具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参图1所示，本实施例揭示了一种光伏组件边框(以下简称“边框”)的一种具体实施方式。

光伏组件边框，参图1所示，所述边框包括夹持部1和支撑部2，所述夹持部1包括第一夹持壁11和第二夹持壁12，所述第一夹持壁11的顶部为上凸弧形面111，所述上凸弧形面111设置弧形凹部1111和弧形凸起1112，所述第一夹持壁11的底部设置上凸的弧形凹槽1113，所述第一夹持壁11的头部设置弧形弯钩部1114，所述支撑部2为四边形结构，所述支撑部2底部设置底部框体，所述底部框体设置第一弧形弯折部21。具体地，光伏面板3被夹持部1夹紧，为了更加牢固，夹持部1的第一夹持壁11整体为上凸弧形，也就是第一夹持壁11的顶部为上凸弧形面111，同时所述第一夹持壁11的底部设置上凸的弧形凹槽1113，所述弧形凹槽1113内填充密封材料，所述第一夹持壁11的头部设置弧形弯钩部1114，所述弧形弯钩部1114与光伏面板3的接触面为弧面，以免刮伤光伏面板3，另外，所述上凸弧形面111设置弧形凹部1111和弧形凸起1112是为了和光伏组件安装卡扣形成第一卯榫结构；所述支撑部2为四边形结构，为了节约材料并减轻边框的重量，支撑部2为中空结构，支撑部2的底部的框体设置第一弧形弯折部21，所述第一底部框体211通过所述第一弧形弯折部21连接所述第二底部框体212，第一弧形弯折部21与光伏组件安装卡扣形成第二卯榫结构；通过本实施例，在现有边框结构基础上，分别在边框的顶部及底部分别设计了卯榫结构，为通过卯榫式卡扣固定光伏组件做好了基础。

实施例2

参图2-7所示，本实施例揭示了一种光伏组件安装卡扣(以下简称“卡扣”)的一种具体实施方式。

光伏组件安装卡扣，参图3所示，包括支撑光伏组件一侧的第一支撑组件4，所述第一支撑组件4包括第一U型卡口41和第一支撑架42，所述第一U型卡口41夹持实施例1所述的边框，所述第一U型卡口41包括第一侧壁411和第二侧壁412，所述第一侧壁411的内侧设置与实施例1所述的弧形凹部1111和所述弧形凸起1112起相对应的第一弧形凹槽4111、第二弧形凹槽4112和第一弧形凸起4113，所述第二侧壁412的内侧设置第二弧形弯折部4121，所述第二弧形弯折部4121与实施例1所述的第一弧形弯折部21相对设置，此处的相对设置是指第二弧形弯折部4121与第一弧形弯折部21的弯折结构相配合形成第二卯榫结构，所述第一支撑架42为多边形结构，多边形结构具体可以是如图3所示的四边形，也可以是三角形，能够实现稳固地实现支撑作用即可，所述第一支撑架42还包括第一水平固定板421，所述第一水平固定板421设置第一螺丝孔4211，为了使卡扣能够适应一定宽度范围的光伏组件，将第一螺丝孔4211设计为腰型孔，这样第一支撑组件4的固定位置具有一定调节范围。

具体地，在安装光伏组件时，参见图2，通过第一螺丝孔4211将第一支撑组件4固定后，将光伏组件以一定的角度插入第一U型卡口41，所述第一U型卡口41的第一侧壁411与边框的第一夹持壁11配合，所述第二侧壁412与边框的第二夹持壁12配合，也就是边框的所述弧形凸起1112抵住第一侧壁411的第一弧形凹槽4111，而边框的第一弧形弯折部21抵住第二侧壁412的第二弧形弯折部4121，此时，沿着图2的箭头方向，向下压光伏组件，使得边框的所述弧形凸起1112从第一弧形凹槽4111滑入第二弧形凹槽4112，同时，边框的弧形凹部1111与第一侧壁411的第一弧形凸起4113形成配合，也就是通过第一卯榫结构实现第一侧壁411与边框的第一夹持壁11的配合，而因第一弧形弯折部21和第二弧形弯折部4121的配合，使光伏组件具有一定的下压空间，第二侧壁412和第二夹持壁12通过第二弧形弯折部4121与第一弧形弯折部21形成的第二卯榫结构实现配合，通过本实施例，光伏组件的边框被牢牢地卯榫于第一U型卡口41中，安装快速且牢固。

进一步地，在向下压光伏组件时，为了将相对侧的光伏组件的边框进行固定，与第一支撑组件4相配套地设计第二支撑组件5，所述第二支撑组件5包括第一卡合件和第二支撑架，所述第一卡合件包括第二U型卡口51和第三U型卡口52，所述第二U型卡口51和第三U型卡口52的开口方向相同，所述第二支撑架包括第四U型卡口54和L型支撑架55，所述第四U型卡口54的开口与所述第三U型卡口52的开口方向相反，所述第三U型卡口52和所述第四U型卡口54卡合配置，所述第二U型卡口51包括第三侧壁511和第四侧壁512，所述L型支撑架55包括第二水平固定板551，所述第二水平固定板551设置第二螺丝孔552，为了使卡扣能够适应一定宽度范围的光伏组件，将第二螺丝孔552设计为腰型孔，这样第二支撑组件5的固定位置具有一定调节范围。具体地，卡合配置是指第三U型卡口52和所述第四U型卡口54能够实现紧密卡合，比如可以通过过盈配合实现卡合，也可以通过在第三U型卡口52和/或所述第四U型卡口54设计凸起实现卡合，也可以通过螺栓53进行固定等；在将本实施例的第一支撑组件4安装到位后，所述光伏组件的相对侧贴合于第三U型卡口52的顶面，然后用第一卡合件的第三U型卡口52卡入第四U型卡口54内，实现卡合，同时，所述第二U型卡口51卡住光伏面板的相对侧，同时实现了对光伏面板的支撑与卡合固定，从而提高了安装效率，同时降低了卡扣的结构成本和安装成本。

进一步地，所述第三U型卡口52包括第四侧壁512和第五侧壁521，所述第二U型卡口51与所述第三U型卡口52共用所述第四侧壁512，所述第四侧壁512和第五侧壁521的头部分别设置向外的第二弧形凸起513和第三弧形凸起522，所述第二弧形凸起513和第三弧形凸起522使得第三U型卡口52和所述第四U型卡口54之间的卡合更加牢固。

进一步地，所述第四U型卡口54包括第六侧壁541和第七侧壁543，所述第六侧壁541和第七侧壁543的内侧分别设置第四弧形凸起542和第五弧形凸起544，所述第四弧形凸起542和第五弧形凸起544使得第三U型卡口52和所述第四U型卡口54之间的卡合更加牢固，同时，当所述第四弧形凸起542和第五弧形凸起544，与所述所述第二弧形凸起513和第三弧形凸起522同时存在时，进一步加固第三U型卡口52和所述第四U型卡口54之间的卡合关系，为了进一步防止第三U型卡口52和所述第四U型卡口54之间的卡合关系松动，通过螺栓53穿过第三U型卡口52和所述第四U型卡口54进一步固定，在拧紧螺栓53的同时，也能够推进第二第二U型卡口51对边框的卡合。

需要进一步说明的是，第一支撑组件4、第一卡合件和第二支撑架均为一体式型材结构，如铝合金型材一次性成型，或不锈钢材质，做硬质树脂类材料等，制造成本低，安装方便且成本低，有助于大幅提高光伏面板的安装效率。

还需要进一步说明的是，所述第一侧壁411比第二侧壁412短，所述第三侧壁511比第四侧壁512短，这样设计的好处在于，一方面能够实现更快速安装和定位光伏组件，另一方面第一侧壁411或第三侧壁511不遮挡或少遮挡光伏面板。

实施例3

参见图8，本实施例揭示了一种光伏安装系统(以下简称“系统”)的一种具体实施方式。

一种光伏安装系统，参见图8，包括支撑基体6和光伏组件7，所述光伏组件7的支撑结构采用如实施例2所述的光伏组件安装卡扣。

具体地，参见图1至图8，支撑基体6和第一支撑组件4之间通过第一螺丝孔4211进行固定，支撑基体6和第二支撑组件5之间通过第二螺丝孔552进行固定，所述光伏组件被卡合于第一支撑组件4和第二支撑组件5之间，光伏组件7和水平面之间的夹角可以为20度-70度之间，优选地为30度、45度等，只需要将第一支撑组件4和第二支撑组件5的卡口方向设计成与安装完成后光伏组件7和水平面之间的夹角相等即可；另外，为了防止第一支撑组件4和第二支撑组件5通过螺丝固定后发生转动，在支撑基体6设置若干安装卡槽61，所述安装卡槽61的位置贴紧第一水平固定板421和第二水平固定板551的两侧，避免第一支撑组件4和第二支撑组件5发生转动。

本实施例所揭示的一种光伏安装系统与实施例1或实施例2中具有相同部分的技术方案，请参实施例1或实施例2所述，在此不再赘述。