具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中，一种基于热采锅炉的蒸汽及烟道气的伴式注气采油工艺，参见图1，包括注入井3，所述注入井3内设置有套管1，所述套管1用于注入烟道气，所述套管1 内设置有油管2，所述油管2用于注入蒸汽，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)：把锅炉排出的烟道气降低温度，锅炉产生蒸汽进入油管；

步骤(2)：去除烟道气中的灰尘，防止化学气体腐蚀套管；

步骤(3)：去除烟道气中的水分；

步骤(4)：为烟道气进入套管提供压力；

步骤(5)：对烟道气进行再次除水；

步骤(6)：对烟道气进行再次加压，进行有效回收，减少排放污染。

在本实施例中，在油管2内注入蒸汽，在套管1注入烟道气，蒸汽以及烟道气分别同时向油管2以及套管1内注入，注完后，闷井一段时间，再进行开采，热的蒸汽在地层中，能降低稠油粘度，但随着时间延长，蒸汽就变成水，而且波及面积也受限，加入二氧化碳是为了让其溶解在水中，增加波及面积，更加有效的降低稠油粘度，烟道气含有氮气等非凝气体，可以补充地层压力，增强蒸汽携热能力，控制蒸汽走向，强化蒸汽与地层原油的热交换过程，提高注入热能的利用率，从而提高吞吐采油效果。

烟道气主要成分为二氧化碳和氮气，通过伴注的方式，二氧化碳能够边注入边溶解在液化的蒸汽中，逐渐地提高注入蒸汽的波及面积，使更多的稠油得到加热降粘，从而提高流动性和采收率。此外，二氧化碳也能够在稠油中进行溶解，使稠油体积膨胀，从而也得到降粘。另外，烟道气中的氮气，属于惰性气体，不溶于水和油，但能够起到对原油举升的作用。

在一个实施例中，参见图1，在步骤(1)中，采用换热气降温5，有效地将200℃以上的烟道气降到40℃以下，注蒸汽锅炉4产生蒸汽。

在一个实施例中，参见图1，在步骤(2)中，采用净化除尘6去除烧煤产生的有硫、硝等灰尘。

进一步的，参见图1，在步骤(2)中，净化除尘6用于去除硫等具有腐蚀性的化学气体除掉。

在一个实施例中，参见图1，在步骤(3)中，采用微压冷干机7，微压冷干机7对烟道气中的水蒸汽从气态变成液态。

在一个实施例中，参见图1，在步骤(4)中，采用螺杆压缩机8，螺杆压缩机8为烟道气提供压力，用于防止没有压力气体进入后续设备造成损坏。

在一个实施例中，参见图1，在步骤(5)中采用带压冷干机9，带压冷干机9用于把具有压力的烟道气再次除水。

在一个实施例中，参见图1，在步骤(6)中，采用烟道气增压机10，烟道气增压机 10用于对烟道气再次加压，进入套管。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。