具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1、图2a、图2b和图2c所示，一种对置螺旋式秸秆归行的小麦免耕播种机防堵装置，包括：驱动机构、对置螺旋式秸秆拨送机构1和秸秆归行防堵机构2。旋耕刀4和开沟器3由前至后布置于免耕播种机的下方。所述对置螺旋式秸秆拨送机构1安装于旋耕刀4的正后方，通过机架302与免耕播种机相连接。所述秸秆归行防堵机构2安装于开沟器3正前方，并且位于对置螺旋式秸秆拨送机构1的后方。

所述驱动机构由拖拉机后输出轴经变速后驱动，或通过液压马达单独驱动。

如图3、图5、图6a、图6b、图6c和图7所示，对置螺旋式秸秆拨送机构1包括叶片轴603、对置双螺旋叶片组301、机架302、轴承303和支撑座304；其中，

叶片轴603通过轴承303以及支撑座304支撑在机架302上，叶片轴603在驱动机构的带动下转动。

所述对置双螺旋叶片组301包括n个对置双螺旋叶片单体6，相邻的两个双螺旋叶片单体6之间的距离相同，相邻的两个双螺旋叶片单体6之间的布置角度的差值相同。其中，相邻的双螺旋叶片单体6之间的布置角度具有相同的角度差θ＝360°/n，其中，所述n≥1。对置螺旋式秸秆拨送机构1的对置双螺旋叶片单体6能够将秸秆向对置双螺旋叶片单体6两侧输送。

每个对置双螺旋叶片单体6的位置对应一条播种带，两相邻个对置双螺旋叶片单体6中间的空隙部位对应两条播种带中间的非播种区。

在一个实施例中，如图5所示，对置双螺旋叶片组301由内向外包括一级对置双螺旋单体501、二级对置双螺旋单体502和三级对置双螺旋单体503，所述一级对置双螺旋单体501、二级对置双螺旋单体502和三级对置双螺旋单体503都为对置双螺旋叶片单体6，具有相同的结构。

每组所述一级对置双螺旋单体501、二级对置双螺旋单体502和三级对置双螺旋单体503中，一级对置双螺旋单体501和二级对置双螺旋单体502之间，以及二级对置双螺旋单体502和三级对置双螺旋单体503之间的距离相同；一级对置双螺旋单体501和二级对置双螺旋单体502之间，以及二级对置双螺旋单体502和三级对置双螺旋单体503之间的布置角度差值为120°。

如图7所示，点O为一级对置双螺旋单体501在叶片轴603上的对称中心；点O’为二级对置双螺旋单体502在叶片轴603上的对称中心；点O”为三级对置双螺旋单体503在叶片轴603上的对称中心。线OA位于第一端面且通过一级对置双螺旋单体501的叶片尖点606，所述第一端面为与叶片轴203垂直且通过一级对置双螺旋单体501的叶片尖点606和点O的平面。线O’B位于第二端面且通过二级对置双螺旋单体502的叶片尖点606，所述第二端面为与叶片轴203垂直且通过二级对置双螺旋单体502的叶片尖点606和点O’的平面。线O”C位于第三端面且通过三级对置双螺旋单体503的叶片尖点606，所述第三端面为与叶片轴203垂直且通过三级对置双螺旋单体503的叶片尖点606和点O”的平面。线OC’为线O”C在第一端面的投影；线OB’为线O’B在第一端面的投影。二级对置双螺旋单体502与一级对置双螺旋单体501的相位差∠AOB’为θ；三级对置双螺旋单体503与二级对置双螺旋单体502的相位差∠C’OB’为θ。所述角度θ为120°。

上述布置方式一方面可使叶片轴603的静态和动态受力平衡，减少叶片轴603的磨损以及避免叶片轴603的失效；另一方面可以让三组不同的对置双螺旋叶片单体6不同时起到推送秸秆的作用：在一组对置双螺旋叶片单体6工作时，另外两组处于间隙缓冲状态，能有效降低对置螺旋式秸秆拨送机构1的壅堵情况。

对置双螺旋叶片单体6包括叶片602和叶片刃口604，其中，每个对置双螺旋叶片单体6包括两组相对于在叶片轴603上的对称中心点对置的叶片602，其中，第一组叶片602包括第一螺旋叶片607和第二螺旋叶片608，第二组叶片602包括第三螺旋叶片609和第四螺旋叶片610。第一螺旋叶片607和第二螺旋叶片608相对于与叶片轴203垂直且通过叶片尖点606和第一螺旋叶片607和第二螺旋叶片608在叶片轴603上的对称中心点的平面对置；第三螺旋叶片609和第四螺旋叶片610相对于与叶片轴203垂直且通过叶片尖点606和第三螺旋叶片609和第四螺旋叶片610在叶片轴603上的对称中心点的平面对置。

叶片602的底部固定在叶片轴603上，叶片602的顶部为具有刃口曲线605的叶片刃口604。

第一螺旋叶片607和第二螺旋叶片608随顶部刃口曲线605逐渐靠拢并相连接的点为第一螺旋叶片607和第二螺旋叶片608的叶片尖点606；第三螺旋叶片609和第四螺旋叶片610随顶部刃口曲线605逐渐靠拢并相连接的点为第三螺旋叶片609和第四螺旋叶片610的叶片尖点606。

随顶部刃口曲线605逐渐分离且相距最远的位置为第一螺旋叶片607和第二螺旋叶片608或者第三螺旋叶片609和第四螺旋叶片610的叶片尾端601。

叶片602的曲面形状由刃口曲线605确定。

所述对置双螺旋叶片单体6的刃口曲线605为标准螺旋线、阿基米德螺旋线或者双曲线，不同类型的刃口曲线对推送秸秆的速度和力的大小各有不同，在对应的作业环境下能产生更好的效果。

所述叶片602轴向上的螺旋线长度为0～0.5倍的螺距长度。所述螺距为100～1000mm，螺旋叶片外径的为100～1000mm。

所述秸秆归行防堵机构2包括n个秸秆归行防堵单体401。其中，所述n≥1。对置双螺旋叶片单体6与秸秆归行防堵单体401在前后方向上一一对应。

在一个实施例中，如图4、图8和图9所示，秸秆归行防堵机构2包括六个秸秆归行防堵单体401，每三个秸秆归行防堵单体401由固定方形管402固定到一起。

三角支架804一端与挡板802相连接，另一端与免耕播种机相连接。秸秆归行防堵单体401通过挡板802和三角支架804与免耕播种机相连接。挡板802与导流防堵板803一体成型，导流防堵板803位于挡板802的后方侧部。盛料槽801位于挡板802的下部，盛料槽801与挡板802和导流防堵板803相连接，起到支撑、固定的作用。盛料槽801与位于其前方并与其对应的对置双螺旋叶片单体6的叶片602对应，叶片602能够旋转经过盛料槽801的上表面，并与盛料槽801的上表面具有一定距离。

所述盛料槽801底部与地面间距为0～100mm。

所述每个秸秆归行防堵单体401正后方对应一个开沟器3部件，如图9所示，秸秆归行防堵单体401通过前方的挡板802与两侧的导流防堵板803将开沟器3包围保护于中央，避免了秸秆涌入开沟器3，减少了开沟器3的堵塞现象。

每组秸秆归行防堵单体401的位置对应一条播种带，两相邻秸秆归行防堵单体401中间的空隙部位对应两条播种带中间的非播种区，通过对置双螺旋叶片组301上叶片602的推送作用、盛料槽801的盛放缓冲作用、挡板802的阻挡作用和导流防堵板803的导流作用，可将大部分秸秆集堆归拢至种带间的非播种区。因为秸秆归行防堵单体401与被旋耕刀4抛落到秸秆归行防堵单体401中盛料槽801上的土壤和秸秆直接接触受力较大，三角支架804可以起到提供秸秆归行防堵单体401足够支撑力的作用，防止秸秆归行防堵单体401时久失效。

优选地，所述秸秆归行防堵单体401的导流防堵板803的长度为100～300mm，对应长度主要取决于秸秆归行防堵单体401起到将开沟器3包围保护作用的间距。

本发明的工作过程为：

对置双螺旋叶片单体6与秸秆归行防堵单体401在前后方向上一一对应。在对置双螺旋叶片单体6工作时，首先，旋耕刀4将秸秆和土壤抛进秸秆归行防堵单体401的盛料槽801上；然后，叶片602在叶片轴603的带动下匀速旋转，对置的两个叶片的叶片尖点606转入盛料槽801上，与盛料槽801最底端的秸秆和土壤接触，并将秸秆和土壤向上挤压；接着，随着叶片轴603的持续旋转，进入盛料槽801的叶片602的面积逐渐增大，又因为土壤和秸秆受到重力的作用向下沉淀，叶片尖点606的挤压力逐渐转化为对土壤和秸秆向两侧的推送力，将秸秆和土壤向两侧排挤；最后，随着叶片轴603旋转一周后，叶片尾端601处的叶片602将处于盛料槽801两端的秸秆和土壤向秸秆归行防堵单体401的两侧推落。

每两相邻的秸秆归行防堵单体401间的空隙为非播种区。在机具前进作用下，与相邻秸秆归行防堵单体401间空隙前后位置对应的一部分秸秆直接穿过两个相邻的秸秆归行防堵单体401，在机具前进和导流防堵板803的作用下，这部分秸秆不与对置螺旋式秸秆拨送机构1和秸秆归行防堵机构2发生接触，不进入播种带；其他秸秆被旋耕刀4抛入盛料槽801中，并被对置双螺旋叶片组301上匀速旋转的叶片602推送至秸秆归行防堵单体401两侧，与之前未接触的秸秆汇合集堆，也不进入播种带，实现秸秆归行和防堵功能。

若在持续的作业中，盛料槽801上残留些许秸秆或土壤，可被对置双螺旋叶片单体6上的叶片602刮掉，防堵效果好。