一种用于精密设备或大型风机检修安装中测量间隙的方法
阅读说明：本技术 一种用于精密设备或大型风机检修安装中测量间隙的方法 (Method for measuring clearance in maintenance and installation of precision equipment or large-scale fan ) 是由 刘永龙 王仲杨 于 2021-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于精密设备或大型风机检修安装中测量间隙的方法,涉及精密设备或大型风机检测技术领域,通过取用贴片并将贴片剪成小片,然后将剪成小片的贴片均匀贴到设备的T型密封上进行压间隙试装,试装后测得贴片厚度,然后在设备的转子与机壳压盖密封圈前加装垫片,由测得的贴片厚度间接确定垫片的厚度,最后根据垫片的厚度测得设备叶轮与T型密封的间隙,该发明通过贴片压装法快速又直观的测得了间隙,不仅加快了检修进度,同时也确保了检修质量,解决了控制间隙的问题。(The invention discloses a method for measuring a gap in the maintenance and installation of precision equipment or a large-scale fan, which relates to the technical field of the detection of the precision equipment or the large-scale fan.)
技术领域
本发明涉及精密设备或大型风机检测技术领域，特别是涉及一种用于精密设备或大型风机检修安装中测量间隙的方法。
背景技术
在精密设备或大型风机检修安装过程中，需要测量间隙来检修安装时出现的问题，例如增压式透平膨胀机的检修安装，增压式透平膨胀机叶轮与T型密封之间的安装间隙必须控制在0.10-0.15mm之间，才能使膨胀机的效率达到最理想的状态，安装间隙不能过大也不能过小，如果尺寸过小，在运行中叶轮与密封一直处于刷蹭状态，各处磨损严重，叶轮无法安装到轴根底部，存在安装缝隙且无法与轴肩贴合，如果尺寸过大，运行时一部分高温气体会直接从此间隙处流走，直接与经过膨胀的低温气体混合，发生气体碰撞，进一步影响并制约着膨胀效果，传统的检测方法是采用机壳压铅丝测量间隙的方法，在实际操作中转子与机壳接触面安装之间是通过O型圈密封，由于橡胶具有较大弹性，弹性量随着螺栓的压缩紧固有很大弹性量导致测量的不确定性，严重制约着检修的质量与进度，实际工作中，采用该方法并不能有效地解决间隙控制的难题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种用于精密设备或大型风机检修安装中测量间隙的方法，通过贴片压装法快速又直观的测得了间隙，不仅加快了检修进度，同时也确保了检修质量，解决了控制间隙的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于精密设备或大型风机检修安装中测量间隙的方法，包括以下步骤：
步骤1、取用贴片，并将贴片剪成小片；
步骤2、将剪成小片的贴片均匀贴到T型密封上进行压间隙试装，试装后测得贴片实际厚度；
步骤3、在转子与机壳压盖密封圈前面加装垫片，由测得的贴片厚度间接确定垫片的厚度；
步骤4、根据垫片的厚度最终测得叶轮与T型密封的间隙。
作为优选，所述贴片为白色布胶带贴片。
本发明的实质性效果是：该发明既简单方便又直观的反映出叶轮间隙，确保了检修质量，又大大提高了检修进度，可以推广运用到其他类似的精密设备或大型风机的叶轮与蜗壳内部设备的间隙测量控制中去，也可以运用到其他密闭空间的间隙控制中，在找正安装的过程中，不但能够保证设备的检修质量，有效提高设备运行效率，而且还可以提高检修安装工作效率，延长设备使用周期，降低检修费用。
附图说明
图1为使用本发明检测的设备结构示意图；
图2为本发明检测流程图。
图中标记为：1-T型密封，2-转子，3-机壳压盖密封圈，4-叶轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1所示，本实施例检测的增压式透平膨胀机，图2为本实施例的流程图，包括以下步骤：
步骤1、取用贴片，并将贴片剪成小片；
步骤2、将剪成小片的贴片均匀贴到T型密封1上进行压间隙试装，试装后测得贴片实际厚度；
步骤3、在转子2与机壳压盖密封圈3前面加装垫片，由测得的贴片厚度间接确定垫片的厚度；
步骤4、根据垫片的厚度最终测得叶轮4与T型密封1的间隙。
所述贴片为白色布胶带贴片。
在采用本发明一种用于精密设备或大型风机检修安装中测量间隙的方法时，由于生活中常用的白色布胶带贴片一般厚度为0.25mm，刚好在可以测得 0.15mm的间隙的范围内，将剪成小片的贴片均匀贴到T型密封上进行压间隙试装，试装后测得贴片实际厚度为0.23mm，因此转子与机壳之间的垫片只需要去掉0.10mm即可，最后测得此处间隙为0.14mm，完全符合设计要求，仅仅试装三次就可以直观明了的解决控制间隙的问题。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。