具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-10，一种隔离型剑头剑杆织机，包括剑杆织机本体1，剑杆织机本体1上连接有纺织纱线1001，剑杆织机本体1上端安装有剑杆机构，剑杆机构工作端连接有气旋隔离剑头2，气旋隔离剑头2工作端通过螺栓固定连接有隔离夹紧钩3，采用螺栓连接气旋隔离剑头2和隔离夹紧钩3，便于衡欢和维修气旋隔离剑头2，在隔离夹紧钩3处损耗后，能够仅更换局部即可，在降低维护难度的同时，降低了维护成本。隔离夹紧钩3内固定连接有均气导向壳4，均气导向壳4内端固定连接有与其相接通的双隔离形变夹5，双隔离形变夹5内端固定连接有分泌型隔风柔性带6，双隔离形变夹5内端固定连接有多个位于分泌型隔风柔性带6上侧的收径气旋喷头7，双隔离形变夹5内端固定连接有多个位于分泌型隔风柔性带6下侧的扩径气旋喷头8，分泌型隔风柔性带6能够对收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8进行隔离，有效避免其相互之间的干扰，提高收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8之间气流的独立性，进而有效保持纺织纱线1001的稳定性。多个收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8均倾斜设置，并作用于纺织纱线1001，请参阅图7、图9和图10，收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8倾斜方向相同，且收径气旋喷头7的倾斜角度为扩径气旋喷头8倾斜角度的1.5-2倍(请参阅图9和图10)。收径气旋喷头7的倾斜角度大于扩径气旋喷头8的倾斜角度，进而使得收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8之间形成不同直径的环形气旋流(请参阅图7、图9和图10)，产生导向性输送，有效保持纺织纱线1001输送过程的稳定性，提高隔离夹紧钩3的输送精度。通过收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8形成环形气旋流，使得纺织纱线1001在环形气旋流中心处保持稳定输送，使得气旋隔离剑头2和隔离夹紧钩3在输送纺织纱线1001时不与其产生接触，有效降低了气旋隔离剑头2对纺织纱线1001的磨损，提高了纺织品的质量，并且有效降低隔离夹紧钩3的摩擦损耗，有效避免由于隔离夹紧钩3表面不良造成断线现象，减少剑杆织机本体1停机概率，进而有效保证纺织工作的连续性。

在剑杆织机本体1开始工作时，均气导向壳4内通入气流，使得双隔离形变夹5向收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8内通入气流，使得多个收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8形成各自独立的环形气旋流(请参阅图7、图9和图10)，并且在分泌型隔风柔性带6的隔离下，收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8不会相互干扰，保证其形成环形气旋流的稳定性，纺织纱线1001放置在环形气旋流中心处，能够通过环形气旋流的作用保持独立，有效在隔离夹紧钩3不接触的情况下呗隔离夹紧钩3驱动，剑杆机构驱动气旋隔离剑头2，使气旋隔离剑头2带动隔离夹紧钩3运动，将纺织纱线1001进行输送，通过剑杆织机本体1的作用纺织成纺织面料10。

请参阅图5，双隔离形变夹5远离气旋隔离剑头2一端固定连接有碳纤维电变挡夹501，碳纤维电变挡夹501包括有复合碳纤维外层5001，双隔离形变夹5远离气旋隔离剑头2一端外侧固定连接有复合碳纤维外层5001，双隔离形变夹5远离气旋隔离剑头2一端内侧固定连接有复合碳纤维内层5003，复合碳纤维外层5001和复合碳纤维内层5003之间固定连接有电解质薄层5002，复合碳纤维外层5001和复合碳纤维内层5003内符合有锂离子，以保证其形成电流形变的反应。通过复合碳纤维外层5001和复合碳纤维内层5003作用产生进而使得碳纤维电变挡夹501产生弯曲形变，在输送纺织纱线1001的过程中，有效保持隔离夹紧钩3的封闭性，进而提高隔离型输送的稳定性，有效避免纺织纱线1001的滑脱。请参阅图3和图4，均气导向壳4内端开设有导向槽，双隔离形变夹5与导向槽固定连接，碳纤维电变挡夹501与导向槽滑动连接。导向槽对碳纤维电变挡夹501的形变进行方向导向，有效提高碳纤维电变挡夹501的移动精度，进而使得碳纤维电变挡夹501与隔离夹紧钩3和气旋隔离剑头2配合形成完整的封闭。请参阅图5，复合碳纤维外层5001和复合碳纤维内层5003均通过导线与剑杆织机本体1控制器电性连接，均气导向壳4通过气管与剑杆织机本体1空压组件相连接，且均气导向壳4通过双隔离形变夹5分别与收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8相接通。均气导向壳4通过双隔离形变夹5同时向收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8输送气流，有效保证收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8出气的一致，进而提高形成的环形气旋流的稳定性，有效避免由于气流不稳产生纺织纱线1001振动，进而提高剑杆织机本体1的纺织质量。

在纺织纱线1001位于隔离夹紧钩3内后，分别对复合碳纤维外层5001和复合碳纤维内层5003进行电流输入，在电解质薄层5002的传递下，使得碳纤维电变挡夹501在导向槽的引导下产生朝向气旋隔离剑头2处的弯曲，并在电流的控制下保持弯曲的稳定，进而完成对隔离夹紧钩3的密封，有效提高收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8形成环形气旋流的稳定性，还能够有效对纺织纱线1001进行阻隔，在隔离夹紧钩3输送纺织纱线1001的过程中，若纺织纱线1001出现偏移等状况时，纺织纱线1001首先与分泌型隔风柔性带6接触，进行柔性接触，减少偏移损伤，并且由于隔离夹紧钩3的密封，有效避免纺织纱线1001出现滑脱状况，有效保持剑杆织机本体1的正常运行。

(501)还可以采用普通柔性材料支撑，在碳纤维电变挡夹501端部固定连接有强磁块，在均气导向壳4的导向槽对应位置固定连接有电磁块，在电磁块通电产生相斥磁力时，能够驱动强磁块带动碳纤维电变挡夹501产生移动弯曲，电力的保持能够有效稳定碳纤维电变挡夹501的弯曲。并且无论采用哪种方式使得碳纤维电变挡夹501产生弯曲，由于碳纤维电变挡夹501尺寸较小，其所需要损耗的原材料、电能等都是微小的，进而不会过多的增加剑杆织机本体1的制造成本，有效保证剑杆织机本体1的实用性。

实施例2：

请参阅图1-10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图4和图6，分泌型隔风柔性带6内开设有分泌腔，分泌型隔风柔性带6上端固定连接有多个与分泌腔相接通的微孔分泌鼓泡601，且微孔分泌鼓泡601与收径气旋喷头7相配合。微孔分泌鼓泡601将分泌型隔风柔性带6内的水份向上侧分泌出，在收径气旋喷头7出气的作用下，增加纺织纱线1001的湿润度，有效避免干燥环境下使得纺织纱线1001毛羽飞扬的状况，在提高纺织面料10的纺织质量的同时，有效降低毛羽对剑杆织机本体1造成堵塞的概率，进而降低剑杆织机本体1的故障率。请参阅图6，分泌腔内滑动连接有挤压浮板602，分泌腔下内壁固定连接有多个电磁圆片9，电磁圆片9上端固定连接有引领套901，挤压浮板602下端固定连接有多个与电磁圆片9相对应的强磁排斥片902，强磁排斥片902下端固定连接有引领杆903，且引领杆903下端延伸至引领套901内，电磁圆片9和强磁排斥片902之间固定连接有套设在引领套901外侧的复位弹性件904。电磁圆片9和引领套901的作用，使得挤压浮板602不断向上移动，进而对分泌腔内的水份进行加压，促进其通过挤压浮板602进行分泌，提高分泌型隔风柔性带6分泌湿度的效率，有效提高分泌型隔风柔性带6的作用性，并且有效减少纺织纱线1001产生摩擦静电的概率。

在纺织纱线1001的输送过程中，分泌型隔风柔性带6的分泌腔上部分被冲入足量的水，电磁圆片9通电后产生反向磁力，对强磁排斥片902进行磁力推动，此时引领杆903在引领套901内滑动，对强磁排斥片902的移动方向进行导向和限制，复位弹性件904产生伸长形变，挤压浮板602被强磁排斥片902带动向上移动，对分泌腔上部分的水进行挤压，使得微孔分泌鼓泡601受压鼓起，并分泌水珠，在收径气旋喷头7气流的吹动下带动水珠靠近纺织纱线1001，进而增加纺织纱线1001的湿度，在降低摩擦力，减少纺织纱线1001产生毛羽的同时，还有效降低纺织纱线1001产生静电的想象，进而提高纺织纱线1001的输送稳定性，有效避免纺织纱线1001出现吸附扭曲造成纺织不良或者卡顿断线等状况，并且采用向上分泌水珠的方式，有效避免水珠低落对剑杆织机本体1造成锈蚀，进而提高增湿的合理性。

实施例3：

请参阅图1-10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：请参阅图8，均气导向壳4内端固定连接有套装在双隔离形变夹5外侧的柔性气鼓袋11，柔性气鼓袋11内端开设有多个散气孔1101。柔性气鼓袋11能够受均气导向壳4的吹动鼓起，将初始纺织纱线1001与隔离夹紧钩3之间的刚性接触转变为柔性接触，减少纺织纱线1001的磨损量，进而在初始穿线或者停机后再启动时，有效对纺织纱线1001和隔离夹紧钩3进行保护。请参阅图8，散气孔1101的直径为收径气旋喷头7喷头直径的0.3-0.5倍，散气孔1101的直径为扩径气旋喷头8喷头直径的0.3-0.5倍。散气孔1101的直径较小，在收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8吹动时，能够有效鼓动胀起，形成柔性防护圈，进而在保持其自行收缩的同时，使其能够有效胀起，减少摩擦力。

在收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8吹起时或者直接采用均气导向壳4进行吹气，使得柔性气鼓袋11鼓起，对纺织纱线1001进行输送，将原先的刚性输送更改为柔性输送，进而有效减少摩擦损耗，并且在隔离夹紧钩3具有毛刺等表面不良时，并不会影响纺织纱线1001，进而有效避免纺织纱线1001出现断线情况，并且通过散气孔1101的放气动作，在输送纺织纱线1001时，能够有效清理杂质，在不输送纺织纱线1001时，收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8或者均气导向壳4不吹气时，能够通过散气孔1101放气，使得柔性气鼓袋11缩小，减少其的占用空间，便于维修人员维护，便于工作人员穿线。采用本实施例中的柔性气鼓袋11，可对双隔离形变夹5、收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8进行替换，进而降低隔离夹紧钩3的制造成本，提高剑杆织机本体1的适用性。

实施例4：

请参阅图1-10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例4与实施例1的不同之处在于：请参阅图2，一种隔离型剑头剑杆织机的使用方法，包括如下步骤：

S1.在进行纺织动作前，预先使隔离夹紧钩3做准备，将纺织纱线1001穿入隔离夹紧钩3内；

S2.剑杆织机本体1对均气导向壳4内进行气体通入，使得均气导向壳4向双隔离形变夹5内输送恒定气流；

S3.双隔离形变夹5将气流分配至收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8内，并由收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8输出气流；

S4.由于收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8的倾斜设置，形成环形气旋流；

S5.纺织纱线1001在收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8的作用下移动至环形气旋流的中心处，形成相对静止状态；

S6.启动剑杆织机本体1，使剑杆机构带动气旋隔离剑头2产生动作，隔离夹紧钩3对纺织纱线1001进行输送，开始纺织工作。预先将纺织纱线1001穿引至隔离夹紧钩3内，收径气旋喷头7和扩径气旋喷头8环形成形气旋流，引导纺织纱线1001至环形气旋流中心处，保持相对静止状态，进而有效减少纺织纱线1001与隔离夹紧钩3的接触次数，在减少磨损损耗的同时，有效避免出现静电摩擦的现象，减少断线的概率，进而提高纺织工作效率和纺织质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。