具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

如图1，一种冷库制冷设备，包括压缩机100、蒸发器200、冷凝器300、节流阀400以及干燥过滤器500，所述压缩机100的吸气口连接所述蒸发器200，所述压缩机100的出气口通过管路连接所述冷凝器300的入口，所述冷凝器300的出口通过管路连接干燥过滤器500，所述干燥过滤器500通过管路连接所述蒸发器200，所述干燥过滤器500和所述蒸发器200之间的管路上设有节流阀400，实现制冷设备的整个制冷循环成功运转，还包括主体箱600和蒸发箱700，所述压缩机100、冷凝器300、节流阀400以及干燥过滤器500设置在所述主体箱600内，所述主体箱600上还设有第一出气口610，保证主体箱600透气性好，减少主体箱600内因为冷凝器300工作导致主体箱600内温度升高，影响设备工作质量。所述蒸发箱700固定在冷库内侧，所述主体箱600设置在冷库外侧，所述冷凝器300的下方还设有接水盘620，所述接水盘620通过第一管道630连接第一喷淋管710，所述第一管道630上具有水泵640，所述第一喷淋管710设置在所述蒸发箱700内，所述蒸发箱700的底部具有倾斜板720，所述倾斜板720的下侧具有流水口730，所述流水口730固定第二喷淋管650，第一喷淋管710和第二喷淋管650的下侧设有喷头，所述第二喷淋管650伸入到所述主体箱600内，所述第二喷淋管650置于所述冷凝器300的上方。使用时，由于蒸发器200工作时，空气中的水蒸气会冷凝成液态水落入到倾斜板720上并和第一喷淋管710中喷淋的水一起进入到第二喷淋管650内，经第二喷淋管650喷淋到冷凝器300上，降低冷凝器300的温度，水经冷凝器300的外表面后落入到集水盘620内，由水泵640将集水盘620内收集的水经第一管道630输送到第一喷淋管710喷淋，实现喷淋冷却冷凝器的水循环使用，减少水资源的浪费。

所述蒸发器200固定在所述蒸发箱700内，所述蒸发箱700的上侧为具孔板，所述具孔板的内侧壁固定有第一风机740，所述蒸发箱上还设有第二出气口750，增加进入蒸发箱700内空气的流速，从而增加空气与蒸发器接触的速率，增加本装置制冷效率，保证冷库内能够快速降温。所述蒸发器200包括换热管210和散热翅片220，所述蒸发箱700内还设有除霜机构800，所述除霜机构800包括滑移装置810和除霜刷820，所述除霜刷820固定在所述滑移装置810上，所述除霜刷820的刷头821贴合所述换热管210和散热翅片220。除霜刷820随着滑移装置810移动，从而当换热管210和散热翅220上结霜时，经除霜刷820将霜刷落到蒸发箱700底，第一喷淋管710喷淋的液态水会带走该刷落的霜，霜吸热成液态水时会进一步吸热，从而降低进入第二喷淋管650内液体的温度，从而能够冷却冷凝器300的表面，保证长期使用时集水盘620内收集到的冷却水的温度逐渐升高时，经第一管道630、第一喷淋管710到第二喷淋管650内的液态水的温度较低，能够冷却冷凝器300，从而达到循环使用集水盘620内的冷却水，减少水资源的浪费的目的。

结合图1和图2所示，所述换热管210为弓字形管，换热管弓字形管的两端的开口分别与压缩机的吸气口和节流阀通过管路连接。所述换热管210包括直管211和弯管212，所述直管211上设有所述散热翅片220，所述散热翅片220垂直固定在所述直管211的外表面，所述直管211并排设置，所述直管211在同一水平面，所述散热翅片220竖直设置。方便使用除霜刷820扫刷换热管210和散热翅片220上的结霜时，能够使结霜直接落入到蒸发箱700底部的倾斜板上，避免遮挡，同时第一风机740设置在蒸发箱700的内顶部，方便风从换热管210和散热翅片220间的缝隙中流过，方便空气与在换热管内流动的冷媒之间的热量传递，增加本设备的工作效率。

如图1和图4，所述滑移装置810设置在所述蒸发器200的上方，所述滑移装置810包括伺服电机811、丝杠812、移块813以及滑轴814，所述伺服电机811固定在蒸发箱700内，所述伺服电机811的输出轴通过联轴器固定所述丝杠812的一端，所述丝杠812的另一端通过轴承连接固定在所述蒸发箱700的内壁上，所述滑轴814的两端固定在所述蒸发箱700的内壁，所述滑轴814和所述丝杠812的方向与所述直管211的管道方向相同，如图3，所述移块813上设有供所述丝杠和所述滑轴穿过的第一螺孔815和第一限位孔816，滑轴814和第一限位孔816可以对应的设置为两个，两个滑轴814并排水平设置，所述第一螺孔815与所述丝杠812的螺纹配合，所述除霜刷820固定在所述移块813上。当启动滑移装置810的伺服电机811时，伺服电机811的输出轴转动，从而通过联轴器带动丝杠812转动，同时移块813上设有第一螺孔815和第一限位孔816供丝杠812和滑轴814穿过，滑轴814使得移块813不能跟着丝杠一起转动，从而当丝杠812转动时，带动移块813在滑轴814上左右移动，从而带动移块814上的除霜刷820移动，实现除霜刷820在伺服电机811的驱动下，来回移动，除去换热管210和散热翅片220表面的结霜。

如图3，优选地，所述移块813上固定有第一连杆817，所述第一连杆817水平设置，所述第一连杆817上竖直固定所述除霜刷820，结合图2，所述第一连杆817与所述直管的管道方向相互垂直，所述除霜刷820设置在所述直管211间的空隙内，所述除霜刷820的刷头821上具有刷毛，所述刷毛贴合在所述换热管210和散热翅片220。保证每个直管211之间都有除霜刷820，从而，保证除霜刷820除霜较为全面。

结合图2和图3，所述除霜刷820的刷毛的中部具有弧形缺口，所述弧形缺口贴合所述直管，所述除霜刷820包括端刷822和中间刷823，所述端刷822的刷头上一侧具有刷毛，所述中间刷823的刷头上两侧都具有刷毛，所述中间刷823的数量比所述直管211的数量少一个，所述端刷822为两个，所述端刷822分别固定在所述中间刷823的外侧，两个所述端刷822的弧形缺口相向设置。方便使用时，除霜刷的刷头821能够贴合直管211和散热翅片220，方便将换热管210和散热翅片220上的结霜扫刷落下，如图1，除霜刷的刷头821的长度与直管上下两侧安装的散热翅片210的上下两端的距离长度相同，方便除霜刷820在移动时，除霜刷820的刷头821能全面的清扫结霜。

所述第一管道630穿过所述冷库的侧壁进入到冷库内并从冷库内穿入蒸发箱700内并连接所述第一喷淋管710。优选地，所述第一管道630包括第一盘管631，所述第一盘管631设置在所述冷库内。集水盘620内的冷却水经第一管道630的第一盘管631在冷库内降低温度，实现冷却水的温度较低，保证集水盘620内收集到的冷却水能够长期循环使用，减少水资源的浪费，避免长期使用，无冷却时，集水盘620内收集的冷却水温度越来越高无法冷却冷凝器300，同时使用冷库内的低温进行冷却水的降温，避免了增加降温装置对集水盘620内的集水进行降温，从而减少降低冷却水温度所需的能量消耗。

优选地，所述主体箱600的顶部为具孔板，所述具孔板的内侧固定第二风机660。增加第二风机660，增大主体箱600内风速，从而能够带走主体箱600内的热量，避免主体箱600内升温，同时，第二风机660和第二喷淋管650喷淋的冷却水两者间结合使用，对冷凝器300实现有效降温，具有良好的降温效果。

优选地，所述蒸发箱600和所述主体箱700的顶部的具孔板的上表面分别固定有过滤网900。添加过滤网900，增加进入蒸发箱700或者主体箱600内的气体的洁净度，防止尘埃颗粒进入到蒸发箱700或者主体箱600内，使得蒸发箱700和主体箱600内具有积灰，当冷却水循环时，使集水盘620内的水逐渐变浑浊，需要更换新的清水，从而减少更换集水盘620内水的频率，减少水资源的浪费。

优选地，所述第一出气口610和所述第二出气口750固定百叶门或具孔板。将从第一出气口610和第二出气口750吹出风经百叶门或者具孔板将其均匀分散出去，同时也避免第一出气口610和第二出气口750无遮挡时，蒸发箱700和主体箱600内的器件裸露，容易造成器件损坏，保证本设备具有较长的使用寿命。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。