一种低温增效复合胺消毒液及其制备方法

文档序号:1927217 发布日期:2021-12-07 浏览:6次 >En<

阅读说明:本技术 一种低温增效复合胺消毒液及其制备方法 (Low-temperature synergistic compound amine disinfectant and preparation method thereof ) 是由 张伟 刘峰 张玉霞 董淑琴 于 2021-09-09 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种低温增效复合胺消毒液及其制备方法,属于消毒液制备技术领域,其包括以下重量份数的原料:季铵盐1%-10%、N-十二烷基-1,3-丙二胺0.2%-2%、助溶剂1%-5%、非离子表面活性剂1%-5%、水补足100%;季铵盐选自苯扎溴铵、苯扎氯铵、辛基癸基二甲基氯化铵、双癸基二甲基氯化铵、双癸基二甲基溴化铵。本发明提供的低温增效复合胺消毒液及其制备方法,使季铵盐在适宜的溶解浓度、粘度和pH下充分发挥杀菌性能,提高了消毒液在低温环境的消毒效果,而且使用浓度较低,在有限作用时间内消毒效果明显,对物体表面的腐蚀小,尤其适用于冷库、冷链运输设备等低温环境消毒。(The invention discloses a low-temperature synergistic compound amine disinfectant and a preparation method thereof, belonging to the technical field of disinfectant preparation and comprising the following raw materials in parts by weight: 1 to 10 percent of quaternary ammonium salt, 0.2 to 2 percent of N-dodecyl-1, 3-propane diamine, 1 to 5 percent of cosolvent, 1 to 5 percent of nonionic surfactant and the balance of water to 100 percent; the quaternary ammonium salt is selected from benzalkonium bromide, benzalkonium chloride, octyl decyl dimethyl ammonium chloride, didecyl dimethyl ammonium chloride, and didecyl dimethyl ammonium bromide. The low-temperature synergistic compound amine disinfectant and the preparation method thereof provided by the invention enable the quaternary ammonium salt to fully exert the sterilization performance under the appropriate dissolution concentration, viscosity and pH value, improve the sterilization effect of the disinfectant in a low-temperature environment, have lower use concentration, obvious sterilization effect within limited action time, have small corrosion on the surface of an object, and are particularly suitable for the sterilization of a cold storage, cold chain transportation equipment and other low-temperature environments.)

一种低温增效复合胺消毒液及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种低温增效复合胺消毒液及其制备方法,属于消毒液制备技术领域。

背景技术

自新冠疫情出现以来,低温、冷链消毒更加成为疫情防控工作中的突出重点,这是因为包括新冠病毒在内的很多病毒具有耐冷怕热的特点,病毒自身不具备细胞结构,低温、冷冻时产生的冰晶不仅无法杀死病毒,反而会延长病毒在物品上的存活时间。低温状态的冷链食品及运输设备在生产、装卸、运输、贮存及销售等各环节中存在被新冠病毒污染的风险,多地从进口冷链食品外包装样本中检出新冠病毒核酸阳性。当前的主流消毒剂虽然在18-35℃的常温环境下消杀效果理想,但在低温环境中杀菌效果并不稳定。其次,目前墙面和地面等大面积物体表面的清洁和消毒一般采用次氯酸钠、过氧乙酸等进行擦拭,这两种消毒剂最大的问题就是残留问题,同时气味刺激;而且过氧乙酸长期使用会对大表面有腐蚀作用,次氯酸钠会对呼吸道有损伤。

季铵盐是氨分子中的多个氢原子被烃基取代后的产物,其杀菌机理主要是通过在水中形成带正电荷的物质,吸附于带负电荷的微生物表面并进入微生物内,破坏微生物的完整性,进而使微生物死亡,其具有性能稳定、使用浓度低、毒性刺激小、杀菌时间短、无不良气味等优点,且使用范围广,深受消毒学者的关注。但单一的季铵盐杀菌剂在某些使用环境下杀菌效果会受到限制,且长期单独使用会产生耐药性,而且季铵盐的配伍禁忌较多,杀菌效果受环境影响大。

需要说明的是,上述内容属于发明人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题,提供了一种低温增效复合胺消毒液及其制备方法,使用浓度低,作用时间短,消毒效果明显,尤其适用于冷库、冷链运输设备等低温环境消毒。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的:

一方面,本发明提供了一种低温增效复合胺消毒液,包括以下重量份数的原料:季铵盐1%-10%、N-十二烷基-1,3-丙二胺0.2%-2%、助溶剂1%-5%、非离子表面活性剂1%-5%、水补足100%;

所述季铵盐选自苯扎溴铵、苯扎氯铵、辛基癸基二甲基氯化铵、双癸基二甲基氯化铵、双癸基二甲基溴化铵中的一种或多种;

所述低温增效复合胺消毒液的pH值为9-11,粘度为15-25mpa.s。

可选的,所述低温增效复合胺消毒液还包括缓蚀剂0.1%-1%。

可选的,所述缓蚀剂选自硅酸钠、钨酸盐、苯并三氮唑、膦羧酸中的一种或多种。

可选的,所述助溶剂选自乙醇、乙二醇、异丙醇中的一种或多种。

可选的,所述非离子表面活性剂选自规格为E-1303、E-1304、E-1306、E-1308、E-1310、E-1320的异构十三醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。

优选的,本发明提供的低温增效复合胺消毒液由以下重量份数的原料制成:双癸基二甲基氯化铵3%-8%、N-十二烷基-1,3-丙二胺0.5%-1.5%、异丙醇2%-4%、规格为E-1320的异构十三醇聚氧乙烯醚2%-4%、苯并三氮唑0.2%-0.8%。

另一方面,本发明还提供了上述低温增效复合胺消毒液的制备方法,包括如下步骤:

(1)将助溶剂和非离子表面活性剂搅拌混匀,常温常压下静置8-12min;

(2)依次加入季铵盐搅拌混匀、加入N-十二烷基-1,3-丙二胺搅拌混匀,加入缓蚀剂搅拌混匀;

(3)加入水搅拌混匀,过滤即得所述低温增效复合胺消毒液。

本发明的有益效果包括但不限于:

本发明提供的低温增效复合胺消毒液及其制备方法,将季铵盐、N-十二烷基-1,3-丙二胺、助溶剂和非离子表面活性剂等成分合理复配,使季铵盐在适宜的溶解浓度、粘度和pH下充分发挥杀菌性能,提高了消毒液在低温环境的消毒效果,而且消毒液使用浓度较低,在有限作用时间内消毒效果明显,对物体表面腐蚀小。该消毒液既可常温使用,也可在低温使用,尤其适用于港口码头、冷库、冷链物流车、超市仓储等低温环境中大表面(墙壁、地面、天棚)的清洁消毒。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:

图1为对比例2及实施例4制备的消毒液置于烧杯时的侧视状态图;

图2为对比例2及实施例4制备的消毒液置于烧杯时的俯视状态图;

具体实施方式

在以下内容中将会对本发明进行进一步的详细描述。但是需要指出的是,以下的具体实施方式仅仅以示例性的方式给出本发明的具体操作实例,但是本发明的保护范围不仅限于此。本发明的保护范围仅仅由权利要求书所限定。本领域技术人员能够显而易见地想到,可以在本发明权利要求书限定的保护范围之内对本发明所述的实施方式进行各种其它的改良和替换,并且仍然能够实现相同的技术效果,达到本发明的最终技术目的。

在本发明中,所有的百分数均为重量百分数,温度的单位为℃。本发明描述的所有数值范围均包括端值并且可以包括将公开的范围的上限和下限互相任意组合得到的新的数值范围。

如无特殊说明,本说明书中各原料通过商业途径购得。

实施例1:

本实施例提供的低温增效复合胺消毒液,按重量百分比计由以下组分构成:

表1

原料 含量(%)
双癸基二甲基氯化铵 1
N-十二烷基-1,3-丙二胺 2
异丙醇 5
E-1320 5
苯并三氮唑 0.1
86.9

本实施例提供的低温增效复合胺消毒液的制备方法为:先将异丙醇和E-1320搅拌混匀,常温常压下静置10分钟;再依次加入双癸基二甲基氯化铵搅拌混匀,加入N-十二烷基-1,3-丙二胺搅拌混匀,加入苯并三氮唑搅拌混匀,最后加入水,过滤、分装即可。上述制备方法通过严格控制每种成分的加入顺序,使季铵盐充分溶解并与其他成分混匀形成稳定的溶液。

实施例2:

本实施例提供的低温增效复合胺消毒液,按重量百分比计由以下组分构成:

表2

原料 含量(%)
苯扎氯铵 3
N-十二烷基-1,3-丙二胺 1.6
乙醇 4
E-1304 4
膦羧酸 0.4
87

本实施提供的低温增效复合胺消毒液的制备方法为:将乙醇和E-1304搅拌混匀,常温常压下静置12分钟,再依次加入苯扎氯铵搅拌混匀,加入N-十二烷基-1,3-丙二胺搅拌混匀,加入膦羧酸搅拌混匀,最后加入水,过滤、分装即可。

实施例3:

本实施例提供的低温增效复合胺消毒液,按重量百分比计由以下组分构成:

表3

原料 含量(%)
苯扎溴铵 5
N-十二烷基-1,3-丙二胺 1.2
乙二醇 2.8
E-1306 3
苯并三氮唑 0.4
膦羧酸 0.2
87.4

本实施例提供的低温增效复合胺消毒液的制备方法为:将乙二醇和E-1306搅拌混匀,常温常压下静置10分钟使乙二醇和E-1306充分互溶,再依次加入苯扎溴铵搅拌混匀,加入N-十二烷基-1,3-丙二胺搅拌混匀,加入苯并三氮唑、膦羧酸搅拌混匀,最后加入水,过滤、分装即可。

实施例4:

本实施例提供的低温增效复合胺消毒液,按重量百分比计由以下组分构成:

表4

本实施例提供的低温增效复合胺消毒液的制备方法为:将异丙醇和E-1304搅拌混匀,常温常压下静置8分钟;再依次加入双癸基二甲基氯化铵搅拌混匀,加入N-十二烷基-1,3-丙二胺搅拌混匀,加入硅酸钠搅拌混匀,最后加入水,过滤、分装即可。

实施例5:

本实施例提供的低温增效复合胺消毒液,按重量百分比计由以下组分构成:

表5

原料 含量(%)
辛基癸基二甲基氯化铵 10
N-十二烷基-1,3-丙二胺 0.2
异丙醇 1
E-1308 1
钨酸盐 0.8
87

本实施例提供的低温增效复合胺消毒液的制备方法为:将异丙醇和E-1308搅拌混匀,常温常压下静置10分钟;再依次加入辛基癸基二甲基氯化铵搅拌混匀,加入N-十二烷基-1,3-丙二胺搅拌混匀,加入钨酸盐搅拌混匀,最后加入水,过滤、分装即可。

实施例6:

本实施例提供的低温增效复合胺消毒液,按重量百分比计由以下组分构成:

表6

原料 含量(%)
双癸基二甲基溴化铵 8
N-十二烷基-1,3-丙二胺 1.5
异丙醇 3
E-1306 1.2
硅酸钠 0.2
86.1

本实施例提供的低温增效复合胺消毒液的制备方法为:将异丙醇和E-1306搅拌混匀,常温常压下静置12分钟;再依次加入双癸基二甲基溴化铵搅拌混匀,加入N-十二烷基-1,3-丙二胺搅拌混匀,加入硅酸钠搅拌混匀,最后加入水,过滤、分装即可。

本发明实施例1-6提供的低温增效复合胺消毒液的使用方法为:在低温或常温状态下,取适量原液稀释至80-200倍,3-60min内涂抹或擦拭硬质物体表面1-2次进行消毒。

其中,低温环境为0-4℃。硬质物体表面包括实验室、洁净厂房、冷库等的墙壁、地面、天棚,冷藏运输车、超市仓储冷藏柜、港口码头等的表面。

对比例1:

对比例1与实施例2的不同之处在于:将N-十二烷基-1,3-丙二胺替换为N.N-双羟乙基烷基酰胺,杀菌效果降低(0℃降低明显)。

对比例2:

对比例2与实施例4的不同之处在于:消毒液的制备方法为:将双癸基二甲基氯化铵和E-1304搅拌混匀,常温常压下静置12分钟,再加入水搅拌混匀,再加入N-十二烷基-1,3-丙二胺搅拌混匀,再加入硅酸钠搅拌混匀,最后加入异丙醇。如图1及图2中所示,对比例2得到的消毒液呈乳白色的浑浊状态,消毒液中的有效成分未能充分融合,达不到需要的杀菌效果。

杀菌试验:

下表为对比例及本发明提供的消毒液稀释至季铵盐含量(以苯扎氯铵计)为0.05%进行的实验室杀菌试验,具体参照《消毒技术规范》(2002年版)规定的载体法进行试验,分别验证了在25℃及0℃环境中对金黄色葡萄球菌(Staphyloccocus aureus)、大肠杆菌(Escherichia coli)作用3min、10min后的杀菌效果,具体数据见下表。

表7

从表7中数据可见,本发明提供的消毒液载体法杀菌试验的杀灭对数值均>4.00。

将实施例1-6中提供的消毒液稀释至季铵盐含量(以苯扎氯铵计)为0.05%后,均匀喷洒于0-4℃的冷藏运输车厢体2次,每平方米喷洒量200ml-300ml,作用10min以上即可达到消毒效果,120min后观察运输车厢体色泽没有变化,解决了次氯酸钠及过氧乙酸等大面积物表消毒液使用过程中的腐蚀及残留问题。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

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