具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1是根据本发明一实施方式的超柔擦拭水刺无纺布的加工装置的结构示意图。如图1所示，根据本发明一优选实施方式的一种超柔擦拭水刺无纺布的加工装置，包括：储液箱10、提升泵8、雾化喷头7、储气罐6、雾化箱4、负压风箱2以及输送机构。储液箱10内置有柔顺剂。提升泵8的一端通过第一药液管道与储液箱10相连接。雾化喷头7的进口通过第二药液管道与提升泵8的另一端相连接。储气罐6内置有高压气体，且储气罐6通过进气管道与雾化喷头7的进气口相连接。雾化箱4设置于雾化喷头7的上方。负压风箱2设置于雾化箱4的上方。输送机构设置于雾化箱4与负压风箱2之间，且水刺无纺布3设置于输送机构上。其中，储液箱10内的柔顺剂通过提升泵8输送到雾化喷头7，且雾化喷头7通过储气罐6输送的高压气体将柔顺剂挤压到雾化喷头7的喷嘴中，经撞击喷嘴内部的铁片，反弹后形成雾化颗粒，再经喷嘴向水刺无纺布3喷出(多余的会存在于雾化箱4内)，从而将柔顺剂均匀喷洒在水刺无纺布3上。其中，负压风箱2用以对水刺无纺布3进行抽吸，从而帮助水刺无纺布3下方的柔顺剂顺利穿透水刺无纺布3的布面。

在本发明的一实施方式中，超柔擦拭水刺无纺布的加工装置还包括离心风机1，与负压风箱2相连接，且负压风箱2还用以将雾化箱4内多余的柔顺剂抽吸至负压风箱2内。水刺无纺布3的底部紧贴雾化箱4的顶部，且水刺无纺布3的顶部紧贴负压风箱2的底部。

在本发明的一实施方式中，超柔擦拭水刺无纺布的加工装置还包括药液回收箱5，设置于雾化喷头7的下方。超柔擦拭水刺无纺布的加工装置还包括压辊机构，设置于输送机构的出料端上，且经喷洒柔顺剂的水刺无纺布3进入压辊机构中进行挤压。

在本发明的一实施方式中，超柔擦拭水刺无纺布的加工装置还包括烘燥机构，设置于压辊机构的出料口，且经挤压的水刺无纺布3进入烘燥机构进行烘干。超柔擦拭水刺无纺布的加工装置还包括过滤器9，过滤器9的一端通过直角弯管与提升泵8的另一端相连接，且过滤器9的另一端通过第二药液管道与雾化喷头7相连接。

在本发明的一实施方式中，超柔擦拭水刺无纺布的加工装置还包括流量器，与过滤器9相连接，且过滤器9上固定有手动闸阀。压辊机构包括挤水胶辊11和挤水传动辊12，挤水胶辊11设置于输送机构的上方，挤水传动辊12设置于输送机构的下方，且水刺无纺布3从挤水胶辊11与挤水传动辊12之间穿过。

图2是根据本发明一实施方式的超柔擦拭水刺无纺布的加工方法的流程示意图。如图2所示，根据本发明另一优选实施方式的一种超柔擦拭水刺无纺布的加工方法，包括：S1，储液箱10内的柔顺剂通过提升泵8输送到雾化喷头7，且雾化喷头7通过储气罐6输送的高压气体将柔顺剂挤压到雾化喷头7的喷嘴中，经撞击喷嘴内部的铁片，反弹后形成雾化颗粒，再经喷嘴向水刺无纺布3喷出，从而将柔顺剂均匀喷洒在所述水刺无纺布3上。S2，离心风机1通过负压风箱2对水刺无纺布3进行抽吸，从而帮助水刺无纺布3下方的柔顺剂顺利穿透水刺无纺布3的布面。S3，经喷洒柔顺剂的水刺无纺布3进入压辊机构中进行挤压。S4，经挤压的水刺无纺布3进入烘燥机构进行烘干。

在实际应用中，本发明的超柔擦拭水刺无纺布的加工装置及方法，水刺无纺布以100％0.55dtex-1.4dtex的粘胶为原料(现有常规的是以1.67dtex的粘胶为原料)，采用下喷洒柔顺剂的方式生产超柔擦拭水刺无纺布3。柔顺剂无毒、无害、无污染，不会对人体或环境造成伤害。具体实施过程如下：配制一定比例的柔顺剂，经高速搅拌器搅拌均匀，存储于储液箱10。储液箱10通过药液管道与提升泵8相连，提升泵8通过直角弯管与过滤器9相连，药液由提升泵8输送到精密过滤器9进行过滤提纯，将杂质过滤。手动闸阀与波纹管固定于过滤器9上，过滤器9与流量器相连，控制柔顺剂喷洒量，其中喷洒量根据需要控制在40L/h-500L/h。过滤器9通过药液管道与雾化喷头7相连，同时雾化喷头7通过进气管道与储气罐6相连，控制雾化喷头7雾化程度的大小。通过内部3bar-6bar的空压气进行雾化，将内部柔顺剂挤压到雾化喷嘴中，经撞击喷嘴内部的铁片，反弹后形成直径10-20微米左右的雾化颗粒，再经过喷嘴口喷出，该装置所采用的气动雾化喷嘴，喷出的柔顺剂更细化，可将柔顺剂均匀的喷洒在水刺布上。雾化喷嘴上方连接雾化箱4，下方连接药液回收箱5，在喷洒过程中滴落的多余柔顺剂溶液或雾化颗粒经冷凝后回落到药液回收箱5中，防止浪费。雾化箱4上方紧贴水刺无纺布3，无纺布上方紧贴负压风箱2，负压根据布面克重控制使用范围在0.5KPa-2.5KPa。负压风箱2与离心风机1相连，该负压抽吸装置可帮助水刺布下方的柔顺剂顺利的穿透布面，提高布面的药液吸附能力和药液穿透能力，降低能耗，减少布面上下方出现异面效果，实现单面喷洒双面均匀的效果，同时可将雾化箱4中多余的柔顺剂吸入风箱，防止布面上方的柔顺剂再次凝聚滴落到布面上，影响布面效果。

喷洒装置后方设置压辊机构，经喷洒柔顺剂的水刺布进入压辊机构中，可使柔顺剂均匀、充分的浸入水刺布内部，使水刺布整体达到超柔状态，而不是表层柔软，压辊压力设定在2bar-4bar。压辊机构后连接烘燥机构，之后水刺无纺布3进入烘燥机构烘干，生产出的成品柔软度均匀，手感柔顺，悬垂性好。该喷洒区域为全封闭结构，设计合理，避免了加工过程中对现场环境和其他产品的影响，并减少柔顺剂雾化扩散而造成的浪费，节约成本。

本发明的超柔擦拭水刺无纺布的加工装置及方法，采用下喷洒装置进行柔顺剂喷洒，避免上喷洒产生液滴滴落造成的局部过多现象，影响布面效果。本发明采用气动雾化喷嘴，增强雾化效果，使柔顺剂喷洒更加均匀，且该种喷嘴不易堵塞。本发明采用负压抽吸装置，提高布面的药液吸附能力和药液穿透能力，降低能耗，且可生产高达120gsm的高克重水刺布，同时可将布面上方多余的柔顺剂吸入抽吸装置，防止柔顺剂凝聚滴落到布面，影响布面效果。本发明增加压辊装置，使柔顺剂更好的渗入水刺布的内部，使布面添加量更加均匀。

总之，本发明的超柔擦拭水刺无纺布的加工装置及方法，生产方式喷洒柔顺剂均匀，工艺流程简单，减少了资源浪费，降低了能耗。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。