具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

现有由多层门板固定组成的门多采用粘胶方式固定，长时间使用容易脱胶，使用寿命短；或门板间通过螺丝固定，影响门的美观性。

部分多层门侧边通过若干包边固定，但包边大多一体成型，若包边尺寸偏小，多层门板间固定时易发生形变；若包边夹合尺寸较大，包边与多层门板间不适配，且具有间隙，影响美观，多层门板间的厚度或包边的加工精度要求较高，生产难度加大。

本实施例主要对使用寿命长、美观、安装时不易形变且精度要求较低的新型铝木装甲门的装配方法进行阐述，具体如下：

如图1~3所示，新型铝木装甲门的装配方法，包括设有多层门板的门板组件002，以及若干固定在门板组件002四周的包边组件001。

本实施例中，门板组件002为长方形结构，且包边组件001固定在门板组件002的上、下、左及右侧，且门板组件002间的多层门板间可无连接关系，仅靠包边组件001夹合并固定，优选的，位于上与左/上与右/下与左/下与右的包边组件001间设有斜面贴合。

门板组件002至少设有两层，门板组件002包括内板01和前门板5。

包边组件001涉及配件以及与门板组件002间的安装有如下几种情形。

情形一：如图4~6所示，包边组件001包括主件1、附件2和加盖件3，主件1贴合内板01后端面的边缘位置，设有螺丝二9将主件1固定在内板01侧边，且加盖件3设于主件1上能上下/左右滑动，设有螺丝三将加盖件3固定连接主件1/主件1与内板01，主件1与加盖件3相对内板01固定，附件2贴合前门板5前端面的边缘位置，且主件1局部插入附件2，主件1与附件2夹合内板01与前门板5，设有螺丝一8自后往前钻入并固定连接主件1与附件2，主件1与附件2夹合门板组件002固定。

情形二：同情形一一致，包边组件001包括主件1、附件2和加盖件3，主件1贴合内板01后端面的边缘位置，且加盖件3设于主件1上能上下/左右滑动，设有螺丝二9将加盖件3、主件1及内板01固定连接，主件1与加盖件3相对内板01固定，附件2贴合前门板5前端面的边缘位置，且主件1局部插入附件2，主件1与附件2夹合内板01与前门板5，设有螺丝一8自后往前钻入并固定连接主件1与附件2，主件1与附件2夹合门板组件002固定。

情形三：包边组件001包括主件1和附件2，主件1贴合内板01后端面的边缘位置，设有螺丝二9将主件1固定在内板01侧面，附件2贴合前门板5前端面的边缘位置，且主件1局部插入附件2，主件1与附件2夹合内板01与前门板5，设有螺丝一8自后往前钻入并固定连接主件1与附件2，主件1与附件2夹合门板组件002固定。

上述三种情形中，螺丝一8自后往前钻入时，螺丝一8可固定连接主件1、附件2及前门板5，或螺丝一8可固定连接主件1、内板01、附件2及前门板5，且该装甲门在与固定在墙上的门框通过合页连接时，合页固定在装甲门长度方向上一侧的主件1/加盖件3上，且位于装甲门长度方向上另一侧的主件1/加盖件3设有锁口。

优选的，为降低加盖件3的生产成本，加盖件3朝向内板01的一侧设有空槽，且空槽内可设有加强筋，加强筋提高加盖件3的使用强度。

附件2的后端设有安装槽27，螺丝一8从安装槽27中钻入，为保证装甲门关闭时的静音效果，安装槽27上安装有胶条4，胶条4设于安装槽27处卡接，且胶条4能遮掩螺丝一8，优选的，安装槽27长度方向上的截面呈凸字形结构。

本实施例中，主件1后端设有贴合内板01后端面的后贴片11，附件2前端设有贴合前门板5前端面的前贴片21，而门板组件002位于前贴片21与后贴片11之间，主件1与附件2夹合门板组件002，主件1前端设有插片17，附件2设有插槽25，内板01前端面上设有向上、下、左及右侧延伸的凸边01a，主件1设于内板01上，主件1插片17位于内板01凸边01a后方，主件1的插片17插入附件2的插槽25中时，内板01的凸边01a同样插入插槽25中，且附件2上设有与插槽25并列的前槽23，且插槽25与前槽23间设有隔条24，前门板5前端面的边缘位置位于前槽23内，螺丝一8自后往前钻入，螺丝一8依次贯穿插槽25、隔条24与前槽23，且螺丝一8固定连接主件1、附件2、内板01及前门板5。

优选的，前门板5为避让附件2的隔条24，前门板5后端面的边缘位置设有避让口51，避让口51凹陷设置，且附件2的隔条24位于前门板5避让口51后端面与内板01前端面之间。

优选的，内板01的凸边01a可位于附件2隔条24与前贴片21之间即前槽23内，即前门板5上无需设置避让口51。

主件1的后贴片11与插片17间设有连接段13，且后贴片11设于连接段13的后端并朝向一侧延伸，插片17设于连接段13的前端并朝向另一侧延伸，当后贴片11朝向延伸的一侧为连接段13的内侧时，连接段13与后贴片11间设有凹槽12，凹槽12连通连接段13的内侧端面，且连接段13的内侧端面贴合/靠近内板01的侧面；当插片17朝向延伸的另一侧为连接段13的外侧时，附件2上的插槽25与前槽23连通附件2朝向连接段13外侧一侧的端面，优选的，加盖件3与主件1连接段13外侧端面齐平。

主件1的连接段13上设有限位槽14，限位槽14连通连接段13的外侧端面，加盖件3滑动安装在主件1的限位槽14内，且限位槽14限制加盖件3从连接段13外侧方向脱离，优选的，限位槽14长度方向上的截面呈燕尾形或凸字形等结构，且当限位槽14截面呈燕尾形结构时，限位槽14连接外侧端面的槽口尺寸小于限位槽14槽底尺寸；当限位槽14截面呈凸字形结构时，加盖件3两侧设有用于限位的凸筋31。

本实施例中，为增强装甲门前侧的立体感，前贴片21的端部设有朝后端延伸的贴条22，贴条22贴合前门板5的前端面；为节省生产成本，主件1连接段13上设有槽口连通内侧及前端端面的避让槽15，且主件1连接段13的外侧端面上设有凹陷设置的浅口槽16，浅口槽16的一侧即为插片17，为保证主件1与附件2间的贴合限位，附件2插槽25后端的槽壁上设有朝向连接段13外侧一侧延伸的凸条26，当主件1的插片17插入附件2的插槽25中时，附件2的凸条26位于主件1的浅口槽16内。

优选的，当包边组件001安装在门板组件002的左右侧时，安装槽27、插槽25、前槽23、凹槽12、限位槽14、避让槽15及浅口槽16上下贯穿设置；且当包边组件001安装在门板组件002的上下侧时，安装槽27、插槽25、前槽23、凹槽12、限位槽14、避让槽15及浅口槽16左右贯穿设置。

本实施例中，门板组件002如图7所示设有三层，门板组件002从前至后一次为前门板5、中间门板6和后门板7，其中中间门板6与后门板7组成内板01，主件1通过螺丝二9/螺丝三固定在中间门板6上，且内板01设有的插片17设于中间门板6的前端面上，主件1的后贴片11贴合在后门板7的后端面上，优选的，后门板7后端面的边缘位置设有凹陷设置的台阶71，主件1的后贴片11贴合在台阶71上。

为保证实际效果下的美观性，前门板5与内后门板7为木板或设有木纹的板材，而为减轻装甲门的重量，中间门板6可采用金属板材成型，中间门板6可采用不锈钢等材质，中间门板6包括主体件6a和板盖6b，主体件6a上设有安装门锁及其他功能组件的腔室6a1，腔室6a1的腔口朝向前端设置，内板01的凸边01a为主体件6a前端的外翻边，且板盖6b盖合在凸边01a上固定。

优选的，上述主件1、附件2及加盖件3可采用铸铝材质浇铸成型。

本实施例中，门板组件002与包边组件001安装时，具体安装步骤如下：

步骤一：将后门板7与中间门板6叠合，主件1的后贴片11贴合在后门板7的台阶71上，主件1的连接段13贴合/靠近中间门板6的上/下/左/右侧面，加盖件3滑动安装在主件1的限位槽14内，螺丝二9从侧面钻入，螺丝二9固定连接加盖件3、主件1与中间门板6，且主件1夹合后门板7固定；

步骤二：将步骤一中安装好的内板01与前门板5叠合，前门板5贴合/靠近中间门板6的前端面；

步骤三：附件2从四周靠近并插套在主件1、中间门板6及前门板5上，主件1的插片17与中间门板6的凸边01a位于附件2的插槽25内，且前门板5四周的边缘位置位于附件2的前槽23内，附件2前贴片21上的贴条22贴合在前门板5的前端面上；

步骤四：螺丝一8在附件2的安装槽27中自后往前钻入，螺丝一8贯穿主件1的插片17与中间门板6的凸边01a，螺丝一8固定连接附件2、主件1、中间门板6及前门板5，前门板5与中间门板6通过螺丝一8与附件2前贴片21的贴条22夹合并螺纹固定，胶条4卡接在附件2的安装槽27内遮掩螺丝一8。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上对本发明所提供的新型铝木装甲门的装配方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。