发明内容

因此，本发明的任务是，如下改进开头所述类型的冷却通道活塞，使得消除所描述的缺点并提供一种改进的冷却通道活塞。

根据本发明，所述任务通过如下方式解决：在制造冷却通道活塞之后将漏斗形的管置入并且固定到所述至少一个开口中。因此，在制造活塞基体之后将漏斗形的管置入到开口中，所述开口从活塞基体的内部区域延伸到已经制造的环形的冷却通道或冷却室中。

在此，所述漏斗形的管可以压入到开口中。但所述漏斗形的管也可以借助于卡锁连接固定在开口中。此外可行的是，通过接合连接、例如通过焊接过程将所述漏斗形的管紧固在开口中。

所述至少一个开口(应当将漏斗形的管置入到所述至少一个开口中)可以已经随着活塞毛坯的制造而引入亦或在所述活塞毛坯的制造之后引入。所述开口可以例如通过铸造和随后的冲洗、但也可以同样良好地通过切削式制造(例如钻削、铣削等)或通过其他适合的工艺来从活塞毛坯的内部区域沿冷却通道或冷却室的方向引入。所述开口的几何形状例如是柱形的。但所述开口也可以具有其他的几何形状、例如锥形形状，其中，所述锥形的直径在活塞毛坯的内部区域中开始沿所述开口进入到冷却通道或冷却室中的方向减小。

将独立于活塞毛坯的开口制造并预备的漏斗形的管置入到活塞毛坯的预备的开口中。一方面可以设想的是，将所述管通过压配合固定在开口中。但也可以设想的是，附加或备选于压配合，通过接合工艺、例如焊接过程将所述管固定在开口中。此外也可以附加或备选于前述两种方法，通过形锁合、例如卡锁连接将所述管固定在开口中。在所述漏斗形的管的轴向延伸中存在多种变型方案。要么所述管的长度与在活塞中的开口的长度相对应，从而所述管的相应的端部与活塞毛坯的内部区域或与开口到冷却通道或冷却室中的入口齐平。备选于此，可以设想的是，所述管伸入到冷却通道或冷却室中一定距离和/或突出于活塞毛坯的内部区域的表面一定距离。如果所述管伸入到冷却通道中一定距离，则以有利的方式围绕所述开口的到冷却通道或冷却室中的入口区域形成堤坝部，所述堤坝部使得至少在完成加工的并且准备好使用的活塞在内燃机的气缸腔中的静止状态下，冷却介质、例如油聚集在冷却通道或冷却室的底部上。这种效果也在准备好使用的冷却通道在内燃机中的振荡运动中有助于改善在冷却通道中循环的冷却介质的冷却作用。

所述管(所述管在冷却通道活塞的内部区域中的直径大于在指向冷却通道或冷却室中的出口区域中的直径)的漏斗形状具有如下优点：冷却介质、特别是冷却油的自由射束(所述自由射束在冷却通道活塞在内燃机中运行期间由喷嘴朝向冷却通道活塞的内部区域的下侧发出)在理想情况下在冷却通道活塞的整个向上运动和向下运动期间、然而在这个运动的宽的范围内经由所述漏斗形的管被引入到冷却通道或冷却室中。此外，能够补偿构件公差和补偿在装配参与冷却通道的冷却的元件(例如喷射嘴的组件)时的公差、补偿冷却通道活塞在内燃机的气缸中的定向等。