具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-5，本发明提供一种高挡土墙防淤堵的排水结构，包括高挡土墙1，高挡土墙1内预埋有若干排水管2，若干排水管2在高挡土墙1内阵列设置，排水管2连通高挡土墙1的两侧；

排水管2的进水口设置有过滤组件，过滤组件的一端与高挡土墙1外连通，过滤组件的另一端与排水管2连通；最下层的过滤组件的下方设有隔水层10；

过滤组件包括沿水流方向依次设置的过滤布3、反滤装置4和隔离网5，反滤装置4插接在排水管2内，隔离网5与反滤装置4固接。高挡土墙1后的积水依次通过过滤布3、反滤装置4和隔离网5后进入排水管2，最终排到高挡土墙1的另一侧，防止高挡土墙1后积水，过滤布3和反滤装置4对排水进行多层过滤，能防止高挡土墙1后的泥沙进入排水管2造成堵塞。

进一步优化方案，排水管2沿排水方向倾斜设置，排水管2的进水口高于排水管2内的出水口，排水管2的倾斜角不小于5°；最下层的排水管2的出口高于地面不小于20cm。排水管2为圆形PVC管，具有良好的耐腐蚀性和抗老化性，使用寿命长，为墙后回填土的排水通道，直径为100mm～150mm，相邻排水管2孔眼的水平、垂直间距为2m～3m，倾角为5％，梅花型布置，最下排PVC排水管2的出水口高出地面20cm以上，有利于排水，防止出水口过低导致排水淤积影响排水。

进一步优化方案，反滤装置4包括依次连接的小径段401、过渡段402和扩径段403，小径段401插接在排水管2的进口，小径段401的外径与排水管2的内径相适配；隔离网5与小径段401固接；扩径段403和过渡段402内填充有填料6，过滤布3罩设在扩径段403的进口。小径段401、过渡段402和扩径段403依次固接，小径段401的外径与排水管2的内径相适配，安装时嵌设在排水管2内，安装方便，也能有效防止水从排水管2和小径段401的基础面泄露；扩径段403的直径为小径段401的2倍；填料6和过滤布3能对进入反滤装置4的排水进行多次过滤，防止排水中的砂石进入排水管2导致排水管2堵塞。

进一步的，反滤装置4为整体铸锻件，一体成型，材质优选不锈钢。

进一步优化方案，填料6包括但不限于碎石与吸水海绵的混合体，碎石的直径不小于隔离网5的直径，防止碎石从隔离网5的孔眼处泄露进入排水管2，吸水海绵填补了碎石的缝隙，防止细小的泥沙通过碎石的缝隙进入排水管2，提高了填料6的整体性。

进一步的，吸水海绵与碎石拌和前应放入防腐液中浸泡7～10天，捞出后挤出防腐液并晾干；碎石的直径不小于隔离网5的孔径。使用防腐液浸泡的目的是消灭碎石和吸水海绵内的真菌和其他种子，防止真菌和种子萌发导致根茎堵塞排水管2和反滤装置4，同时也能防止填料6发臭腐蚀。

进一步的，碎石粒径为18mm～22mm，吸水海绵为长、宽为40mm，厚度为10mm，同一个反滤装置4中吸水海绵的质量占碎石与吸水海绵混合体质量的3％。

进一步优化方案，过滤布3包括若干层依次叠放的土工布301，土工布301罩设在扩径段403的进口，土工布301通过绑丝302捆扎在扩径段403外；土工布301的层数不小于两层。土工布301作为反滤装置4进口的第一层过滤，用绑丝302绑扎在反滤装置4的扩径段403的进口，初步将排水中的泥沙隔离在反滤装置4外；绑丝302可以选用但不局限于铅丝、不锈钢丝等防腐性高，强度高的金属丝；绑丝302将土工布301绷紧，使土工布301不易发生移位及褶曲，不会影响后期的排水效果。

进一步优化方案，隔离网5包括两层，分别与小径段401的两端固接。隔离网5的作用是拦截填料6中的碎石，防止碎石进入排水管2造成堵塞。

进一步的，隔离网5为不锈钢网，隔离网5的目数不小于5目，为便于隔离网5的安装，不锈钢网进行包边处理，包边的宽度为10mm。

一种高挡土墙防淤堵排水结构的施工方法，包括以下施工步骤：

S1、开挖基坑7，然后清理基坑7杂土，并夯实；开挖基坑7到设计深度，然后清除基坑7底部的浮土和碎石，然后将基坑7底部夯实，清除支撑力差的浮土并夯实，防止基坑7塌陷下沉，提高基坑7的承载力。

S2、施工高挡土墙1至高于地基8，然后回填基坑7并夯实；施工到高挡土墙1高于地基8但低于设计的最下端的排水管2安装位置时，将基坑7回填到与地基8平齐并夯实，做成不小于5％的向外的流水坡11，防止排水在回填的基坑7处淤积，有利于排水。

S3、预埋排水管2，然后回填墙后土9，并夯实；回填基坑7后继续施工高挡土墙1，并按照设计的位置预埋排水管2。预埋排水管2更方便控制排水管2的布置位置，方便调节排列顺序和密度，同时排水管2和高挡土墙1的结合更加紧密，不会存在漏水现象。

S4、施工隔水层10到最下层的排水管2处，然后安装反滤装置4，在将填料6填入反滤装置4，最后安装过滤布3；隔水层10采用透水性差的黏土，夯实的厚度不低于30cm，防止积水渗透到基坑7和高挡水墙下，导致基坑7强度和承载力下降，引起基坑7坍塌；反滤装置4直接插入排水内，使反滤装置4的下边缘与隔水层10的顶面贴近，便于排水，也防止隔水层10上积水导致隔水层10时失效；安装反滤装置4时，将反滤装置4的小径段401嵌装于排水管2内，并将事先准备好的填料6均匀放入不锈钢反滤装置4的扩径段403和过渡段402内，扩径段403的端口部包裹土工布301，包好后用绑丝302丝绑扎固定。

S5、逐层回填墙后土9并夯实，直到设计标高。逐层回填墙后土9，每层夯实后再回填下一层，能更充分的将墙后土9夯实，防止依次回填满后最下端的墙后土9不能有效夯实，承载性差，容易发生水土流失；每层墙后土9的底面均与一层的反滤装置4的边缘贴近，对每层墙后土9进行排水，提高排水的效率和效果。

进一步优化方案，步骤S2中，基坑7每次开挖的长度不超过施工总长的20％，且每次开挖长度不超过6m。逐段施工的目的是防止一次开挖的长度过长后导致地基8的强度下降严重导致坍塌滑坡，同时也能防止施工过程中恶劣天气时导致基坑7浸水导致底层软化，支撑力下降。

进一步优化方案，步骤S3中的回填墙后土需高挡土墙的强度达到设计强度的75％以上，墙后土设置不小于3％的横坡；当高挡土墙1的墙身强度达到设计强度的75％以上时回填墙后土9，防止墙后土9将高挡土墙1压迫变形，填土时均匀摊铺平整，设置不小于3％的横坡，便于排水，填土距离墙背0.5m～1.0m时，采用小型压实机具碾压。

进一步优化方案，步骤S5中，每层墙后土9的厚度不超过20cm。逐层回填并夯实，每一层墙后土9的顶面填充到反滤装置4下方，便于每层墙后土9的排水。

施工方法：

根据需要并结合地形设计高挡土墙1的位置和高度，然后按照设计在地基8上开挖基坑7到设计深度，清除基坑7底部的浮土和碎石，然后夯实。

按照设计要求施工高挡土墙1，直到高挡土墙1的高度高于地基8但低于设计的最下层排水管2的高度，然后回填基坑7将高挡土墙1的下部分掩埋并夯实，在高档土墙的墙面外侧做成不小于5％的向外流水坡11。

回填基坑7后继续施工高挡土墙1，并按照设计的位置预埋预设数量的排水管2直到完成高挡土墙1施工；当高挡土墙1的墙身强度达到设计强度的75％以上时回填墙后土9，填土时均匀摊铺平整，设置不小于3％的横坡，填土距离墙背0.5m～1.0m时，采用小型压实机具碾压。

在高挡土墙1背后的地基8上用透水性差的黏土夯实出厚度不小于30cm的隔水层10，隔水层10的顶面贴近最下端的排水管2；然后安装反滤装置4，安装反滤装置4时，将反滤装置4的小径段401嵌装于排水管2内，并将事先准备好的填料6均匀放入不锈钢反滤装置4的扩径段403和过渡段402内，扩径段403的端口部包裹土工布301，包好后用绑丝302丝绑扎固定。

最后逐层回填墙后土9，每层墙后土9夯实后再回填下一层，每层墙后土9的底面均与本层的排水管2进口边缘贴近，然后在依照上述步骤安装反滤装置4；多次重复回填和安装反滤装置4，直到墙后土9的顶面与高挡土墙1填平夯实。

本发明结构简单稳定，极大地降低了传统高挡土墙1排水结构施工时的人材机投入，使用方便，减小了施工难度，保证高挡土墙1排水结构施工质量，提高挡土墙1排水结构及墙后填土回填施工效率，极大地提高了施工效率，节约工期。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。