具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4和图7-图11，图示中的一种林业规划用定点放线规划尺，包括外壳1和辅助标记机构4，所述外壳1内安装有刻度尺带2，且刻度尺带2内开有开口，所述外壳1外侧安装有用于刻度尺带2限位的自锁机构3，用于规划定点进行标记的所述辅助标记机构4安装于外壳1外侧对应刻度尺带2出口处，其中，为了使刻度尺带2的抽出更为顺畅，在外壳1外侧对应刻度尺带2出口处固定有导口框46。

其中，辅助标记机构4包括固定在外壳1外侧对应刻度尺带2出口处的Z型安装板5，所述Z型安装板5靠近外壳1一端开有与自锁机构3相适配的调节口6，且Z型安装板5对应调节口6底部固定有U型框7，所述U型框7内两端均固定有导柱8，且导柱8外侧套有连接板9，两个所述导柱8外侧套有与连接板9和U型框7底部相抵的复位弹簧10，所述连接板9一侧固定有梯形板11，且梯形板11底部开有滑动口12，所述滑动口12两端均插接有调节杆13，且调节杆13外端固定有夹持件14，所述梯形板11表面安装有标记组件15，所述Z型安装板5外端安装有与刻度尺带2相适配的检测件16；

其中，标记组件15包括标记臂31，所述梯形板11内开有用于标记臂31移动的标记槽32，且标记槽32两侧内壁开有与梯形板11斜面相适配的限位槽33，所述标记臂31位于标记槽32一端固定有调节板34，且调节板34底端固定有与限位槽33相适配的限位柱35，所述Z型安装板5表面开有用于调节板34移动的标记口36，且标记口36两侧内壁开有导位槽37，所述调节板34顶部滑动插接与标记口36内，且调节板34顶端固定有导位柱38，所述标记口36两侧内壁端头处开有与导位槽37相连通的进口槽39，所述标记臂31底部转动安装有标记笔40；

另外，自锁机构3包括滑动插接与外壳1外侧的自锁块41，所述自锁块41外侧开有斜槽42，且斜槽42内滑动插接有自锁柱43，所述自锁柱43外端固定有抵板44，且调节板34顶部固定有与抵板44相适配的推动板45，同时，为了使抵板44移动能够更加有效的带动推动板45的移动，设计斜槽42的斜度与梯形板11斜面的斜度一致。

在两个规划定点之间测量距离时，或者测量距离找到指定规划定点时：首先人员先利用一个定位钉插入底面，然后抽出刻度尺带2，使得刻度尺带2内的开口套在定位钉外侧，之后抽出刻度尺带2到合适距离或者移动到下一个定位点处，此时，人员先移动外壳1，使得刻度尺带2再被检测件16检测时，是处于水平状态，然后保持对外壳1高度的保持，使得刻度尺带2处于水平状态，之后，人员推动自锁块41，使得自锁块41对刻度尺带2卡死在自锁块41下移的同时，会挤压调节口6内的连接板9，带动连接板9下移，从而使得梯形板11下移，带动调节板34下移，从而使得调节板34顶端的导位柱38通过进口槽39进入导位槽37内，此时抵板44与推动板45相配合，人员此时在推动抵板44，带动推动板45水平移动，从而使得梯形板11继续下移，使得标记笔40先下移与地面接触，然后再随着标记臂31的水平移动对地面进行划线，整个划线动作随着自锁动作而进行，人员无需在借助记号笔进行手绘，使得划线更加进准稳定，使得操作更加方便简单的同时，还提高精准度；

本方案中，由于标记笔40可以通过转动安装拆卸，从而使得标记笔40在使用完毕时，可以跟换，同时可以跟换不同标记笔40应用不同环境进行标记。

实施例2

请参阅图5，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的辅助标记机构4包括固定在外壳1外侧对应刻度尺带2出口处的Z型安装板5，所述Z型安装板5靠近外壳1一端开有与自锁机构3相适配的调节口6，且Z型安装板5对应调节口6底部固定有U型框7，所述U型框7内两端均固定有导柱8，且导柱8外侧套有连接板9，两个所述导柱8外侧套有与连接板9和U型框7底部相抵的复位弹簧10，所述连接板9一侧固定有梯形板11，且梯形板11底部开有滑动口12，所述滑动口12两端均插接有调节杆13，且调节杆13外端固定有夹持件14，所述梯形板11表面安装有标记组件15，所述Z型安装板5外端安装有与刻度尺带2相适配的检测件16；

其中，夹持件14包括夹持件14包括两个夹持板17，两个所述夹持板17内均开有移动口18，且Z型安装板5斜面端开有两个用于调节杆13移动的斜口19，所述调节杆13外端滑动贯穿斜口19，并插于移动口18内，所述夹持板17内固定有两个移动柱20，且移动柱20顶部固定有与夹持板17内侧相固定的安装板21，两个所述移动柱20外侧滑动套接有夹持套22，且两个移动柱20底部外侧套接有与夹持板17和夹持套22相抵的挤压弹簧23，两个所述夹持板17底部均固定有导块24，且Z型安装板5表面开有与导块24滑动连接的移动槽25，所述Z型安装板5内对应两个夹持套22位置处开有插口26，另外，为了方便定位钉的安插，设计夹持套22内侧为半圆形结构，且两个夹持板17底部开有与卡接套相适配的弧口。

本实施方案中，在外壳1移动到指定点位置后，人员按下自锁机构3，使得刻度尺带2卡死，在自锁机构3下移的同时，会带动连接板9及梯形板11下移，带动两个调节杆13沿着斜口19及移动口18移动，从而实现对夹持板17内移动，使得两个夹持套22扣合，此时人员插入定位钉子，通过两个夹持套22实现对定位钉子的限位，然后借助锤头等工具，敲打钉子端头，在钉子插入的同时，会带动夹持套22下移，使得钉子底部穿过插口26及刻度尺带2上的开口，插入地面对指定点进行定位，之后，人员松开自锁机构3，通过复位弹簧10和挤压弹簧23的相互配合，使得连接板9上移，也使得两个夹持板17向外移动，此时人员在抬起刻度尺带2从而实现与定位钉子的脱离，通过自锁机构3的移动，从而辅助定位钉子的插入，使得定位更加方便，使用更加灵活。

实施例3

请参阅图6，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的辅助标记机构4包括固定在外壳1外侧对应刻度尺带2出口处的Z型安装板5，所述Z型安装板5靠近外壳1一端开有与自锁机构3相适配的调节口6，且Z型安装板5对应调节口6底部固定有U型框7，所述U型框7内两端均固定有导柱8，且导柱8外侧套有连接板9，两个所述导柱8外侧套有与连接板9和U型框7底部相抵的复位弹簧10，所述连接板9一侧固定有梯形板11，且梯形板11底部开有滑动口12，所述滑动口12两端均插接有调节杆13，且调节杆13外端固定有夹持件14，所述梯形板11表面安装有标记组件15，所述Z型安装板5外端安装有与刻度尺带2相适配的检测件16。

其中，检测件16包括固定在Z型安装板5外端的两个侧板27，两个所述侧板27之间设有矩形水平仪28，且矩形水平仪28两端通过转轴分别与两个侧板27转动连接，所述矩形水平仪28两端均固定有L型板29，且两个L型板29内转动安装有连接柱30。

本实施方案中，为了使刻度尺带2保持水平，通过设计的矩形水平仪28配合连接柱30实现对刻度尺带2进行对接，在刻度尺带2倾斜时，能够带动连接柱30移动，从而使得矩形水平仪28倾斜，从而能够准确检测出；

矩形水平仪28进行水平检测的原理，通过观察矩形水平仪28内气泡位置，若是气泡不处于中间位置，则能判断刻度尺带2不水平。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。