具体实施方式

为了应对现有的静电结构复杂、稳定性、安全性有待加强的问题，本发明所提供的静电耳机是通过以下技术方案实现的：

实施例1：

本实施例提供一种静电耳机，请参阅图1，包括音频信号输入端1、升压变压器2和静电换能器3；其中，静电换能器3包括微米级振膜4、上电极板5和下电极板6，微米级振膜4位于上电极板5和下电极板6之间，且微米级振膜4与上电极板5之间设有上空气间隙，微米级振膜4与下电极板6之间设有下空气间隙；微米级振膜4主体材料为高分子聚合物，且其内部中间平面嵌设有纳米级的金属层7；上电极板5和下电极板6分别连接升压变压器2高压级绕组一端，音频信号输入端1连接升压变压器2低压级绕组，所述微米级振膜4的金属层7连接升压变压器2高压级绕组的另一端。上述设置能够在较小尺寸条件下依然实现多组静电换能效应，提高静电换能器3整体的稳定性和换能效果。

具体地，所述微米级振膜4厚度为1-10μm，其表面电位为300-350V。

具体地，所述金属层7厚度为10-50nm，其材料包含铁、铝、钛或铍。

具体地，所述金属层7表面成中心放射状均布有微孔。上述设置能够使金属层7上下表面的高分子聚合物进行熔合为一体结构，提高结构强度同时不影响静电换能效应；此外，由于内嵌所述金属层7，使微米级振膜4整体振动性能更优。

具体地，所述金属层7上下表面与高分子聚合物之间无间隙贴合设置。

具体地，所述金属层7上下表面与高分子聚合物之间存在空气间隙。

具体地，所述高分子聚合物为经过极化处理的聚四氟乙烯、聚萘乙酸乙二醇酯或氟化乙烯丙烯共聚物。

具体地，所述高分子聚合物极化方法包括，将高分子聚合物原料加热温度应稍高于该高分子聚合物的玻璃化温度，用1.0-3.0kV的电场极化时间0.1-1h，此期间保持恒温。

具体地，所述上空气间隙与下空气间隙的厚度相等。

具体地，所述上空气间隙与下空气间隙的厚度不相等。

具体地，所述音频信号输入端1经由前置放大器、音量电位器、功率放大器组成的集成放大器连接升压变压器2低压级绕组。

由于所述高分子聚合物材料具有在高压电场极化之后具有长期保持电荷的特殊性能，所以不需外部提供直流高压而仅依靠被极化处理的高分子聚合物材料自身电荷产生所需的高压直流静电场。故而可以开发出自生偏压的简化静电耳机。

实施例2：

本实施例提供另一种静电耳机，请参阅图2，在实施例1基础上，所述升压变压器2高压级绕组经由至少一个过电压保护器8连接上电极板5、下电极板6和金属层7。通过设置过电压保护器8防止升压变压器2高压级绕组因故障而电压过高造成危险。

具体地，所述升压变压器2高压级绕组经由两个以上并联的过电压保护器8连接上电极板5、下电极板6和金属层7。

具体地，所述过电压保护器8设置有一对引脚，所述引脚分别接收作为升压变压器2高压级的绕组输出的音频信号电压，并且过电压保护组件9设置在所述引脚之间。

具体地，所述过电压保护组件9为压敏电阻。

需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，在上述实施例的指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。