一种新型防爆除湿机
阅读说明：本技术 一种新型防爆除湿机 (Novel explosion-proof dehumidifier ) 是由 孙亮亮 卫明 高雷 卫晓 李伟 姚阳阳 于 2021-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及除湿机技术领域,公开了一种新型防爆除湿机,本发明提供的一种新型防爆除湿机,包括机壳和设置在机壳内的防爆风机、防爆控制箱和除湿循环系统,所述除湿循环系统下方设有蓄水池,所述蓄水池底面为倾斜面,所述蓄水池下方连通有过滤净化装置,所述过滤净化装置连通有储水箱,所述储水箱底端连接有一根软管,该软管自由端穿出机壳并设置有密封盖；所述机壳的顶部设有弧形的防护顶盖,所述防护顶盖由硬度和强度好的金属材料制成,所述防护顶盖的占地面积大于机壳的占地面积,所述机壳的顶部设有液压顶杆与防护顶盖内侧面中央位置连接。解决了现有矿井发生矿难时井下缺乏淡水、二次坍塌工人生命安全受到威胁的问题。(The invention relates to the technical field of dehumidifiers, and discloses a novel explosion-proof dehumidifier, which comprises a shell, an explosion-proof fan, an explosion-proof control box and a dehumidification circulating system, wherein the explosion-proof fan, the explosion-proof control box and the dehumidification circulating system are arranged in the shell; the top of casing is equipped with curved protection top cap, protection top cap is made by the metal material that hardness and intensity are good, the area of protection top cap is greater than the area of casing, the top of casing is equipped with hydraulic ram and is connected with protection top cap medial surface central point. The problem of current mine when taking place the mine disaster lack fresh water in the pit, secondary collapse workman life safety receives the threat is solved.)
技术领域
本发明涉及除湿机技术领域，具体涉及一种新型防爆除湿机。
背景技术
随着煤矿煤层的开采和掘进深度的加深，煤矿下湿度越来越大，温度越来越高，高温高湿环境对机电设备的破坏、对人员的健康损害和工作效率的降低越来越严重。防爆除湿类设备也成为矿井行业迫切需要的设备(现有的除湿方式为化学方式等)。目前此类产品为空白，技术不完善。除湿机通常包括有机壳、及设于机壳内的风机和除湿循环系统，除湿循环系统包括有通过管路依次连通的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，机壳上对应风机的出风口具有出风口、对应除湿循环系统的蒸发器具有进风口，其通过风机形成气体的强制流动，将机壳外的湿空气经蒸发器冷凝干燥后、再由风机强制排入机壳外，实现外环境湿度的降低。目前出现煤矿坍塌事故时，经常伴随着温度变化以及水流渗透，会出现二次或多次坍塌，对工人生命安全造成威胁，影响工人的生存环境，同时在井下缺乏淡水资源，被困工人生存困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型防爆除湿机，解决了现有矿井发生矿难时井下缺乏淡水、二次坍塌工人生命安全受到威胁的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种新型防爆除湿机，包括机壳和设置在机壳内的防爆风机、防爆控制箱和除湿循环系统，所述除湿循环系统下方设有蓄水池，所述蓄水池底面为倾斜面，所述蓄水池下方连通有过滤净化装置，所述过滤净化装置连通有储水箱，所述储水箱底端连接有一根软管，该软管自由端穿出机壳并设置有密封盖；所述机壳的顶部设有弧形的防护顶盖，所述防护顶盖由硬度和强度好的金属材料制成，所述防护顶盖的占地面积大于机壳的占地面积，所述机壳的顶部设有液压顶杆与防护顶盖内侧面中央位置连接，所述液压顶杆侧壁上设有若干支撑杆，所述支撑杆一端与液压顶杆连接，另一端与防护顶盖连接，所述机壳内顶部位置固定设有安装板，所述安装板上设有液压缸，所述液压顶杆滑动设置在液压缸内。
工作原理及工作过程如下：
除湿机工作过程中，蓄水池将除湿循环系统凝结的水收集，收集以后，蓄水池中的水进入到过滤净化装置内，对水流进行净化过滤，达到人引用的标准，并将净化后的水存储在储水箱内，当发生矿难或者井下缺乏饮用水时，可以将密封盖打开，通过软管吸取储水箱内的净水；当正常使用时，通过液压缸向液压顶杆供压，使得液压顶杆驱动防护顶盖上升，顶到矿井的顶壁，从而对除湿机起到固定作用，当发生矿难时，防护顶盖能够起到一定的支撑稳固的作用，支撑杆对防护顶盖起到辅助支撑的作用，当出现落石时，防护顶盖能够庇护被困工人。
进一步的，所述防爆风机包括蜗壳、设于所述蜗壳内的叶轮以及驱动所述叶轮转动的防爆电机；所述叶轮上设有防静电扇叶。
防爆风机采用防静电扇叶的叶轮，能够防止产生静电引起爆炸。
进一步的，所述机壳对应所述进风口位置设有防爆温湿度传感器，所述防爆温湿度传感器与所述防爆控制箱电连接。
防爆温湿度传感器的设置，能够时刻监测除湿机进风口处的温湿度数值，并将数值反馈给防爆控制箱。
进一步的，所述机壳上开设有若干进风口和出风口，所述进风口和出风口均呈矩形阵列排布，每个所述进风口内转动设有调节百叶，所述调节百叶上设有推拉把手，所述进风口内侧设有过滤网。
进风口处设置的调节百叶能够调节进风口的大小，从而调节进风量，同时能够防止杂物进入到风道内，同时也能避免旋转的风扇叶伤人，增强了安全性；同时过滤网的设置，进一步的过滤掉空气中的颗粒杂质。
进一步的，所述除湿循环系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器和毛细管，所述压缩机、冷凝器和蒸发器依次相连，所述冷凝器与蒸发器之间通过毛细管连通。
防爆除湿机的内循环,通过压缩机的运行→排气口排出高温高压的气体→进入冷凝器冷却→变成低温高压气体→通过毛细管截流→变成低温低压的液体→通过蒸发器蒸发吸热→回到压缩机变成低温低压的气体。如此循环往复。
防爆除湿机的外循环,在正常开机的情况下→通过风机的运行→潮湿的空气从进风口吸入→经过蒸发器→蒸发器将空气中的水分吸附在铝片上→变成干燥的空气→经过冷凝器散热→从出风口吹出。
进一步的，所述压缩机包括主体罐以及与所述主体罐连通的贮液罐，所述主体罐顶部设有排气口，所述贮液罐的顶部设有吸气口；所述压缩机设有防爆压力控制器，所述防爆压力控制器与防爆控制箱电连接，所述压缩机下方设有安装架，所述安装架包括安装板和设置在安装板下端的4根支柱，所述安装架与机壳底部通过四根支柱连接，所述安装架上套设有用于压缩机的防水罩，所述压缩机设置在防水罩内。
压缩机通过接线盒接收防爆控制箱的运行命令，吸气口将空气吸入到贮液罐内，之后进入到主体罐内压缩，并从排气口排出；安装架的设置，有利于减少压缩机与机壳的直接接触，减少了震动，起到减震缓冲的作用，防水罩的设置，从而能避免除湿机在工作时湿气干扰除湿机的使用性能。
进一步的，所述机壳下方设置有转向台，所述转向台与机壳底面之间通过转轴连接，所述转向台的面积大于机壳的底面积，所述转轴的横截面积至少为机壳的底面积的3/4，所述转向台的下表面设有四个万向轮，所述万向轮包括万向转动架、行走轮和减震悬挂，所述行走轮上设有充气胎，所述行走轮转动设置在万向转动架上，所述减震悬挂设置在万向转动架的两侧。
可以通过万向轮移动除湿机，充气胎和减震悬挂的设置，提高了除湿机的减震性能和通过性能，并且自由移动，可以增大除湿的环境范围，同时机壳在转向台上转动，可以增大进风口进风的面积，提高了除湿效率。
本发明的有益效果为：通过水收集装置以及净化装置使得除湿机内存储净水，在矿井下出现矿难或者缺乏饮用水时，可以利用储水箱内的净水起到应急作用，提高了工人的生存能力；防护顶盖的设置，能够对工人起到一定的保护作用；进风口设置百叶，能够调节进风量，同时防止杂物进入；转向台的设置，增大了除湿面积，安装架的设置，减少了噪音的产生；万向轮的设置，增大了可除湿的环境范围，提高了除湿机的通过性。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明中机壳去掉前盖的结构示意图；
图3为本发明中进风口打开的结构示意图；
图4为本发明中进风口封闭的结构示意图；
图5为本发明中万向轮的结构示意图；
图6为图2中A的结构放大图。
图中：1、机壳；2、进风口；21、调节百叶；22、推拉把手；23、过滤网；3、出风口；4、防爆控制箱；5、防护顶盖；6、液压顶杆；7、支撑杆；8、防爆风机；9、液压缸；10、除湿循环系统；11、防爆温湿度传感器；12、蓄水池；13、过滤净化装置；14、储水箱；15、软管；16、密封盖；17、防水罩；18、压缩机；181、主体罐；182、贮液罐；183、进气口；184、排气口；19、安装架；20、万向轮；201、行走轮；202、减震悬挂；203、万向转动架。
具体实施方式
实施例1：
如图1-图6所示，本实施例提供一种新型防爆除湿机，包括机壳1和设置在机壳1内的防爆风机8、防爆控制箱4和除湿循环系统10，除湿循环系统10下方设有蓄水池12，蓄水池12底面为倾斜面，蓄水池12下方连通有过滤净化装置13，过滤净化装置13连通有储水箱14，储水箱14底端连接有一根软管15，该软管15自由端穿出机壳1并设置有密封盖16；机壳1的顶部设有弧形的防护顶盖5，防护顶盖5由硬度和强度好的金属材料制成，防护顶盖5的占地面积大于机壳1的占地面积，机壳1的顶部设有液压顶杆6与防护顶盖5内侧面中央位置连接，液压顶杆6侧壁上设有若干支撑杆7，支撑杆7一端与液压顶杆6连接，另一端与防护顶盖5连接，机壳1内顶部位置固定设有安装板，安装板上设有液压缸9，液压顶杆6滑动设置在液压缸9内。机壳1的外表面设置有防爆仪表盘。
除湿循环系统10包括压缩机18、冷凝器、蒸发器和毛细管，压缩机18、冷凝器和蒸发器依次相连，冷凝器与蒸发器之间通过毛细管连通。
压缩机18包括主体罐181以及与主体罐181连通的贮液罐182，主体罐181顶部设有排气口184，贮液罐182的顶部设有吸气口；压缩机18设有防爆压力控制器，防爆压力控制器与防爆控制箱4电连接，压缩机18下方设有安装架19，安装架19包括安装板和设置在安装板下端的4根支柱，安装架19与机壳1底部通过四根支柱连接，安装架19上套设有用于压缩机18的防水罩17，压缩机18设置在防水罩17内。
防爆风机8包括蜗壳、设于蜗壳内的叶轮以及驱动叶轮转动的防爆电机；叶轮上设有防静电扇叶。
防爆风机8采用防静电扇叶的叶轮，能够防止产生静电引起爆炸。
机壳1对应进风口2位置设有防爆温湿度传感器11，防爆温湿度传感器11与防爆控制箱4电连接。
防爆温湿度传感器11的设置，能够时刻监测除湿机进风口2处的温湿度数值，并将数值反馈给防爆控制箱4。
工作原理及工作过程如下：
除湿机工作过程中，蓄水池12将除湿循环系统10凝结的水收集，收集以后，蓄水池12中的水进入到过滤净化装置13内，对水流进行净化过滤，达到人引用的标准，并将净化后的水存储在储水箱14内，当发生矿难或者井下缺乏饮用水时，可以将密封盖16打开，通过软管15吸取储水箱14内的净水；当正常使用时，通过液压缸9向液压顶杆6供压，使得液压顶杆6驱动防护顶盖5上升，顶到矿井的顶壁，从而对除湿机起到固定作用，当发生矿难时，防护顶盖5能够起到一定的支撑稳固的作用，支撑杆7对防护顶盖5起到辅助支撑的作用，当出现落石时，防护顶盖5能够庇护被困工人。防爆除湿机运行包括内外循环，防爆除湿机的内循环,通过压缩机18的运行→排气口184排出高温高压的气体→进入冷凝器冷却→变成低温高压气体→通过毛细管截流→变成低温低压的液体→通过蒸发器蒸发吸热→回到压缩机18变成低温低压的气体。如此循环往复。防爆除湿机的外循环,在正常开机的情况下→通过风机的运行→潮湿的空气从进风口2吸入→经过蒸发器→蒸发器将空气中的水分吸附在铝片上→变成干燥的空气→经过冷凝器散热→从出风口3吹出。压缩机18通过接线盒接收防爆控制箱4的运行命令，吸气口将空气吸入到贮液罐182内，之后进入到主体罐181内压缩，并从排气口184排出；安装架19的设置，有利于减少压缩机18与机壳1的直接接触，减少了震动，起到减震缓冲的作用，防水罩17的设置，从而能避免除湿机在工作时湿气干扰除湿机的使用性能。
实施例2：
如图1、图3和图4所示，本实施例在实施例1的基础上，机壳1上开设有若干进风口2和出风口3，如图1所示，出风口3设置在机壳1的背面，出风口3的局部结构图展示在图1中，进风口2和出风口3均呈矩形阵列排布，每个进风口2内转动设有调节百叶21，调节百叶21上设有推拉把手22，进风口2内侧设有过滤网23。
进风口2处设置的调节百叶21能够调节进风口2的大小，从而调节进风量，同时能够防止杂物进入到风道内，同时也能避免旋转的风扇叶伤人，增强了安全性；同时过滤网23的设置，进一步的过滤掉空气中的颗粒杂质。
实施例2其余结构及工作原理同实施例1。
实施例3：
如图1、图2和图5所示，本实施例在实施例1的基础上，机壳1下方设置有转向台，转向台与机壳1底面之间通过转轴连接，转向台的面积大于机壳1的底面积，转轴的横截面积至少为机壳1的底面积的3/4，转向台的下表面设有四个万向轮20，万向轮20包括万向转动架203、行走轮201和减震悬挂202，行走轮201上设有充气胎，行走轮201转动设置在万向转动架203上，减震悬挂202设置在万向转动架203的两侧。
可以通过万向轮20移动除湿机，充气胎和减震悬挂202的设置，提高了除湿机的减震性能和通过性能，并且自由移动，可以增大除湿的环境范围，同时机壳1在转向台上转动，可以增大进风口2进风的面积，提高了除湿效率。
实施例3其余结构及工作原理同实施例1。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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