具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种复合式空气源热泵技术方案：

一种复合式空气源热泵，如图1至图3所示，包括机壳1，所述机壳1的前表面边缘位置铰接连接有柜门2；所述机壳1的上表面中间位置对称安装有两个轴流风扇3；所述机壳1的左右两侧表面均嵌入安装有翅片蒸发器4；所述机壳1内部上端位置固定安装有电路板5；所述机壳1内部中间位置设置有机组体6；所述机壳1内部下端一侧位置设置有压缩机7，且压缩机7通过管道与翅片蒸发器4连接；所述机壳1内部下端另一侧位置设置有热交换器9，且热交换器9与压缩机7通过管道贯通连接；所述热交换器9与压缩机7之间的管道中间位置设置有管道压强调节机构8；所述热交换器9的一端固定连接有冷媒回流管道10，所述管道压强调节机构8的上端与冷媒回流管道10贯通连接，且冷媒回流管道10的一端与翅片蒸发器4贯通连接；

所述管道压强调节机构8包括壳体81、进气口82、出气口83、挤压机构84、第一环形磁体86、空气弹簧87、第二环形磁体88、冷凝管89以及泄压回流管810；所述壳体81的一端开设进气口82，且进气口82的一端通过管道与压缩机7固定连接；所述壳体81的外圆面下端一侧位置开设出气口83，且出气口83的一端通过管道与热交换器9固定连接；所述壳体81的外圆面上端一侧位置贯通连接泄压回流管810；所述泄压回流管810外圆面贯穿连接冷凝管89，且泄压回流管810一端延伸出冷凝管89并与冷媒回流管道10贯通连接；所述壳体81的内表面一侧中间位置固定安装第二环形磁体88；所述壳体81的内表面一侧靠近第二环形磁体88的内部位置固定安装空气弹簧87，且空气弹簧87的一端固定连接挤压机构84；所述挤压机构84的外表面一侧靠近挤压机构84的外部位置固定连接第一环形磁体86，且第一环形磁体86与第二环形磁体88对应设置。

在气温较低的情况下，空气源热泵在制取相同热量时，压缩机7做功增多，冷媒相变临界点压力变大，循环系统压力变大，超出冷媒循环管道承压范围，冷媒循环管道由于铜件厚度不足或焊接不合格而爆开，造成冷媒的泄露，而一旦循环管道的冷媒泄露，压缩机7将无法工作，造成空气源热泵整机瘫痪，另外，冷媒循环管道部分爆管时，水渗入冷媒循环管道后比较容易造成压缩机7的损坏，本发明通过在热交换器9与压缩机7之间的管道中间位置设置有管道压强调节机构8，压缩机7输出的高温高压气态冷媒首先通过进气口82进入壳体81内部，再通过出气口83进入热交换器9，在压缩机7做功增多，而冷媒相变效率不变，导致热交换器9与压缩机7之间的管道气体压力变大时，在气态冷媒压力作用下，推动挤压机构84向远离进气口82的方向移动，从而使得空气弹簧87压缩，在挤压机构84被气压推送至泄压回流管810时，此时冷媒循环管道内气态冷媒压力已达到冷媒循环管道最大预设压力值，继续增大压力会容易导致冷媒循环管道爆裂，故在挤压机构84移动至泄压回流管810一侧，使得泄压回流管810与壳体81存有气态冷媒的一端内部连通后，气态冷媒在压力作用下从泄压回流管810进行泄压，而泄压回流管810外侧套接有冷凝管89，气态冷媒在冷凝管89内利用冷凝管89的冷凝作用，与冷凝管89进行热交换降温，冷却成液态冷媒经冷媒回流管道10回流至翅片蒸发器4，进行下一轮工作，进而避免在较低气温下，冷媒循环管道内气态冷媒压力过大会容易导致冷媒循环管道爆裂的问题，而在挤压机构84移动至泄压回流管810一侧时，此时第一环形磁体86与第二环形磁体88磁场引力相互捕获，第一环形磁体86与第二环形磁体88利用磁场引力相互吸附，使得挤压机构84被固定，进而使得泄压回流管810始终与壳体81存有气态冷媒的一端内部处于连通状态，避免在气态冷媒泄压后，挤压机构84在空气弹簧87的弹性力作用下重新复位，使得泄压回流管810与壳体81隔开，导致壳体81内部重新蓄压的问题，从而解决了在较低气温下，冷媒相变临界点压力变大，冷媒循环管道由于铜件厚度不足或焊接不合格而爆开，造成冷媒泄露的问题，保证了空气源热泵在低温条件下的正常使用，提高了空气源热泵的通用性。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述挤压机构84包括橡胶活塞套841、可膨胀石墨环842、安装槽843以及连接板844；所述连接板844的外表面一侧中间位置与空气弹簧87固定连接；所述橡胶活塞套841的外表面一侧中间位置嵌入开设安装槽843；所述安装槽843的内表面固定连接可膨胀石墨环842，且连接板844放置于安装槽843内部并利用可膨胀石墨环842与橡胶活塞套841实现过盈配合；工作时，挤压机构84为保证足够的密封性，通常采用橡胶材质制造，而橡胶材质的橡胶活塞套841与金属材质的连接板844之间通常采用粘接胶水进行连接，而压缩机7输出的气态冷媒为高温高压气体，其温度可达到100摄氏度，粘接胶水在此温度下，老化速度加快，缩短了挤压机构84的使用寿命，且在粘接胶水老化后，橡胶活塞套841与连接板844之间容易脱落，造成管道压强调节机构8失效，本发明通过可膨胀石墨环842，在安装时，可膨胀石墨环842与连接板844为间隙配合，而在使用时，可膨胀石墨环842受到100摄氏度高温高压的气态冷媒加热后，体积开始膨胀，对连接板844进行抵紧，进而两者配合转化为过盈配合，实现了对橡胶材质的橡胶活塞套841与金属材质的连接板844之间的连接固定，相比较于传统的胶水连接，能够延长挤压机构84的使用寿命，且保证了管道压强调节机构8的正常工作。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述连接板844的外圆面对称开设有两个拆卸槽845；所述拆卸槽845内表面一侧中间位置嵌入开设有撬动槽847；工作时，挤压机构84利用可膨胀石墨环842实现了对橡胶材质的橡胶活塞套841与金属材质的连接板844之间的连接固定，但橡胶活塞套841在长时间使用后，由于摩擦损耗，与壳体81内壁之间的连接紧密性降低，进而无法保证整体的气密性，此时需要对橡胶活塞套841进行更换，本发明通过设置拆卸槽845以及撬动槽847，在需要对橡胶活塞套841进行更换时，可以用撬棍伸入拆卸槽845，顶住撬动槽847配合连接板844对橡胶活塞套841进行拆卸，进而完成橡胶活塞套841的拆卸更换。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述橡胶活塞套841的外圆面呈环形均匀安装有四个限位条846，且限位条846的外表面均粘接连接有润滑薄膜848；所述壳体81内圆面对应限位条846的位置呈环形均匀开设有四个限位槽849，且限位条846与限位槽849相互配合实现对挤压机构84的周向限位；工作时，挤压机构84在气态冷媒的压力作用下向远离进气口82的方向被推动，在移动过程中，挤压机构84周向没有受到限位，在遇到外界震动较大或气态冷媒输出不稳定时，挤压机构84会发生抖动，导致壳体81内部气密性变差，气态冷媒从挤压机构84倾斜时漏出的夹缝经泄压回流管810排出，进而影响装置的运行效率，本发明通过设置限位条846配合限位槽849，能够实现对挤压机构84的周向固定，保证挤压机构84始终与壳体81内圆面垂直，进而保证了整体的气密性，同时通过设置润滑薄膜848，可以减小限位条846与限位槽849之间的摩擦，进而使得挤压机构84移动更为顺利，同时减小了摩擦损耗，延长了装置的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述连接板844的外表面一侧靠近空气弹簧87的外侧位置固定安装有金属导电板811；所述壳体81的内表面一侧靠近空气弹簧87的外侧位置固定安装有电极片开关812，且电极片开关812与金属导电板811对应设置；所述壳体81的外表面一侧靠近中间位置固定安装有蜂鸣器813；工作时，管道压强调节机构8在第一环形磁体86与第二环形磁体88相互吸附固定后，由于此时泄压回流管810始终与壳体81存有气态冷媒的一端内部处于连通状态，会使得进入热交换器9内的气态冷媒量减少，降低了热交换器9的热交换效率，进而影响空气源热泵的整体发热效率，本发明通过设置金属导电板811、电极片开关812以及蜂鸣器813，在第一环形磁体86与第二环形磁体88相互吸附固定后，金属导电板811刚好插入电极片开关812，使得电极片开关812接通，开启蜂鸣器813进行报警，以及时提醒工作人员进行维修处理，保证空气源热泵的整体发热效率。

作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述第一环形磁体86与第二环形磁体88贴合时形成空腔长度大于空气弹簧87处于最大压缩状态的长度值，且第一环形磁体86与第二环形磁体88相互吸合时的磁性力大于空气弹簧87处于最大压缩状态的弹性力；工作时，第一环形磁体86与第二环形磁体88相互吸附固定后，空气弹簧87处于完全压缩状态，且要处于第一环形磁体86与第二环形磁体88贴合时形成空腔的内部，同时，空气弹簧87此时的弹性力要保证小于第一环形磁体86与第二环形磁体88相互吸合时的磁性力，才能保证第一环形磁体86与第二环形磁体88的磁力连接不会被空气弹簧87弹开，进而保证了挤压机构84的正常工作。

使用方法：本发明在使用时，接通电源后，轴流风扇3开始运转，室外空气通过翅片蒸发器4进行热交换，温度降低后的空气被风扇排出系统，同时，翅片蒸发器4内部的液态冷媒介质吸热汽化被吸入压缩机7，压缩机7输出的高温高压气态冷媒首先通过进气口82进入壳体81内部，再通过出气口83进入热交换器9，在气温较低时，压缩机7做功增多，而冷媒相变效率不变，导致热交换器9与压缩机7之间的管道气体压力变大，在气态冷媒压力作用下，推动挤压机构84向远离进气口82的方向移动，从而使得空气弹簧87压缩，在挤压机构84被气压推送至泄压回流管810时，此时冷媒循环管道内气态冷媒压力已达到冷媒循环管道最大预设压力值，继续增大压力会容易导致冷媒循环管道爆裂，故在挤压机构84移动至泄压回流管810一侧，使得泄压回流管810与壳体81存有气态冷媒的一端内部连通后，气态冷媒在压力作用下从泄压回流管810进行泄压，而泄压回流管810外侧套接有冷凝管89，气态冷媒在冷凝管89内利用冷凝管89的冷凝作用，与冷凝管89进行热交换降温，冷却成液态冷媒经冷媒回流管道10回流至翅片蒸发器4，进行下一轮工作，进而避免在较低气温下，冷媒循环管道内气态冷媒压力过大会容易导致冷媒循环管道爆裂的问题，而在挤压机构84移动至泄压回流管810一侧时，此时第一环形磁体86与第二环形磁体88磁场引力相互捕获，第一环形磁体86与第二环形磁体88利用磁场引力相互吸附，使得挤压机构84被固定，进而使得泄压回流管810始终与壳体81存有气态冷媒的一端内部处于连通状态，避免在气态冷媒泄压后，挤压机构84在空气弹簧87的弹性力作用下重新复位，使得泄压回流管810与壳体81隔开，导致壳体81内部重新蓄压的问题，从而解决了在较低气温下，冷媒相变临界点压力变大，冷媒循环管道由于铜件厚度不足或焊接不合格而爆开，造成冷媒泄露的问题，保证了空气源热泵在低温条件下的正常使用，提高了空气源热泵的通用性，压缩机7将低压冷媒气体压缩成高温高压气体并通过管道压强调节机构8送入热交换器9，被水泵强制循环的冷水也通过热交换器9，与高温高压气体进行热交换后送去供用户使用，而高温高压气态冷媒被冷却成液体，经膨胀节流降温后再次流入翅片蒸发器4进行重复循环工作。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。