具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

结合图1至图5所示，图1示出了本发明一实施例中箱体的结构示意图，图2为本发明一实施例的一种定位装置连接箱体的结构示意图，图3为本发明一实施例的一种定位装置连接箱体的俯视图，图4为图3中A处的放大图，图5为本发明一实施例的间隙定位组件的结构示意图。本发明的定位装置用于将显示模组的箱体20连接，箱体20用于与显示模组的显示面板连接。通过将多个箱体20连接并在箱体20上分别安装显示面板，定位装置可将多组显示模组连接构成显示屏。本发明的定位装置包括间隙定位组件100和角度定位组件200。

间隙定位组件100包括2个仿真板110，仿真板110包括第一贴合面111和与第一贴合面111相邻的侧面116，通常情况下，侧面116与第一贴合面111垂直设置，2个仿真板110分别与2个待连接的箱体20可拆卸地连接，并用于模拟当2个箱体20上对应安装显示面板时的拼接状态，2个仿真板110转动连接，转动轴线为2个仿真板110距离箱体20较远侧的拼接边缘，本发明中的拼接边缘可以理解为当2个仿真板110的侧面116相对的拼接在一起，两者对应拼接缝隙的位置，即本发明中2个仿真板110以其转动过程中始终贴合的棱作为转动轴线转动连接。第一贴合面111与待拼接的箱体20的前端面24贴合，待拼装的2个箱体20用于拼接的侧壁25与2个仿真板110的侧面116齐平。角度定位组件200包括连接块210，连接块210设置有两个呈预设角度设置的第二贴合面211，箱体20连接于连接块210时，箱体20的后端面26与第二贴合面211贴合。

本发明的定位装置，连接显示模组的箱体20的过程中，将间隙定位组件100的2个仿真板110的转轴121设置于距离箱体20较远侧的拼接边缘，当2个仿真板110以一定角度贴合于箱体20前端面24时，转动连接的2个仿真板110模拟了在箱体20上安装显示面板时的安装效果，此时箱体20随仿真板110可呈任意角度设置，例如2个仿真板可呈155°、165°或175°。通过间隙定位组件100的模拟，可避免安装显示面板时，2个显示面板相互干涉，角度定位组件200与箱体20的后端面26贴合，保证了箱体20之间角度的精度，且通过角度定位组件200和间隙定位组件100的配合，在箱体20连接至角度连接组件上时，也保证了箱体20之间的间隙的精度，不仅提升了显示模组拼接之后的显示效果，而且无需在安装显示面板时重新调整箱体20的相对位置，在简化安装步骤的同时也降低了安装过程中显示面板受到损伤的几率。

本发明的仿真板110的厚度根据实际的显示面板进行配置，可以比显示面板厚一些或薄一些。例如在一些实施方式中，当显示面板厚度为5mm时，仿真板110的厚度取值可以是4.5mm至6mm，例如仿真板110厚度为4.5mm、5mm、5.5mm或6mm。在另一些实施方式中，当显示面板厚度为30mm时，仿真板110的厚度取值可以是28mm至32mm，例如仿真板110厚度为28mm、29mm、30mm或32mm。

结合图6所示，在其中一些实施方式中，仿真板110设置有定位销112，定位销112设置于第一贴合面111上，定位销112的轴线与第一贴合面111垂直设置，箱体20设置有定位孔21，定位孔21设置于箱体20前端面24上，当第一贴合面111贴合于前端面24时，定位销112插入对应的定位孔21内，用于仿真板110与箱体20之间的定位。设置定位销112的好处在于，一方面，保证了仿真板110与箱体20之间的位置精度，避免在操作过程中由于仿真板110与箱体20之间相对滑动导致箱体20连接后的间隙和角度的精度下降。另一方面，当2个连接有仿真板110的箱体20以一定角度设置时，即2个仿真板110的定位销112的轴线不平行时，定位销112可用于防止贴合于箱体20上的间隙定位组件100脱落。

在本实施方式中，每个仿真板110可设置多个定位销112，在同一仿真板110上设置多个定位销112的好处在于，可进一步提升仿真板110与箱体20的定位精度。定位孔21既可以是设置在箱体20上专门用于仿真板110定位的定位孔21，也可以是箱体20上用于与显示面板连接的螺钉孔，采用螺钉孔作为定位孔21的好处在于，可避免在箱体20上开设专门的定位孔，简化了箱体20的结构，有利于降低箱体20的生产成本，同时避免开设多余孔位对箱体20强度的削弱。

在其中一些实施方式中，至少一个仿真板110上的定位销112为伸缩定位销1121，具体地，可在将一块仿真板110的定位销112设置为伸缩定位销1121，另一块仿真板110上设置固定定位销1122。当伸缩定位销1121在伸出位置时，伸缩定位销1121可伸入定位孔21，伸缩定位销1121在缩回位置时，定位销112的端面不高于第一贴合面111。当2个箱体20以一定角度安装于连接块210之后，将其中一块仿真板110上的伸缩定位销1121调节至缩回位置，便可沿另一仿真板110上固定定位销1122的轴线方向取下间隙定位组件100，在仿真板110上设置伸缩定位销1121的好处在于，避免直接取下间隙定位组件100时对定位销112的损伤。

结合图4所示，在其中一些实施方式中，伸缩定位销1121与仿真板110螺纹连接，具体地，可通过螺丝刀或内六角扳手调节伸缩定位销1121的伸出与缩回。

结合图7所示，在其中一些实施方式中，伸缩定位销1121与仿真板110弹性连接，在间隙定位组件100中设置有弹性件113，当弹性件113在自由状态时，将伸缩定位销1121抵顶于伸出位置。具体地，伸缩定位销1121包括插接部1121a、台阶部1121b和调节部1121c，插接部1121a用于与定位孔21配合，台阶部1121b用于限制伸缩定位销1121的轴向位置，弹性件113套设于调节部1121c，当弹性件113弹性件113在自由状态时，弹性件113将伸缩定位销1121抵顶于伸出位置，当需要将伸缩定位销1121缩回时，可通过调节部1121c将伸缩定位销1121拉回。这样设置的好处在于，在拆卸间隙定位组件100时可直接通过调节部1121c将伸缩定位销1121调节至缩回状态而不必采用专门的调节工具，简化了拆卸的工序，提升了安装的效率。

在其中一些实施方式中，箱体20设置有磁铁22，镶嵌设置于前端面24上，磁铁22背离箱体20的端面不高于箱体20的前端面24，仿真板110由磁性金属制成，例如可以是由铁或铁合金制成，当仿真板110置于箱体20上时，受磁铁22吸附，第一贴合面111贴合于前端面24上，实现仿真板110与箱体20可拆卸地连接。在箱体20上设置磁铁22的好处在于，在连接箱体20时，可用于间隙定位组件100与箱体20间的差拆卸地连接，在安装显示面板时，磁铁22还可用于显示面板与箱体20的贴合。

在其中一些实施方式中，仿真板110还可由非磁性材料制成，仿真板110嵌设有贴片或磁铁，用于与箱体20上的磁铁22吸附，将第一贴合面111贴合于前端面24上，实现仿真板110与箱体20可拆卸地连接。将仿真板110设置为非磁性材料，并嵌设铁片114或磁铁22的好处在于，不仅实现了仿真板110与箱体20可拆卸地连接，同时还可利用磁铁22的磁性实现仿真板110与箱体20在第一贴合面111上的定位。

优选地，仿真板110可采用透明塑料制成，例如可以采用PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸脂)或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)等材料，在此对仿真板110的具体材料不做限定。将仿真板110设置为透明塑料的好处在于，在安装仿真板110时可透过仿真板110直接观察箱体20的特定结构及其位置，有助于提升箱体20连接的效率。

在其他实施方式中，仿真板110与箱体20之间还可采用卡扣、螺纹连接或通过无痕可移胶水或无痕双面胶实现可拆卸地连接，在此，对仿真板110与箱体20的连接方式不做限定。

在其中一些实施方式中，角度定位组件200包括螺栓220，螺栓220包括螺帽221和螺纹段222，箱体20设置有连接孔23，连接块210设置有螺纹孔，螺纹孔的轴线与第二贴合面211垂直，螺纹段222穿过连接孔23将箱体20与连接块210锁合。

结合图5所示，在其中一些实施方式中，仿真板110设置有过孔115，用于螺栓220和/或安装螺栓220的工具穿过，过孔115的径向尺寸大于螺帽221的径向尺寸，当仿真板110贴合于箱体20时，连接孔23在仿真板110所在平面的投影落入过孔115内，在安装螺栓220时，可通过该过孔115对螺栓220进行操作，将箱体20与连接块210锁合。设置过孔115的好处在于，可缩减箱体20上连接孔23与侧壁25的距离，进而有助于连接块210尺寸的控制，降低定位装置的生产成本。

在另一些实施方式中，箱体20和连接块210还可采用卡扣等其他的可拆卸地方式连接。采用可拆卸地连接方式连接箱体20与连接块210的好处在于，显示模组在连接之后拆卸方便，有利于显示模组及定位装置的维护与运输。

在其他实施方式中，箱体20与连接块210还可采用不可拆卸的方式连接，例如可采用粘胶、焊接、铆接的方式连接，采用不可拆卸地方式连接箱体20与连接块210的好处在于，箱体20之间的连接更加稳定，显示模组拼接后的防风抗振性能更佳。

在其中一些实施方式中，角度定位组件200还包括支撑件230，支撑件230设置于连接块210背离箱体20的一侧，用于将显示模组拼接之后的支撑。在本实施方式中,连接块210不仅用于显示模组之间的连接，还可用于显示模组的支撑，同时，相较于对每个显示模组支撑，将支撑件230设置于连接块210不仅有助于减少支撑件230的设置，也有助于简化箱体20的结构，从而节约制造成本。

在本实施方式中，支撑件230与连接块210通过螺栓220连接，这样设置的好处在于，支撑件230与连接块210的安装和拆卸方便，有利于显示模组和定位装置的维护与运输。在其他实施方式中，支撑件230和连接块210还可设置为一体结构，这样设置的好处在于，角度定位组件200的结构更加稳定，显示模组拼接后的防风抗振性能更佳。

在其中一些实施方式中，2个仿真板110通过铰链120连接，铰链120包括转轴121和由转轴121转动连接的贴合板122。在其他实施方式中，2个仿真板110还可通过其他转动连接方式连接，在此对仿真板110的连接方式不做限定。

在其中一些实施方式中，连接块210的2个第二贴合面211之间的预设角度的取值范围为150°-180°，例如可以是150°、160°、170°或180°。

结合图8所示，图8示出了本发明一实施例中的一种显示屏安装方法的步骤流程图，本发明还提供一种显示屏安装方法，包括以下步骤：

步骤S102，提供定位装置10；

步骤S104，将2个仿真板110的第一贴合面111分别贴合于2个显示模组的箱体20的前端面24，将2个待拼装的箱体20用于拼接的侧壁25分别与2个仿真板110相的侧面116对齐；

步骤S106，转动仿真板110及箱体20，使得2个箱体20的后端面26分别贴合于连接块210的2个第二贴合面211；

步骤S108，将2个箱体20与连接块210锁合；

步骤S110，移除贴合于箱体20的前端面24上的间隙定位组件100；

步骤S112，在每一箱体20上安装显示面板。

本发明的显示屏安装方法，通过将多个平面的显示模组以一定角度拼接，构成了弧形的显示屏。在安装过程中，运用2个转动连接的仿真板110模拟了在箱体20上安装显示面板时的安装效果，避免了在安装显示面板时，2个显示面板产生相互干涉，通过角度定位组件200与箱体20的后端面26贴合，保证了箱体20之间角度的精度，且通过角度定位组件200和间隙定位组件100的配合，在箱体20连接至角度连接组件上时，也保证了箱体20之间的间隙的精度，因此，采用本安装方法不仅提升了显示模组拼接之后的显示效果，而且在安装的过程中无需在安装显示面板时重新调整箱体20的相对位置，在简化安装步骤的同时也避免了安装过程中显示面板的损伤。

本发明还提供一种显示屏，包括上述定位装置10，或者采用上述显示屏安装方法安装得到。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。