具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明中的说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请主要针对现有对注入密封系统的压缩气体的温度、压力是否达标进行实时检测，并且在试验过程中进行实时记录采集的数据，并根据数据绘画参数变化曲线，利于对试验数据进行进一步分析、研究，而现有的传感器仅能完成单一参数的测量，且传感器在检测过程中不能与密封系统进行连接，因此，在高温高压油中进行密封实验时，现有的传感器结构无法做到对试验中的密封气体温度、压力等数据进行实时采集。

实施例1：

如图1-6所示，一种低损耗温压复合传感器接气嘴，包括单向阀阀芯1、单向阀阀体2、控制阀阀芯6、控制阀阀体8、温压感应芯体13、螺栓11；

所述单向阀阀体2的一端与所述控制阀阀体8的一端连接，所述单向阀阀体2的内部通道与所述控制阀阀体8的内部通道连通；

所述单向阀阀芯1位于所述单向阀阀体2的内部通道内，所述控制阀阀芯6位于所述控制阀阀体8的内部通道内，所述控制阀阀芯6的内部通道与所述单向阀阀芯1的内部通道连通；

所述温压感应芯体13位于所述控制阀阀体8的安装槽内；所述温压感应芯体13采集被测气体的温度、压力；

所述单向阀阀芯1的一端与所述控制阀阀芯6的一端连接，所述控制阀阀芯6的另一端与螺栓11连接；

转动螺栓11，带动控制阀阀芯6进行轴向移动，进而推动单向阀阀芯1轴向移动，使单向阀阀芯1打开，则被测气体通过单向阀阀体2的内部通道进入控制阀阀体8的安装槽内。

本申请中，所述控制阀阀体8内部设有控制阀阀芯6，控制阀阀芯6包含气体流动的内部通道，控制阀阀芯6的位置由螺栓11进行控制。

控制阀阀体8通过螺纹与单向阀阀体2连接，单向阀阀体2的内部设有单向阀阀芯1，单向阀阀体2的打开通过控制阀阀芯6的控制，气体进入控制阀阀芯6、控制阀阀体8的内部通道，到达温压感应芯体13时，可以实时对流动的气体进行温度、压力数据的采集。其中，控制阀阀芯6连接螺栓11，螺栓11控制控制阀阀芯6，从而打开单向阀阀芯1，且控制阀阀芯6的内部通道与单向阀阀芯1的内部通道连通，且与控制阀阀体8的内部通道、控制阀阀体8的安装槽连通。

采集数据的关键结构，温压感应芯体13是安装在控制阀阀体8的内部，优选安装槽内，具体位置可为：控制阀阀芯6的内部通道、温压感应芯体13的连接位置处设有小缺口，可保证控制阀阀芯6发生轴向移动，打开单向阀阀芯1之后，被测气体能够进入到温压感应芯体13的位置。

由于将数据采集结构即温压感应芯体13安装在控制阀阀体8的内部，减弱了外部环境的对该元件在测试过程中的干扰程度，对该结构起到保护作用，相应的使用周期也会延长。同时，该温压感应芯体13的采用，在一个位置就可以完成对密封系统内部气体的温度。压力参数的采集，确保了被测数据的同一性，增强了采集数据的可靠性，利于各种参数数据的补充和数据融合。

工作原理：通过转动螺栓11，带动控制阀阀芯6进行轴向移动，移动距离传递至单向阀阀芯1，使得被测气体进入单向阀阀体2的内部通道，被测气体通过控制阀阀芯6的上端面，具体可为通过控制阀阀芯6的上端面缺口处进入控制阀阀芯6的内部通道，直至温压感应实体13。

可选地，所述单向阀阀芯1的一端、所述单向阀阀体2的一端均与被测气密系统15连接；

单向阀阀芯1打开，被测气密系统15中的被测气体进入单向阀阀体2的内部通道。

具体为：所述单向阀阀芯1位于单向阀阀体2的内部，因此单向阀阀芯1、单向阀阀体2远离控制阀阀体5的一端均与被测气密系统15连接，所述被测气密系统15可为气密测试系统，主要起到的一个开关阀的作用，具体结构可为现有技术结构。

根据被测气密系统15连接处的内螺纹规格选择适配的单向阀阀体2，再将单向阀阀芯1安装于单向阀阀体2内部。

可选地，所述单向阀阀芯1的另一端安装有第一螺母3，所述控制阀阀芯6的台阶面上设有泛塞封5，并通过第二螺母4固定。

具体地，单向阀阀芯1设置在单向阀阀体2内部后，所述单向阀阀芯1的一端与被测气密系统15连接，单向阀阀芯1的另一端或末端安装第一螺母3，且单线阀阀芯1的该连接端距离控制阀阀芯6较近。

所述控制阀阀芯6的台阶面上放置有泛塞封5，泛塞封5通过第二螺母4固定，使泛塞封5起到密封作用。其中，泛塞封5具体可为一种单作用密封件，由U形密封外套和V形耐腐蚀弹簧组成。

可选地，所述铜垫7的外部环槽内安装有密封圈10，所述密封圈10的个数大于等于两个，所述密封圈位于所述控制阀阀体8的内部通道内。

具体地，为了提高控制阀阀芯6的密封效果，在控制阀阀芯6的外部环槽上优选安装三组密封圈，三组密封圈均位于控制阀阀体8的内部通道内。

可选地，所述控制阀阀芯6的另一端与所述螺栓11螺纹连接，所述控制阀阀体8的另一端通过螺纹连接端盖12，所述端盖12用于限定所述螺栓11的位置。

所述控制阀阀芯6的另一端通过螺纹与螺栓11连接，控制阀阀体8的另一端通过螺纹连接端盖12，用于限定螺栓11的位置。转动螺栓11时，控制阀阀芯6会发生轴向移动，由于控制阀阀体8的下端台阶和端盖12的作用，螺栓11的轴向位置保持不动。

可选地，所述单向阀阀体2与所述控制阀阀体8通过螺纹连接，所述控制阀阀体8的内腔台阶面上设有铜垫7。铜垫7的设置，主要作用是起到对控制阀阀体8的防磨损，防腐蚀，密封的作用。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，所述控制阀阀体8的外侧设有放气阀9，所述放气阀9与所述控制阀阀体8螺纹连接。

放气阀9的作用是，在试验开始前或结束后排出内腔残余气体，防止对测试试验形成干扰，且放气阀9安装的位置与稳压感应芯体13的安装位置呈相对设置。

放气阀9与控制阀阀体8的具体连接关系为：放气阀9通过螺纹连接安装至控制阀阀体，工作状态下，放气阀9的前端锥面与控制阀阀体8对应位置的内孔锥面形成密封效果。放气阀9和控制阀阀体8内部的控制阀阀芯9连接位置处，有一个小缺口，确保了控制阀阀芯6发生轴向移动，打开单向阀阀芯1之后能将保证气体进入放气阀9，能够在试验前或结束后排出内部气体。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优选，所述温压感应芯体13信号线14连接；

所述信号线14用于将温压感应芯体13检测的被测气体温度、压力数据进行输出。而温压感应芯体13可为温压传感器，也可为其他具有等效功能的温度、压力检测装置。

温压感应芯体13采集测试系统或测试端部中的温度、压力数值，并通过信号线14对采集的温度、压力值输出为数字信号，以达到试验系统参数实时监测的目的。

关于实施例1-3所述的一种低损耗温压复合传感器接气嘴，具体安装方法为：

(1)根据被测气密系统15连接处的内螺纹规格选择适配的单向阀阀体2，再将单向阀阀芯1安装于单向阀阀体2的内部，单向阀阀芯1的末端安装第一螺母3；

(2)单向阀阀体2通过螺纹连接控制阀阀体8，将铜垫7放置于控制阀阀体8的内腔台阶面，用于保护单向阀阀体2的端面以及控制阀阀体8的内腔；

(3)控制阀阀体8的外侧安装有放气阀9，用于试验前或结束后排出内腔残余气体，防止对测试试验形成干扰。

(4)将温压感应芯体13安装于控制阀阀体8的安装槽内，并通过温压感应芯体13连接信号线14输出温度、压力实测值；

(5)将泛塞封5放置于控制阀阀芯6的台阶面，并通过第二螺母4固定泛塞封5的位置，使泛塞封5起到密封的作用，控制阀阀芯6的外部环槽内安装密封圈10，并将其放置于单向阀阀体2、铜垫7、控制阀阀体8形成的内部通道中，控制阀阀芯6末端通过螺纹连接螺栓11，控制阀阀体8末端通过螺纹连接端盖12，用于限定螺栓11的位置。

具体操作过程为：拧动螺栓11过程中，带动控制阀阀芯6进行轴向运动，进而推动单向阀阀芯1进行轴向运动，单向阀打开，单向阀包括单向阀阀体2和单向阀阀芯1，被测气体通过控制阀阀芯6末端通气槽进入内部气体流动通道，然后进入控制阀阀体8内部气体流动通道，到达温压感应芯体13的安装槽，触发温压感应芯体13，温压感应芯体13采集测试系统中温度、压力数值，并通过信号线14对所采集的温度、压力值输出为数字信号，以达到对试验系统参数实时监测的目的。

最后应说明的是：本发明实施例公开的仅为本发明较佳实施例而已，仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本发明各项实施例技术方案的精神和范围。