊绒浸入对比例1中的纱线用整理液中超声30min进行预处理，其中抗菌涤纶长丝与羊绒分别与纱线用整理液的浴比为1:25，干燥，分别得到预处理后的抗菌涤纶长丝与羊绒。
对比例4
一种抗菌羊绒纱线的制备方法，其他步骤均与实施例7相同，与实施例7不同的是：
工艺1：分别将抗菌涤纶长丝与羊绒先在80℃水浴中处理1h，干燥，然后分别将抗菌涤纶长丝和羊绒浸入对比例2中的纱线用整理液中超声30min进行预处理，其中抗菌涤纶长丝与羊绒分别与纱线用整理液的浴比为1:25，干燥，分别得到预处理后的抗菌涤纶长丝与羊绒。
对比例5
一种抗菌羊绒纱线的制备方法，其他步骤均与实施例7相同，与实施例7不同的是：
工艺1：分别将抗菌涤纶长丝与羊绒先在80℃水浴中处理1h，干燥分别得到预处理后的抗菌涤纶长丝与羊绒。
试验例1
1.采用荷兰公司的型场发射扫描电镜，对实施例7中的抗菌羊绒纱线的表面形貌进行观察，加速电压为。
图1为实施例7中抗菌羊绒纱线的SEM图。由图1可以看出，抗菌羊绒纱线的表面比较光滑，且纤维之间分布紧密。
试验例2
1.抗菌羊绒纱线力学性能的测定
单纱断裂强力与断裂伸长率：采用GB/T 3916-1997《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》；测试参数为：夹持长度为500mm，拉伸速度为450mm/min，测试温度为23±2℃，相对湿度为63±2％。
单纱条干均匀度(CV)、细节、粗节、棉结：采用GB/T 3292.1-2008《纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法》；测试参数为：速度为50m/min，时间为1min，实验次数5次，取平均值；测试温度为23±2℃，相对湿度63±2％。
表1抗菌羊绒纱线性能指标
由表1可以看出，实施例6-10中抗菌羊绒纱线的单纱断裂强力不低于150cN，断裂伸长率高于45％，CV值低于16.5％，细节不高于5个/百米，粗节不高于5个/百米，棉节不高于16个/百米，对比实施例7与对比例3、对比例5，对比例7中抗菌羊绒纱线的单纱断裂强力与断裂伸长率均高于对比例3、对比例5，CV值、细节、粗节、棉节低于对比例3、对比例5，这说明将抗菌涤纶长丝与羊绒浸入含有4',5,8-三羟基-3',6,7-三甲氧基黄酮的整理液进行处理，并混纺得到抗菌羊绒纱线，其提高了抗菌羊绒纱线的单纱断裂强力与断裂伸长率，降低了其CV值、细节、粗节、棉节，使其具有较好的性能指标；对比实施例7与实施例11-12、对比例3与对比例4，实施例11-12中抗菌羊绒纱线的单纱断裂强力与断裂伸长率均高于实施例7、CV值、细节、粗节、棉节低于实施例7，对比例4中抗菌羊绒纱线的单纱断裂强力与断裂伸长率均高于对比例3、CV值、细节、粗节、棉节低于对比例3或者与实施例3相同，这说明在整理液中添加槲皮素-3-O-新橙皮苷，进一步提高了抗菌羊绒纱线的单纱断裂强力与断裂伸长率，同时使其具有优良的性能指标，得到综合性能优良的抗菌羊绒纱线。
2.抗菌羊绒纱线抗静电性能的测定
测试方法采用《纺织品静电性能的评定第部分：静电压半衰期》。
图2为抗菌羊绒纱线的半衰期。由图2可以看出，实施例6-10中抗菌羊绒纱线的半衰期低于1.5s，对比实施例7与对比例3、对比例5，对比例7中抗菌羊绒纱线的半衰期低于对比例3、对比例5，这说明将抗菌涤纶长丝与羊绒浸入含有4',5,8-三羟基-3',6,7-三甲氧基黄酮的整理液进行处理，并混纺得到抗菌羊绒纱线，其降低了抗菌羊绒纱线的半衰期，提高了抗菌羊绒纱线的抗静电性能；实施例11-12中抗菌羊绒纱线的半衰期低于0.55s，对比实施例7与实施例11-12、对比例3与对比例4，实施例11-12中抗菌羊绒纱线的半衰期低于实施例7，对比例4中抗菌羊绒纱线的半衰期低于对比例3，这说明在整理液中添加槲皮素-3-O-新橙皮苷，其与整理液中的其他成分起协同增强作用，显著提高了抗菌羊绒纱线的抗静电性能。
3.抗菌羊绒纱线抗菌性能的测定
按照GB/T 20944.1-2007《第一部分琼脂平皿扩散法》，用数显游标卡尺测量抑菌圈的直径，测量4个不同方向的宽度，取平均值作为试样的抑菌圈宽度，选用大肠杆菌和金黄色葡萄球菌作为试验菌种。
图3为抗菌羊绒纱线对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径。由图3可以看出，实施例6-10中抗菌羊绒纱线对大肠杆菌的抑菌圈直径高于20mm、对金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径高于16mm；对比实施例7与对比例3、对比例5，对比例7中抗菌羊绒纱线对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径均高于对比例3、对比例5，这说明将抗菌涤纶长丝与羊绒浸入含有4',5,8-三羟基-3',6,7-三甲氧基黄酮的整理液进行处理，并混纺得到抗菌羊绒纱线，其提高了抗菌羊绒纱线的抗菌性能；实施例11-12中抗菌羊绒纱线对大肠杆菌的抑菌圈直径高于31mm、对金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径高于28mm，对比实施例7与实施例11-12、对比例3与对比例4，实施例11-12中抗菌羊绒纱线对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径均高于实施例7，对比例4中抗菌羊绒纱线对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径均高于对比例3，这说明在整理液中添加槲皮素-3-O-新橙皮苷，进一步提高了抗菌羊绒纱线的抗菌性能。
4.抗菌羊绒纱线耐磨性能的测定
在Y522型圆盘式织物耐磨仪上测试单面纱线的耐磨性，耐磨次数为100次，计算试样磨损前后的质量，进而计算失重率(％)。
图4为抗菌羊绒纱线的失重率。由图4可以看出，实施例6-10中抗菌羊绒纱线的失重率低于0.9％，对比实施例7与对比例3、对比例5，对比例7中抗菌羊绒纱线的失重率低于对比例3、对比例5，这说明将抗菌涤纶长丝与羊绒浸入含有4',5,8-三羟基-3',6,7-三甲氧基黄酮的整理液进行处理，并混纺得到抗菌羊绒纱线，其提高了抗菌羊绒纱线的耐磨性能；对比实施例7与实施例11-12、对比例3与对比例4，实施例11-12中抗菌羊绒纱线的失重率与实施例7无明显区别，对比例4中抗菌羊绒纱线的失重率与对比例3也无明显区别，这说明在整理液中添加槲皮素-3-O-新橙皮苷，对抗菌羊绒纱线的耐磨性能无明显影响。
5.抗菌羊绒纱线耐热性能的测定
釆用Pyris TGA型热重分析仪测试处理前后纱线的热失重性能，在氮气保护条件下，升温速率为10℃/min。
图5为抗菌羊绒纱线的热重曲线。曲线a、b、c、d、e分别为实施例11、实施例7、对比例4、对比例3与对比例5；由图5可以看出，实施例7与实施例11具有较好的热稳定性；对比实施例7与对比例3、对比例5，实施例7中抗菌羊绒纱线的开始分解温度低于对比例3、对比例5，这说明将抗菌涤纶长丝与羊绒浸入含有4',5,8-三羟基-3',6,7-三甲氧基黄酮的整理液进行处理，并混纺得到抗菌羊绒纱线，其提高了抗菌羊绒纱线的热稳定性；对比实施例7与实施例11、对比例3与对比例4，实施例11中抗菌羊绒纱线的的热稳定性优于实施例7，对比例4抗菌羊绒纱线的的热稳定性优于对比例3，这说明在整理液中添加槲皮素-3-O-新橙皮苷，进一步提高了抗菌羊绒纱线的耐热性能。
本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案、也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
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