具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至图2所示，本申请实施例提供了一种断路器的操作机构，该断路器的操作机构包括：动触头支架6、动触头组件12和复位扭簧14；其中，

动触头支架6上穿设有转轴5，动触头支架6可绕转轴5旋转；

复位扭簧14的第一端设于断路器的底座上，复位扭簧14的第二端设于动触头组件12上；

动触头组件12转动设于动触头支架6上，动触头支架6上设置有限位部19，以使在断路器闭合过程中，动触头组件12抵靠在限位部19上并与动触头支架6同步旋转，复位扭簧14向动触头支架6施加向断路器断开方向转动的力；

在断路器闭合时，动触头组件12和动触头支架6相对旋转，复位扭簧14向动触头组件12施加触头压力。

本实施例中，动触头支架6连接手柄1，通过手柄1带动动触头支架6动作，从而驱动安装在动触头支架6上的动触头组件12动作，使得动触头组件12与断路器内的静触头组件接触，实现导通。动触头支架6在该操作机构中的运动方式为旋转运动，由于动触头支架6上穿设有转轴5，且与该转轴5转动连接，而转轴5可固定在断路器内，使得动触头支架6可绕该转轴5的轴线旋转。

当动触头支架6安装在断路器的底座上时，动触头支架6和底座之间通过转轴5连接，使得动触头支架6可绕转轴5的轴线旋转，由于复位扭簧14的第一端与底座连接，在动触头支架6朝向断路器闭合方向旋转(逆时针旋转)时复位扭簧14的第一端在底座的限制下位置固定。

由于复位扭簧14的第二端和动触头组件12连接，而动触头组件12安装在动触头支架6上，并抵靠在动触头支架6上的限位部19上，因此在动触头支架6逆时针旋转的过程中动触头支架6和动触头组件12同步旋转，使复位扭簧14的第二端向动触头支架6施加向断路器断开方向转动的力；而当动触头组件12与断路器内的静触头接触并施加压力时，动触头组件12在静触头的反作用力下可相对于动触头支架6顺时针旋转，由于复位扭簧14的第二端与动触头组件12连接，因此在动触头组件12相对于动触头支架6顺时针旋转的过程中，由复位扭簧14第二端向动触头组件12施加向逆时针旋转的反作用力，即触头压力，使动触头组件12抵紧在静触头组件上。

相对于相关技术中动触头支架6的复位由一个扭簧或弹簧实现，动触头组件12的超程作用力由另一个扭簧或弹簧实现的结构而言，本实施例采用一个复位扭簧14即可实现动触头支架6的复位和动触头组件12与静触头组件的连接，从结构上而言，该操作结机构的结构更为简单和紧凑，从而实现了简化操作机构的结构，降低生产成本和装配时间的技术效果，进而解决了相关技术的操作机构动中触头支架和动触头组件12分别使用一个复位弹簧，导致结构较为复杂，增加了生产成本和装配时间的问题。

如图1至图2所示，动触头组件12包括触头连接件121和设于触头连接件121下端的动触头122，触头连接件121转动设于动触头支架6上，并位于所述触头连接件121的旋转轴线上方。

具体的，需要说明的是，动触头组件12主要由触头连接件121和动触头122组成，其中动触头122用于与断路器内的静触头抵触，触头连接件121则用于与复位扭簧14的第二端连接，在闭合时，复位扭簧14的第二端向动触头组件12施加向断路器内静触头抵接的力。

如图1至图2所示，动触头支架6上设置有触头安装槽10，触头安装槽10上设置有旋转凸台9，触头连接件121设于触头安装槽10内，触头连接件121上开设有卡槽，卡槽卡设在旋转凸台9上，以使触头连接件121可绕旋转凸台9的轴线旋转；

限位部19为设于触头安装槽10上的限位凸台，触头连接件121抵靠在限位凸台上。

具体的，需要说明的是，旋转凸台9为设于动触头支架6上的凸起结构，其主要结构为圆柱形，触头连接件121上开设的卡槽设置为与该圆柱形凸起结构匹配的圆孔，触头连接件121通过卡槽和旋转凸台9配合使得触头连接件121可绕旋转凸台9的轴线在一定的角度内旋转。

触头连接件121上端开设有扣槽7，复位扭簧14的第二端向下弯折后卡设在扣槽7内；扣槽7的直径大于复位扭簧14第二端的直径。限位凸台也为设于动触头支架6上的凸起结构，其可呈条形，触头连接件121上端的一侧与复位扭簧14的第二端连接，另一侧抵靠在限位凸台上，由限位凸台来限制触头连接件121在逆时针方向上的旋转，使得在断路器闭合的过程中，复位扭簧14第二端施加给触头连接件121的力传递至动触头支架6上，使动触头支架6获得向断路器断开方向转动的力。

如图1至图2所示，动触头支架6上设置有环形安装槽15，环形安装槽15与转轴5同轴线设置，复位扭簧14安装在环形安装槽15内。

具体的，需要说明的是，动触头支架6上开设有轴孔，转轴5安装在该轴孔内，环形安装槽15开设在轴孔的外围，该环形安装槽15、轴孔和转轴5同轴线设置，复位扭簧14可卡设在环形安装槽15内，从而使得动触头支架6的结构更为紧凑。

如图1至图2所示，动触头支架6上设置有与环形安装槽15连通的上限位槽3和下限位槽13，复位扭簧14的第一端和第二端分别延伸入上限位槽3和下限位槽13内。

具体的，需要说明的是，初始状态时，复位扭簧14的第一端位于上限位槽3内并与上限位槽3左侧的限位部抵接，复位扭簧14的第二端则位于下限位槽13内并与动触头组件12连接，在闭合状态时，由于动触头支架6和动触头组件12的旋转，使得复位扭簧14的第一端位于上限位槽3内并与上限位槽3右侧的限位部抵接，复位扭簧14的第二端则位于下限位槽13内并与动触头组件12连接处的左侧抵接。

当动触头122与静触头刚好抵接时，动触头支架6带动触头122连接件121持续旋转，由于安装在触头连接件121上的动触头122与静触头接触使触头连接件121无法与动触头支架6同步旋转，导致在动触头支架6的旋转作用力下，触头连接件121绕旋转凸台9的轴线沿顺时针方向旋转，使得卡槽的左侧与复位扭簧14的第二端抵接并迫使其产生形变获得弹性势能，从而将动触头122抵紧在断路器内的静触头上。

如图1至图2所示，手柄1，手柄连杆2，动触头支架6上开设有支架凹槽4，手柄连杆2的第一端与手柄1连接，第二端置于支架凹槽4内；

手柄连杆2在支架凹槽4内滑动时能够带动动触头支架6转动以驱动动触头组件12动作。

具体的，需要说明的是，手柄1固定安装在断路器基座内，具体的可以通过手柄1弹簧固定，手柄1可沿轴一定程度的转动。手柄1的形状结构及具体固定方式可根据断路器的具体需求而设置。手柄1上开设有孔，手柄连杆2呈U型设置，其截面为圆形，通过手柄连杆2的两端实现手柄1和动触头支架6的连接。由于手柄连杆2截面为圆形，使得手柄连杆2与动触头支架6上的支架凹槽4之间摩擦力较小，可减少磨损。

如图1至图2所示，还包括设于动触头支架6侧面的锁扣8，锁扣8上开设有锁扣凹槽16，手柄连杆2的第二端置于锁扣凹槽16和支架凹槽4内，手柄连杆2在支架凹槽4和锁扣凹槽16内滑动时能够带动动触头支架6和锁扣8转动。

锁扣8套设在转轴5上，锁扣8与动触头支架6之间通过锁扣扭簧18连接；锁扣8下端设置有双金拉杆11，双金拉杆11远离锁扣8的一端用于与断路器的双金属片抵触。

具体的，需要说明的是，手柄连杆2的第一端插设在手柄1内，第二端依次插设在锁扣凹槽16和支架凹槽4中，支架凹槽4呈弧形设置，从而实现手柄1的旋转带动动触头支架6旋转，由于动触头支架6和锁扣8通过锁扣扭簧18连接，且动触头支架6的一侧抵靠在锁扣8上，因此动触头支架6在旋转时带动锁扣8同步旋转并压缩锁扣扭簧18，当断路器闭合到位时，手柄连杆2的端部卡设在支架凹槽4内。

相关技术中双金拉杆11安装在锁扣8上的一端穿过锁扣8设置，该部分为双金拉杆11的短脚，在使用过程中短脚容易产生下垂，挂到铜编织线导致间歇性滑扣，假如双金属片与铜编织线的焊接有毛刺的话，也容易与双金拉杆11的短脚相干涉，导致滑扣。因此，本实施例中，在锁扣8下端设置有固定槽17，固定槽17的一端为开口，另一端盲孔，双金拉杆11的端部从开口固定在固定槽17内，从而使得双金拉杆11的短脚不会穿过锁扣8，因此在锁扣8运动过程中双金拉杆11的短脚也不会被干涉，提高该操作机构的机械寿命达到10000次，消除间隙性滑扣。

当然固定槽17的另一端也可不为盲孔，但是需要使双金拉杆11插入固定槽17的部分长度小于固定槽17的长度，使得双金拉杆11不能延伸出固定槽17与铜编织线产生干涉。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。