具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。

一种用于大跨度多接头钢结构安装变形控制的测控方法，所述多接头钢结构包括梁段和柱段，所述方法包括以下步骤：

步骤一：结合图1、4，将底部柱段2安装于承台下层3：测量承台下层预埋钢板5放样钢柱中心点，再于预埋钢板上焊接多个导向滑槽1，将柱段沿竖直方向向下安装，保证柱段底部的定位片4滑入对应的导向滑槽1内，安装就位过程中注意进行螺栓安装位置对位，若柱脚底定位轴线存在误差，结合图2、5，在承台下层施工时沿柱段十字线方向距预埋钢板一预定距离处预埋工字钢反力支座6，定位存在偏差后采用千斤顶7支撑于工字钢反力支座6上进行轴线精调，精调前将导向滑槽1割除；

步骤二：对底部柱段2的垂直度调整：结合图3、6，柱脚安装就位，轴线调整无误后，进行底部柱段2垂直度测量，若测量存在偏差则在底部柱段2垂直度偏差方向于柱身设置牛腿反力支座8，采用千斤顶7反向顶升调整；

步骤三：实现柱段连接：结合图7、8，在下部已安装的柱段内的T型钢9上安装定位夹板10，定位夹板10的上部伸出下部已安装的柱段并形成间隙，然后将上部柱段沿竖直方向向下安装，使得上部柱段内的T型钢9顺利插入定位夹板10的间隙，上部柱段内的T型钢9插入定位夹板10的间隙后，缓慢下放安装到位后在定位夹板10上安装螺栓13实现上、下部柱段之间固定，钢管柱对位完成后立即采用M24螺栓对定位夹板进行上下节间连接固定，固定后测量人员立即对钢管柱垂直度及坐标进行复核，若满足要求则立即进行焊接；

步骤四：实现梁段连接：结合图10、11，在一侧梁14的底板上、下侧分别与一连接板15的一端安装，在连接板15与一侧梁14的底板之间安装部分螺栓且不拧紧，用钢丝绳16将上侧连接板15与一侧梁14的顶板连接，连接板15的另一端伸出一侧梁14的底板并形成开口，在一侧梁14的侧板上安装两腹板17，两腹板17的一端与一侧梁14的侧板之间安装部分螺栓且不拧紧，两腹板17的另一端伸出一侧梁14的侧板并形成间隙，将另一侧梁18对所述一侧梁进行对接，使得另一侧梁18的底板插入所述开口、侧板插入所述间隙，达到安装精度后将钢丝绳16拆除、将连接板15与一侧梁14、另一侧梁18的底板之间完成螺栓安装，将腹板17与一侧梁14、另一侧梁18的侧板之间完成螺栓安装。

进一步地，结合图7、8，所述步骤三中，在上、下部柱段对接处分别设置临时支撑牛腿11，保证上、下部柱段安装到位后上、下临时支撑牛腿11的对接面实现对接，根据对接面的对接程度判断上部柱段的安装垂直度。

进一步地，结合图7、8，若需要调整上部柱段的安装垂直度，则根据需要调整的方向在上、下部柱段内分别设置手拉葫芦12的连接点，连接手拉葫芦12后拉动手拉葫芦12调整上部柱段的安装垂直度，根据上、下临时支撑牛腿11的对接面对接情况判断垂直度是否达到要求。定位夹板及临时支撑牛腿于工厂钢管柱预拼裝合格后进行定位安装，主要用于钢管柱垂直度精确控制，以防钢管柱垂直度产生偏差、避免重复调整，影响施工进度。定位夹板均采用标准件，仅在预拼装合格后再对接口上下钢管柱T型钢上按照夹板螺栓孔位进行定位取孔。

进一步地，所述柱段为圆钢柱或型钢柱。

进一步地，所述导向滑槽1数量为四个，呈十字对称分布。

进一步地，部分梁段的下部连接有所述柱段。

进一步地，所述导向滑槽1采用20mm厚钢板制作，钢板高度350mm、下部宽度200mm、上部宽度100mm，下部通过单面焊焊接于预埋钢板上方，导向滑槽1下部与底部柱段2柱脚预留2mm缝，以保证上部柱段顺利下放。

本发明柱段可连接于梁段的下部，柱段可与承台下层或梁段上部连接，柱与柱之间、梁与梁之间、柱与梁之间可实现连接从而实现大跨度多接头钢结构安装。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。