具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

本实施例提供一种热平衡装置，图1是本发明示出的热平衡装置的模块示意图，热平衡装置11包括监测装置12、换热器13和控制器14；

所述换热器13用于放入待换热液体内；

所述监测装置12与所述控制器14电连接；

所述监测装置12用于检测所述待换热液体的温度数据，并将所述温度数据发送至所述控制器14；

所述控制器14用于根据所述温度数据生成温度调节指令；

所述换热器13用于根据所述温度调节指令对所述待换热液体进行降温。

本实施例中的热平衡装置，实现了待换热液体在高温下的热平衡，使待换热液体可以在高温下维持较长时间，通过温度调节指令控制换热器对待换热液体进行换热降温，保证待换热液体的热平衡。

在本实施例中，所述换热器13包括耐热管，所述耐热管用于供换热液体流经以对所述待换热液体进行换热降温；

所述控制器14用于根据所述温度调节指令调节所述换热液体的流量。

本实施例中的换热器13包括但不限于耐热管，本领域的技术人员可以根据需要进行设计，只要保证换热器13用于放入待换热液体内，并用于供换热液体流经以对待换热液体进行换热降温；控制器14根据温度调节指令调节换热液体的流量。

本实施例中的热平衡装置包括耐热管，通过耐热管内流动的换热液体对待换热液体进行降温，并通过控制器的温度调节指令调节换热液体的流量，进一步保证热平衡装置的换热性能。

在本实施例中，所述热平衡装置11包括流量计2、球阀1(参见图3)，图3是本发明实施例2示出的油烟循环燃气灶的测试系统的结构示意图，示出了本发明热平衡装置的实际应用场景。

所述流量计2用于获取所述换热液体的流量数据，并将所述流量数据发送至所述控制器14；

所述控制器14用于根据所述流量数据和所述温度调节指令生成流量控制指令；

所述控制器14还用于根据所述流量控制指令控制所述球阀1的开合度以调节所述换热液体的流量。

本实施例中的热平衡装置11包括流量计2、球阀1，通过流量计2实时监测换热器13内的换热液体的流量，并将流量数据发送至控制器14；控制器14根据流量数据和温度调节指令生成流量控制指令，通过流量控制指令控制球阀1的开合度以调节换热液体的流量。

球阀1可以控制换热液体的流量，当需要维持待换热液体在较高的温度时，可以关小球阀1，减少换热液体的流量；需要维持待换热液体在较低的温度时，可以开大球阀1，增加换热液体流量；流量计2负责监控换热液体流量大小。

本实施例中的热平衡装置，通过流量计和球阀控制换热器内换热液体的流量，通过调节换热液体的流量大小控制待换热液体的温度值，进一步保证待换热液体的热平衡，提高热平衡装置的换热性能。

在本实施例中，所述耐热管的形状包括盘旋状。

图2是本发明实施例1示出的耐热管示意图，耐热管的形状是盘旋状，本实施例中，耐热管的形状包括但不限于盘旋状，只要保证耐热管具有一定的面积，供换热液体流经以对待换热液体进行换热降温即可。

本实施例中的热平衡装置，其换热器是盘旋状的耐热管，盘旋状的结构可以扩大换热管的换热面积，进一步提高热平衡装置的换热性能。

在本实施例中，所述热平衡装置11还包括止回阀3(参见图3)。

所述止回阀3设置于所述热平衡装置11的进水口处；

所述止回阀3用于控制所述换热液体的流动方向。

在本实施例中的热平衡装置还包括止回阀，止回阀设置于热平衡装置的进水口处，用于控制换热液体的流动方向，使换热液体由进水口流向出水口，保证换热液体不会回流，增大换热液体与待换热液体的温度差，实现快速降温，保障热平衡装置的换热性能。

在本实施例中，所述监测装置12包括热电偶感温探头5(参见图3)。

所述热电偶感温探头5设置于容纳所述待换热液体的装置的底部的内壁。

本实施例中的监测装置12使用热电偶感温探头5，热电偶感温探头5设置于容纳待换热液体的装置的底部的内壁，用于检测待换热液体的温度数据，并将温度数据发送至控制器14。

本实施例中的热电偶感温探头5可以但不限于设置在容纳待换热液体的装置的底部的内壁，可以设置在容纳待换热液体的装置的底部的侧壁，可以设置在容纳待换热液体的装置的底部的外壁，也可以设置在换热器13的侧壁上，本领域的技术人员可以根据实际使用场景进行位置设置，只要保证热电偶感温探头5可以实时检测待换热液体的温度数值即可。

本实施例中的监测装置12包括但不限于是热电偶感温探头5，可以是其他类型的温度传感器，本领域的技术人员可以根据实际使用场景进行选择，只要保证监控装置12能够实时检测待换热液体的温度数值即可。

本实施例中热平衡装置的监测装置，采用热电偶感温探头进行待换热液体温度数据的检测，可以快速、高效的检测待换热液体温度数据，该热电偶感温探头有多种设置位置可选，提高了监测装置的设置灵活性，方便热平衡装置的布局和设计，使热平衡装置更加紧凑、灵活。

实施例2

本实施例提供一种油烟循环燃气灶的测试系统，所述测试系统包括载油容器、燃气灶和如实施例1中任意一项所述的热平衡装置；

所述载油容器用于容纳待加热油；

所述热平衡装置放置于所述待加热油内。

本实施例中的油烟循环燃气灶的测试系统，包括载油容器、燃气灶和热平衡装置；载油容器用于容纳油，油是待换热液体；燃气灶用于为载油容器内的油提供热源，加热油，提高油温度；热平衡装置设置于载油容器内部，测试系统使用热平衡装置对载油容器内的油进行换热降温。

本实施例提供的油烟循环燃气灶的测试系统，其包含的热平衡装置可以对油进行换热降温，使油既可以维持较高的温度，又可以不超高自身的燃点，保证油的热平衡，避免产生火灾的危险，提高油烟循环燃气灶的测试系统的安全性。

本实施例中的油烟循环燃气灶的测试系统，可以用于商用油烟循环燃气灶的烟气油循环燃烧利用率实验。由于在做烟气油循环燃烧利用率实验时，需要将油加热到很高的温度，然后向高温的油中滴加水来产生大量的油烟，在这一过程中，需要维持油温度在高温条件下较长时间；油经过加热后温度过高，达到油的燃点后，很容易产生火灾，产生较大的安全隐患，本实施例的油烟循环燃气灶的测试系统，可以有效的解决上述问题。

图3是本实施例提供的油烟循环燃气灶6的测试系统的结构示意图，其中，油烟循环燃气灶6的测试系统包括载油容器9、燃气灶6和热平衡装置；载油容器9用于容纳油；燃气灶6用于为载油容器9内的油提供热源，加热油，提高油温度；热平衡装置包括监测装置、换热器13、控制器、球阀1、流量计2、止回阀3，监测装置包括热电偶感温探头5。止回阀3设置于热平衡装置的进水口处，换热器13放置于油内部，热平衡装置设置于载油容器9内部，热电偶感温探头5设置于载油容器9底部的内壁。

监测装置实时检测油的温度数据，并将温度数据发送至控制器；控制器根据温度数据生成温度调节指令；测试系统中的换热器13根据温度调节指令对油进行换热降温。

在本实施例中，油烟循环燃气灶6的测试系统还包括温控仪8；

所述温控仪8用于设置所述待加热油的预设温度阈值，并将所述预设温度阈值发送至所述控制器；

所述控制器用于在所述温度数据大于所述预设温度阈值时生成所述温度调节指令。

在本实施例中的温控仪8用于设置油的温度上限值，形成预设温度阈值，使测试系统可以完成多种温度条件的设定，满足不同温度数值条件下的烟气油循环燃烧利用率实验。若监控装置检测到的油温度数据大于温控仪的预设温度阈值时，则控制器生成温度调节指令，控制换热器对油进行降温，以保证油温度不超高预设温度阈值，保证油温度不会过高，避免油达到燃点，避免产生火灾的安全隐患。

在本实施例中，燃气灶6包括燃烧器(图中未示出)；

所述燃烧器用于对所述待加热油进行加热；

所述控制器用于根据所述温度调节指令生成火力调小指令，并将所述火力调小指令发送至所述燃烧器；

所述燃烧器用于根据所述火力调小指令调小所述燃烧器的火力。

本实施例中的油烟循环燃气灶6的测试系统，其燃气灶6包括燃烧器，燃气灶6通过燃烧器为载油容器9内的油提供热源，加热油；控制器可以根据温度调节指令生成火力调小指令，并将所述火力调小指令发送至所述燃烧器，燃烧器根据火力调小指令调小燃烧器的火力，在换热器对油进行换热降温的同时，减少对油的热量供应，进一步保证油可以快速降温，从而保证油的热平衡。

在本实施例中，控制器还用于在所述温度数据小于所述预设温度阈值时生成火力调大指令，并将所述火力调大指令发送至所述燃烧器；

所述燃烧器用于根据所述火力调大指令调大所述燃烧器的火力。

本实施例中的油烟循环燃气灶6的测试系统，温控仪8用于设置油的温度上限值，形成预设温度阈值；若监控装置检测到的油温度数据小于温控仪的预设温度阈值时，则控制器会生成火力调大指令，并将火力调大指令发送至燃烧器，燃烧器根据火力调大指令调大燃烧器的火力，保证油达到预设温度阈值，保障烟气油循环燃烧利用率实验的顺利进行。

本实施例中的油烟循环燃气灶6的测试系统还包括电磁阀7，电磁阀7安装在燃气灶6的进气管路上，由温控仪8供电控制，电磁阀用于控制燃烧灶的运行；当控制器生成火力调小指令时，温控仪控制电磁阀关闭，停止给燃烧器给气，进而停止加热，防止发生火灾；控制器会生成火力调大指令时，温控仪控制电磁阀打开，为燃烧器给气，进而为油提供热源。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。