具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图4所示，本发明所述的一种5G微基站，包括支撑杆1、第一支撑架3、第二支撑架4、爬行机构5、动力机构6和传动机构7，所述支撑杆1为圆柱体状，所述第二支撑架4分为对称的两个弧形板，并将支撑杆1夹设在第二支撑架4的中间，并且两个弧形板能够沿支撑杆1上下滑动，在安装时，弧形板的两侧一体连接有耳板，耳板上设置有连接螺柱，所述第一支撑架3通过耳板螺栓结构连接于第二支撑架4的周面上，第一支撑架3为杆状零件组合而成，第一支撑架3的上下两端均铰接于第二支撑架4上，而天线2通过螺钉固定于第一支撑架3上，所述爬行机构5、动力机构6以及传动机构7均设置于第二支撑架4上，所述动力机构6以双向间歇性运动为传动机构7提供动力，而传动机构7将动力传递到爬行机构5上，所述爬行机构5带动第二支撑架4沿支撑杆1运动，在第二支撑架4需要上升时，动力机构6进行顺时针间歇性运动；在第二支撑架4需要下降时，动力机构6进行逆时针间歇性运动。

本实施例中，所述爬行机构5包括固定于支撑噶两侧且纵向排布的第一齿条501，第二支撑架4的下端一体连接有耳板，耳板之间通过转轴连接有爬行齿轮502，所述爬行齿轮502与第一齿条501进行啮合，两个爬行齿轮502转向相反，沿第一齿条501上下运动。

本实施例中，如图6和图7所示，所述动力机构6包括主动齿轮601和棘轮602，在第二支撑架4的下端焊接有框架，所述棘轮602和主动齿轮601通过转轴安装于框架上，而转轴转动连接在框架上，棘轮602和主动齿轮601同步转动，棘轮602的转轴的的端部铰接有转柄603，所述转柄603上安装有两个棘爪604和两个弹性片605，转柄603上设置有两个短销，而两个棘爪604铰接于其中一个段销上，而两个弹性片605同时铰接于另外一个短销上，弹性片605压在棘爪604上，并使得棘爪604的端部插入到棘轮602的棘齿中，所述棘轮602与棘爪604相邻的边缘处设置有连接于第二支撑架4上的挡片606，所述挡片606采用金属片冲压制成，挡片606的左右两侧设置有交错缺口，在棘轮602转动过程中，挡片606的位置固定不动，在顺时针转动棘轮602时，如图6所示，左侧的棘爪604插入到相邻两个棘齿之间，在左侧的棘爪604拨动棘轮602时，右侧的棘爪604从缺口中被挡片606抬出两个棘齿之间，不会阻挡经过挡片606的棘齿，然后在回拨转柄603，使得左侧的棘爪604继续拨动棘轮602顺时针转动，反之，改变转柄603的拨向即可。同时两个棘爪604相互配合，可以阻止棘轮602自由转动，从而可以锁定第二支撑架4的支撑杆1上的位置。

本实施例中，所述传动机构7包括与爬行齿轮502同轴设置的从动齿轮701，所述主动齿轮601分别与两个所述从动齿轮701之间设置有数量和大小不尽相同的过渡齿轮702，具体的，如图1所示，主动齿轮601左侧设置有一个过渡齿轮702，主动齿轮601右侧设置有两个相互啮合的过渡齿轮702，左侧的过渡齿轮702和右侧靠近从动齿轮701的过渡齿轮702分别与左右两侧的从动齿轮701相啮合，在棘轮602带动主动齿轮601转动时，通过过渡齿轮702和从动齿轮701的传动，带动支撑杆1两侧的爬行齿轮502进行转向相反的同速运动。

本实施例中，如图1、图2、图3、图5所示，所述第二支撑架4上连接有安装块607，所述安装块607端部背离棘轮602的一端开设有插槽，所述插槽的上下侧壁均开设有豁口，所述插槽内插设有倒T型的驱动块608，并由竖直部和水平部组成，驱动块608的水平部插入到插槽中，驱动块608的竖直部通过豁口伸出安装块607，所述插槽内设置有第一驱动齿轮609，所述第一驱动齿轮609啮合有水平方向和竖直方向分别设置有第二齿条610和第三齿条611，第三齿条611位于第二齿条610的一侧，以保证两者互不影响，所述第二齿条610固定于驱动块608上，第三齿条611中部的齿与第一驱动齿轮609上的轮齿相啮合，第三齿条611的两端均伸出豁口，所述转柄603背离棘轮602的一端连接有驱动轴612，所述转柄603的侧面上设置有拉伸弹簧613，所述拉伸弹簧613的两端分别连接转柄603的侧壁和棘轮602的转轴上，并且第三齿条611的下端绑扎有第一拉伸；在第二支撑架4进行爬升时，驱动轴612位于安装块607的上方，向下拉动第一拉绳614，第三齿条611驱动第一驱动齿轮609顺时针转动，从而带动第二齿条610以及驱动块608向插槽内部运动，而驱动块608的竖直部拨动驱动轴612顺时针转动，从而带动转柄603上的棘爪604驱动棘轮602顺时针转动，进而带动主动齿轮601顺时针转动，并通过传动机构7和爬升机构带动第二支撑架4上升，而拉伸弹簧613在弹力下会使得转柄603上的驱动轴612推动驱动块608回复原位，间歇性不断的拉动第一拉绳614，第二支撑架4会以间歇性运动进行上升；反之，在第二支撑架4进行下降时，驱动轴612位于安装块607的下方，同样拉动第一拉绳614，拨杆逆时针转动，第二支撑架4会以间歇性运动进行下降。

本实施例中，如图2所示，所述转柄603的端部开设有驱动轴612插入的通孔8，所述通孔8的两端分别设置有第一挡环9和第二挡环10，所述驱动轴612的中部设置有凸缘，所述凸缘和背离安装块607的所述第二挡环10之间设置有套设于驱动轴612上的压缩弹簧11，所述驱动轴612背离安装块607的一端未伸出通孔8并绑扎有第二拉绳12；在第二支撑架4在底部需要上升时，拉动第二拉绳12将驱动轴612克服压缩弹簧11的弹力，缩入到通孔8内，并向上搬动转柄603使得驱动轴612位于安装块607的上方，然后松开第二拉绳12使得驱动轴612在压缩弹簧11的弹力下伸出通孔8并卡入到驱动块608的竖直部处；在第二支撑架4在底部需要上升时，拉动第二拉绳12，将驱动轴612克服压缩弹簧11的弹力，缩入到通孔8内，并继续克服转柄603上的拉伸弹簧613的拉力，将驱动轴612转动到安装块607的下方，并松开第二拉绳12，驱动轴612可以卡入到驱动块608的竖直部处和安装块607的下边沿，间歇性拉动第一拉绳614就能使得第二支撑架4下降。

本发明中，本发明中的爬行机构5、动力机构6和传动机构7均集中到第二支撑架4上，爬行机构5、动力机构6和传动机构7随着第二支撑架4整体运动，占用空间小；避免使用长螺杆以及长齿条传动结构，长螺杆和长齿条在制造时，为了保证传动效果，要保证长螺杆和长齿条不会变形，同时还要另外设置锁止机构，锁定第二支撑架4的位置，并且相对于传统结构而言，本发明取代了电机的使用，整体上降低了制造的成本和难度，还降低了能源的使用，便于推广；本发明使用时，动力机构6以双向间歇性运动驱动传动机构7运转，并带动爬行机构5运行，使得爬行机构5带动第二支撑架4上下运动，第二支撑架4沿支撑杆1下上滑动，使得第一支撑架3上的天线2在不需要工作人员攀爬的情况下，就能固定到支撑杆1上，便于安装和维护天线2。

如图1所示，本发明还叙述了一种5G微基站的安装结构，包括了上述5G微基站，还包括通过螺栓固定连接于支撑杆1底端的底座13，所述底座13由角钢拼接呈矩形形状，在角钢上开设有多个供配重块14插入的安装槽，配重块14放置到角钢上，省去在楼顶的水泥地面上穿打安装孔，简化了安装步骤，提高了安装效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。