具体实施方式

本发明提供了一种热泵烘干机组及其控制方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1和图2，本发明提供了一种热泵烘干机组，包括控制装置1、空气处理装置和热泵装置，所述空气处理装置包括壳体2，所述壳体2内沿着进出风方向依次设置有第一热风盘管21、蒸发器22、风机23、电加热器24、第二热风盘管25，所述第一热风盘管21与所述第二热风盘管25连接；所述热泵装置与所述蒸发器22连接，所述蒸发器22用于对空气降温除湿；所述风机23、电加热器24和热泵装置分别与所述控制装置1电性连接；在一个实施例中，所述控制装置1通过风机调节器调整所述风机23的转速。

本申请公开的热泵烘干机组，回风从壳体2上所开设的进风口输入壳体2内，先经过第一热风盘管21，第一热风盘管21对回风进行预降温，有效回收回风的热量，预降温后的回风在蒸发器22内进一步降温除湿，由于回风先降温了一次，降低了蒸发器22所需要的能耗，从而降低了热泵烘干机组的工作能耗；降温除湿后的回风依次通过电加热器24和第二热风盘管25进行加热，第二热风盘管25与第一热风盘管21连接，利用第一热风盘管21所回收的热量对空气进行加热，提高了能源利用率，且电加热器24和第二热风盘管25配合，可提高烘干温度，从而提高烘干效率和烘干效果，间接提高用户的使用体验；在风机23的作用下，加热后的空气从壳体2上所开设的出风口输出。

在一个实施例中，请参阅图1，所述壳体2的进风侧设置有空气过滤器28，所述空气过滤器28位于所述第一热风盘管21的进风侧，空气过滤器28对回风进行过滤，可提高热泵烘干机组所输出的空气的洁净程度。

进一步地，请参阅图1和图2，所述的热泵烘干机组还包括设置于壳体2进风侧的第一温度传感器41和第一湿度传感器42，以及设置于壳体2出风侧的第二温度传感器43和第二湿度传感器44；所述第一温度传感器41、第一湿度传感器42、第二温度传感器43、第二湿度传感器44分别与所述控制装置1电性连接，控制装置1可根据第一温度传感器41、第一湿度传感器42、第二温度传感器43和第二湿度传感器44所反馈的实时数据调整热泵装置的工作状态。

进一步地，请参阅图1和图2，所述热泵装置包括压缩机31、换热器32、干燥过滤器33、膨胀阀34和气液分离器35；所述压缩机31的输出端与所述换热器32的输入连接，所述换热器32的输出端与所述干燥过滤器33的输入端连接，所述干燥过滤器33的输出端与所述膨胀阀34的输入端连接，所述膨胀阀34的输出端与所述蒸发器22的一端连接，所述蒸发器22的另一端与所述气液分离器35的输入端连接，所述气液分离器35的输出端与所述压缩机31的输入端连接；压缩机31所输出的高温制冷剂在换热器32内降温后，依次经过干燥过滤器33和膨胀阀34后进入蒸发器22；在蒸发器22内吸热后的制冷剂经过气液分离器35返回至压缩机31，实现制冷剂循环。

进一步地，请参阅图1和图2，所述的热泵烘干机组还包括调节阀261和旁通阀36，以及设置于壳体2内的辅助表冷器26和油冷却器27；所述辅助表冷器26设置于所述蒸发器22的出风侧，所述调节阀261与所述辅助表冷器26的接口连接；所述油冷却器27设置于所述第二热风盘管25的出风侧，所述油冷却器27的进口管与所述压缩机31的油路出口连接，所述油冷却器27的出口管与所述压缩机31的油路进口连接；所述旁通阀36的一端与所述进口管连接，另一端与所述出口管连接；所述调节阀261以及所述旁通阀36分别与所述控制装置1电性连接；设置辅助表冷器26对空气进行降温，可进一步降低蒸发器22对空气降温除湿时所需要的能耗，进一步降低热泵烘干机组的工作能耗；设置油冷却器27，通过压缩机31所输出的高温润滑油对空气进行加热，在实现润滑油温度降低的同时提高了能源利用率。

进一步地，请参阅图1和图2，所述热泵装置还包括第一通断阀371、第一节流装置372、第二通断阀373和第二节流装置374；所述第一通断阀371的一端通过所述第一节流装置372与所述压缩机31的低压喷液口连接，所述第一通断阀371的另一端分别与所述干燥过滤器33的输出端以及所述膨胀阀34的输入端连接；所述第二通断阀373的一端通过所述第二节流装置374与所述压缩机31的中间喷液口连接，所述第二通断阀373的另一端分别与所述干燥过滤器33的输出端以及所述膨胀阀34的输入端连接；设置第一通断阀371和第二通断阀373，压缩机31可输出高温制冷剂至蒸发器22内，避免蒸发器22出现冰堵问题，提高热泵烘干机组工作时的稳定性和安全性。

进一步地，请参阅图1和图2，所述热泵装置还包括分别与所述控制装置1电性连接的高压保护器381、排气压力传感器382、低压保护器391和吸气压力传感器392，所述高压保护器381和排气压力传感器382设置于所述压缩机31与所述换热器32的连接管路上；所述低压保护器391和吸气压力传感器392设置于所述气液分离器35与所述压缩机31的连接管路上。

进一步地，请参阅图1，所述热泵装置还包括与所述控制装置1电性连接的排气温度传感器45，所述排气温度传感器45用于检测压缩机31的排气温度，所述排气温度传感器45设置于所述压缩机31与所述高压保护器381的连接管路上；所述控制装置1可根据排气温度传感器45所反馈的实时数据调整第一通断阀371、第二通断阀373和旁通阀36的工作状态。

进一步地，请参阅图1和图2，所述第一热风盘管21和第二热风盘管25的连接管路上设置有逆止阀29；设置逆止阀29，可防止液体倒流，提高热泵烘干机组工作时的安全度。

请参阅图3至图5，本发明还相应地提供了一种热泵烘干机组的控制方法，所述控制方法用于实现如上任一所述的热泵烘干机组的工作控制，所述控制方法包括步骤：

S100、控制装置1获取第一温度传感器41所反馈的实时进风温度T10、第一湿度传感器42所反馈的实时进风湿度Φ10、第二温度传感器43所反馈的实时出风温度T20、第二湿度传感器44所反馈的实时出风湿度Φ20，并分别比较T10与预设的进风温度T11和第一温度精度ΔT11、比较Φ10与预设的进风湿度Φ11和湿度精度ΔΦ11以及比较T20与预设的出风温度T21和第二温度精度ΔT21之间的大小；在一个实施例中，所述热泵烘干机组还包括与所述控制装置1电性连接的显示操作面板5，用户或工作人员可通过所述显示操作面板5，根据热泵烘干机组的工作条件和工作环境等，预先在控制装置1内输入T11、ΔT11、Φ11、ΔΦ11、T21和ΔT21的大小。

S200、控制装置1根据比较结果调整热泵装置和风机23的工作状态；具体的，在一个实施例中，请参阅图3，所述步骤S200具体包括以下步骤：

S210、若Φ11-ΔΦ11≤Φ10≤Φ11+ΔΦ11，控制装置1控制压缩机31保持原有的工作状态；此外，当壳体2内设置有辅助表冷器26时，若Φ11-ΔΦ11≤Φ10≤Φ11+ΔΦ11，控制装置1控制压缩机31和调节阀261保持工作状态不变。

S220、若Φ10＞Φ11+ΔΦ11，控制装置1控制压缩机31加载；此外，当壳体2内设置有辅助表冷器26时，若Φ10＞Φ11+ΔΦ11，控制装置1控制压缩机31和调节阀261加载。

S230、若Φ10＜Φ11-ΔΦ11，控制装置1控制压缩机31卸载；此外，当壳体2内设置有辅助表冷器26时，若Φ10＜Φ11-ΔΦ11，控制装置1控制压缩机31和调节阀261卸载，以调整蒸发器22的除湿效果。

S240、若T11-ΔT11≤T10≤T11+ΔT11，控制装置1控制风机23和压缩机31保持原有的工作状态；

S250、若T10＞T11+ΔT11，控制装置1先控制风机23加载，当风机23加载至与预设的风机23加载最大值一致时，控制装置1控制压缩机31卸载；

S260、若T10＜T11-ΔT11，控制装置1先控制压缩机31加载，当压缩机31加载至与预设的压缩机31加载最大值一致时，控制装置1控制风机23卸载，以调整热泵烘干机组的加热效果。

S270、若T21-ΔT21≤T20≤T21+ΔT21，控制装置1控制压缩机31保持原有的工作状态；

S280、若T20＞T21+ΔT21，控制装置1控制压缩机31卸载；

S290、若T20＜T21-ΔT21，控制装置1控制压缩机31加载，以调整热泵烘干机组的加热效果。

本申请公开的控制方法，控制装置1可根据第一温度传感器41、第一湿度传感器42和第二温度传感器43所反馈的实时数据调整压缩机31、风机23和调节阀261的工作状态，提高热泵烘干机组工作时的稳定性和可靠性。

进一步地，请参阅2和图4，所述热泵装置包括压缩机31、膨胀阀34、气液分离器35、第一通断阀371、第二通断阀373和排气温度传感器45，所述壳体2内还设置有油冷却器27，所述油冷却器27设置于所述第二热风盘管25的出风侧；所述压缩机31、膨胀阀34和气液分离器35首尾连接；所述压缩机31通过旁通阀36与所述油冷却器27连接，所述第一通断阀371设置于所述压缩机31的低压喷液口与所述膨胀阀34的连接管路上；所述第二通断阀373设置于所述压缩机31的中间喷液口与所述膨胀阀34的连接管路上；所述控制方法还包括步骤：

S310、控制装置1获取排气温度传感器45实时反馈的排气温度值T30，并分别比较T30与预设的第一动作温度T31、预设的第一复位温度T32、预设的第二动作温度T33和预设的第二复位温度T34之间的大小；

S320、控制装置1根据比较结果调整第一通断阀371和第二通断阀373的通断状态，具体的，请参阅图4，在一个实施例中，所述步骤S320具体包括步骤：

S321、若T30≥T31，控制装置1控制第一通断阀371接通；

S322、若T30＜T32，控制装置1控制第一通断阀371断开；

S323、若T30≥T33，控制装置1控制第二通断阀373接通；

S324、若T30＜T34，控制装置1控制第二通断阀373断开。

用户或工作人员可通过所述显示操作面板5预先在控制装置1内设定T31、T32、T33和T34的大小；控制装置1根据T30与T31、T32、T33和T34的比较结果调整第一通断阀371和第二通断阀373的通断状态，可避免蒸发器22出现冰堵问题，且可避免压缩机31的工作温度过高，提高热泵烘干机组工作时的安全度。

进一步地，请参阅图5，所述控制方法还包括步骤：

S410、控制装置1获取排气温度传感器45实时反馈的排气温度值T30，并分别比较T30和预设的第三动作温度T35和第三复位温度T36之间的大小；

S420、控制装置1根据比较结果调整旁通阀36的通断状态；在一个实施例中，请参阅图5，所述步骤S420具体包括步骤：

S421、若T30≤T35，控制装置1控制旁通阀36接通；

S422、若T30＞T36，控制装置1控制旁通阀36断开。

用户或工作人员可通过所述实现操作面板预先在控制装置1内设定T35和T36的大小；控制装置1根据T30与T35和T36的比较结果调整旁通阀36的通断状态，可充分利用压缩机31的高温润滑油对空气进行加热，提高能源利用率，且可避免压缩机31的工作温度过高，提高热泵烘干机组工作时的安全度。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。