具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

如附图1至附图10所示的一种林木伐树机，包括行走机构1、伐树机构2、避让机构3和推树机构4，行走机构1包括车体11和设置在车体11后方的推把12，车体11的底端设置有滚轮112，使用时，通过推把12将车体1推到相应的位置进行伐树,也可通过电机驱动车体11移动。这样就可省去人工手持电锯或者油锯移动，节省体力。作为推把12的第一优选实施方式为：推把12呈倒U形设置，推板的底端的与车体11固定连接。作为推把12的第二优选实施方式为：推把12的底端转动设置在车体11上，通过转动设置可方便调节推把12的位置，方便整理和运输。

推把12的底端与车体11之间设置有限位机构121。具体实施方式为：限位机构121包括固定盘1211、滑动盘1212、第三压缩弹簧1213、第二限位杆1214、第四压缩弹簧1215，固定盘1211固定在推把12的一侧，如附图1和附图10所示，固定盘1211和滑动盘1212分别设置有两对，实际使用时，可仅设置一个固定盘1211和一个滑动盘1212，滑动盘1212上呈圆周等间距固定多根滑杆1216，固定盘1211上设置多个与滑杆1216一一对应的通孔1211a，每个通孔1211a内分别设置一个环形槽1211，滑杆1216上固定一个挡环1217，挡环1217滑动在环形槽1211内；至少其中一个滑杆1216上套置一个第三压缩弹簧1213，第三压缩弹簧1213的一端顶在固定盘1211上，另一端顶在滑动盘1212上。初始状态下，在第三压缩弹簧1213的作用下滑动盘1212远离固定盘1211，此时，第二限位杆1214可插入通孔1211a内进行限位。

第二限位杆1214滑动在推把12上设置水平开口槽122内，第四压缩弹簧1215位于水平开口槽122内，第四压缩弹簧1215的一端顶在水平开口槽122的内壁上，另一端顶在第二限位杆1214底端设置的挡板上，初始状态，在第四压缩弹簧1215的作用下，第二限位杆1214的顶端伸出水平开口槽122。当第二限位杆1214与通孔1211对应时，第二限位杆1214插入通孔1211内限位。在调节推把12的角度时，只需推动滑动盘1212使滑杆1216沿着通孔1211a滑动，滑动的过程中，滑杆1216的端部将第二限位杆1214推出，之后摆动推把12并松开滑动盘1212，当第二限位杆1214与通孔1211对应时，第二限位杆1214会插入通孔1211内进行限位。

伐树机构包括两个电锯2，两个电锯2相对且上下设置，可以增加其中一个电锯2的高度，如附图2所示，电锯2包括电锯主体21和锯片22，电锯2采用现有结构，为了避免电锯主体21的形状不规则，可在电锯主体21放置在一个方形盒内，确保底面为水平，可在支撑板13上滑动。两个锯片22竖直方向的间距大于0小于10mm,在伐树时避免两个锯片22发生碰撞。

车体11的前端左右两侧分别连接两个支撑板13，每个电锯2设置在支撑板13的前端；支撑板13距离地面的距离近，可保证树木伐倒后树墩的高度非常低。使用时，人工手动推动车体11移动，移动的过程中将树木伐倒，省去人工弯腰手持电锯或者油锯伐树，节省劳动力，避免腰椎劳损。

作为支撑板13的第一优选实施方式为：两个支撑板13分别与车体11固定连接。

作为支撑板13的第二优选实施方式为：两个支撑板13分别滑动设置在车体11的前端，车体11上设置有驱动两个支撑板13同步靠近或者远离的同步驱动机构5，具体实施方式为：同步驱动机构5包括第二齿轮51和第二齿轮驱动电机52，每个支撑板13的后端呈L形设置，整体呈Z形，前端向外延伸，后端向内延伸。且两个支撑板13的后端前后并排设置；车体11的前端固定一个方形筒53，两支撑板13的后端滑动在方形筒53内，第二齿轮51转动设置在两个支撑板13之间，第二齿轮51与两支撑板13上设置的第三齿槽137啮合设置，第三齿槽137上每个齿槽137高度小于支撑板13的高度。第二齿轮驱动电机52固定在方形筒53上且与第二齿轮51驱动连接；方形筒53的端部固定一个导向板531，导向板531与方形筒53内壁之间仅容一个支撑板13通过。通过设置导向板531可确保两支撑板13只能左右滑动；在第二齿轮驱动电机52的作用下驱动第二齿轮51旋转，可实现两个支撑板13同步快速靠近或者远离，以便于适应不同直径的树木。

避让机构3包括转轴31、滑块32、第一压缩弹簧33、第一齿轮34和第一齿槽35，电锯主体21的底端固定一根转轴31，第一齿轮34固定在转轴31上，滑块32的一端套置在转轴31上且位于第一齿轮34的下方，滑块32与转轴31之间设置有初始状态使两锯片22平行的第一扭簧(未显示)，第一扭簧的具体实施方式为：将第一扭簧套置在转轴31上，第一扭簧的一端与转轴31固定连接，第一扭簧的另一端与滑块32固定连接，并且第一扭簧嵌在滑块32内。初始状态下，在第一扭簧的作用下，如附图2所示，两个锯片22平行设置；当锯片22受到外力时，如附图8所示，锯片22会发生摆动，撤销外力后，自动恢复到初始状态。

每个支撑板13的前端设置有第一滑槽131和第二滑槽132，第二滑槽132位于第一滑槽131的下方，第一齿槽35设置在第一滑槽131的侧壁上且与第一齿轮34啮合，滑块32左右滑动在第二滑槽132上，第一压缩弹簧33位于第二滑槽132内，第一压缩弹簧33设置有两根，第一压缩弹簧33的一端顶在第二滑槽132内，另一端顶在滑块32上。第二滑槽132内侧上端开口，外侧封堵。在第一压缩弹簧33的作用下，初始状态滑块32位于第二滑槽132的内侧端。当锯片22受到外力摆动时，在第一齿轮34的作用下，电锯主体21摆动的同时还向外侧滑动，这样就会增加两电锯主体21之间的间距，减小锯片22的摆动幅度，减小车体11前后移动的距离，还可缩短两支撑板13之间的距离，同时具有多种功能，减小车体11在伐树时前后移动的受限制程度。

每个支撑板13上设置两个第一限位杆133，第一限位杆133为铁磁性材质。两个第一限位杆133分别竖直滑动设置在位于电锯主体21两侧的支撑板13上设置竖直开口槽134内，竖直开口槽134内设置有第二压缩弹簧135和电磁铁136，初始状态第一限位杆133伸出，当电磁铁136的线圈通电后第一限位杆133位于竖直滑槽内；电磁铁136线圈通断电的控制以及电锯2的控制，可采用无线遥控，当然也可通过有线连接，并在推把12上设置控制开关。

推树机构4包括推杆41、复位弹簧42和推杆阻挡机构43，推杆41前后滑动在车体11的上方设置的固定座111上，推杆41的前端设置弧形板412，弧形板412的圆形位于两支撑板13的中间位置。复位弹簧42套置在推杆41上，复位弹簧42的一端顶在弧形板上，复位弹簧42的另一端顶在固定座111上，在复位弹簧42的作用下，初始状态推杆41伸到最前端，之后在伐树的过程中，车体11向前移动，推杆41触碰到树木后相对向后滑动。推杆阻挡机构43包括不完全齿轮431，推杆41的底端设置有与不完全齿轮431配合的第二齿槽411，不完齿轮连接一个驱动其摆动的不完全齿轮驱动机构432。

具体实施方式为：不完全齿轮驱动机构432包括刹车线4321、刹车把4322和第二扭簧(未显示)，第二扭簧套置在不完全齿轮431的铰接连接处，第二扭簧套置在铰接连接轴上，第二扭簧的一端与不完全齿轮431固定连接，另一端与固定座111固定连接。初始状态，在第二扭簧的作用下，不完全齿轮431上的齿未与第二齿槽411接触，此时推杆41受到外力可自由前后滑动。如附图3所示，刹车线4321的内线一端与不完全齿轮431连接，另一端与刹车把4322连接，伐树的过程中，接近伐断时，手握刹车把4322，使不完全齿轮431上的齿顶在第二齿槽411上，增大与推杆41之间的阻力，同时推动车体11向前移动，增大对树木的推力，不完全齿轮431仅增加了推杆41向后滑动的难度，并为完全将树木卡住，这样锯片22随着车体11的持续向前移动，继续将树木伐断。

本发明的使用方法：

第一步，推动车体11到树旁，之后控制电磁铁136的线圈通电，之后车体继续向前移动，锯片22摆动，并在避让结构3的作用下锯片顺利越过树木；之后电磁铁136的线圈断电，并启动电锯2，之后向后拉车体11，在树上伐一段距离；

第二步，关闭电锯2，车体11先向前移动使锯片22脱离树木，之后控制电磁铁136的线圈通电，并向后移动车体11，使锯片越到树木后侧，之后电磁铁136的线圈断电并启动电锯2，并向前推动车体11，将树伐断，临近伐断结束时，手握刹车把4322，在推杆41的作用下，使树木向前倾倒。

需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。