具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本发明一实施例提供的用于灭火产品的制备系统100，包括连接管道11、氮气输送装置20、水分检测装置30及填充装置40。

连接管道11用于与灭火容器200的容器阀连接，氮气输送装置20、水分检测装置30以及填充装置40均与连接管道11连接。

氮气输送装置20用于往灭火容器200内输入氮气，水分检测装置30用于检测灭火容器200内的氮气中的水分含量，填充装置40用于往灭火容器200内输入灭火介质。

其中，本实施例中，灭火介质为全氟己酮。当然，在其他实施例中，也可以是会与水反应并产生腐蚀容器的物质或者导致失效的其他材料。

将容器阀打开，氮气输送装置20将氮气输送至灭火容器200内，以将灭火容器200内的气体替换成氮气，从而去除灭火容器200内的水分，氮气置换完成后关闭氮气输送装置20，同时氮气置换过程中排出的氮气经过连接管道11输送至水分检测装置30，水分检测装置30检测氮气中的水分含量，水分含量低于预设值，则可以确保填充至灭火容器200内的灭火介质不会与水反应。接下来通过填充装置40将灭火介质填充至灭火容器200即可。

采用上述的用于灭火产品的制备系统，在进行氮气置换时通过水分检测装置30检测置换后的氮气中的水分含量，从而获取灭火容器200中的水分含量，确保灭火容器200中的水分含量低于预设值后再将全氟己酮填充至灭火容器200中，可以避免全氟己酮与水发生反应产生腐蚀灭火容器200的酸，从而确保灭火产品的安全性，提高其可靠性。

需要说明的是，氮气置换后通过水分检测装置30检测置换后的氮气中的水分含量，可通过重复进行氮气置换，且每次氮气置换后水分检测装置30对置换的氮气进行检测，直至氮气中的水分含量低于预设值，以确保灭火容器200内的水分含量满足要求，同时也可以避免重复无谓的氮气置换操作。

在一些实施例中，用于灭火产品的制备系统还包括排气阀12，排气阀12连接于连接管道11，用于连通和隔断连接管道11与外界，从而在连通时将灭火容器200内的气体排出，而且当灭火容器200以及连接管道11内的压力过大时，可通过打开排气阀12进行泄压。

在一些实施例中，制备系统还包括压力检测器13，压力检测器13设置于连接管道11，用于检测连接管道11以及灭火容器200的内压，从而方便控制输入到灭火容器200内的氮气的量以及灭火容器200内的真空度。

实际应用中，压力检测器13为压力传感器，压力传感器设置于连接管道11的内壁。

在一些实施例中，水分检测装置30包括水分检测仪31以及检测控制阀32，水分检测仪31用于检测氮气中的水分含量，检测控制阀32连接于水分检测仪31与连接管道11之间，用于连通和隔断水分检测仪31与连接管道11。

实际应用中，水分检测装置30还包括第一气压表33，第一气压表33设置于检测控制阀32与连接管道11之间的管道上，用于检测并可视化地显示氮气排放到水分检测仪31时灭火容器200与连接管道11的内压。

在一些实施例中，氮气输送装置20包括气源21及氮气阀22，气源21用于提供氮气，氮气阀22连接于气源21与连接管道11之间，用于连通和隔断气源21与连接管道11，需要输入氮气时，打开氮气阀22和气源21即可。

实际应用中，氮气输送装置20还包括第二气压表23，第二气压表23设置于氮气阀22与连接管道11之间的管道上，用于在输送氮气时检测并可视化地显示连接管道11及灭火容器200的内压。

在一些实施例中，制备系统还包括气密检测装置(图未示)，气密检测装置包括容置件，容置件具有收容有液体介质的容置槽，容置槽用于放置灭火容器200，且灭火容置位于液体介质内。

其中，液体介质可以是水、纯净水或过滤水等。如此，在进行置换之前或者填充入灭火介质之后，往灭火容器200内充入氮气至预设压力值，然后将容器阀关闭，并将灭火容器200放置于液体介质内，从而观察灭火容器200在液体介质内产生的气泡判断灭火容器200的气密性。

实际应用中，气密检测装置还包括收集罩，收集罩设置于容置槽内，且位于灭火容器200的上方，用于收集灭火容器200在液体介质内产生的气泡。

具体地，收集罩选用透明材质，可以使亚克力板等材料，收集罩与液体介质的液面接触，从而方便观察气泡，且避免气泡破碎。

在一些实施例中，制备系统还包括留置管道14及快插接头15，留置管道14一端用于连接容器阀，快插接头15连接于留置管道14远离容器阀的另一端，连接管道11连接于快插接头15。

可以理解的是，留置管道14连接于容器阀后，在对灭火容器200进行气密性检测时，需要往灭火容器200内充入氮气，然后将连接管道11与留置管道14分离，接下来将灭火容器200以及留置管道14均放置于液体介质内，观察产生的气泡即可。而在需要进行氮气置换或者灭火介质填充时，将连接管道11与留置管道14通过快插接头15连接即可，使得操作更加方便快捷。

可以理解的是，快插接头15包括公头与母头，公头连接于留置管道14和连接管道11中的一个，母头连接于留置管道14和连接管道11中的另一个，公头与母头可进行快速拆装，从而实现留置管道14与连接管道11快速连接和断开。

另外，灭火容器200内填充完灭火介质并充好氮气后需要进行气密性检测，即通过上述的气密检测装置进行气密性检测，而气密性检测合格后再将留置管道14拆离容器阀。

在一些实施例中，制备系统还包括抽真空装置50，抽真空装置50与连接管道11连接，用于对灭火容器200进行抽真空处理，即在进行氮气置换前，需要将灭火容器200内的空气抽离，具体为抽真空至灭火容器200内的压力值达到-0.09兆帕时关闭抽真空装置50，并且开启氨气输送装置。

进一步地，抽真空装置50包括真空泵51及抽真空阀52，真空泵51用于对灭火容器200抽真空，抽真空阀52则设置于真空泵51与连接管道11之间。

实际应用中，抽真空装置50还包括第三气压表53，第三气压表53设置于与真空泵51连接的管道上，用于检测并可视化地显示真空泵51动作时灭火容器200的内压。

在一些实施例中，填充装置40还包括储料罐41及填充泵42，储料罐41用于储存灭火介质，填充泵42同时与储料罐41及连接管道11连接，用于将储料罐41内的灭火介质输送至灭火容器200内。

进一步地，填充装置40还包括脱水塔43、除酸塔44以及过滤器45，脱水塔43用于对灭火介质进行脱水处理，以确保灭火介质的干燥度，除酸塔44用于对经过脱水处理的灭火介质进行除酸处理，过滤器45设置于除酸塔44的下游，用于对灭火介质进行过滤，储料罐41设置于过滤器45的下游，以接收经过脱水处理、除酸处理以及过滤处理的灭火介质。

需要解释的是，全氟己酮和水反应会产生酸，脱水塔43将全氟己酮内未与其反应的水分去除，而除酸塔44则将生成的酸去除，除酸塔44和过滤器45均可以看作是去除全氟己酮内的杂质，从而进一步地确保灭火产品的可靠性。

实际应用中，填充装置40还包括检测机构46，检测机构46设置于过滤器45与储料罐41之间，用于对经过过滤的灭火介质进行水分检测、酸性物质检测以及杂质检测，检测合格后将灭火介质输送至储料罐41，检测不合格则将灭火介质输送回脱水塔43重复步骤。

在一些实施例中，脱水塔43包括两个，两个脱水塔43均设置于除酸塔44的上游，以进一步地的保证灭火介质的干燥度。可以理解的是，位于下游的脱水塔43的脱水能力强于位于上游的脱水塔43的脱水能力。

在一些实施例中，填充装置40还包括填充阀47，填充阀47设置于连接管道11与填充泵42之间，用于连通或隔断连接管都和填充泵42。

进一步地，填充装置40还包括入料阀48，入料阀48设置于检测机构46与储料罐41之间，检测机构46检测合格后打开入料阀48，从而将灭火介质输送至储料罐41中。

实际应用中，填充装置40还包括回料阀49，回料阀49设置于检测机构46与脱水塔43之间，检测机构46检测到不合格的灭火介质时，打开回料阀49，关闭入料阀48，将灭火介质输送回脱水塔43。

在一些实施例中，制备系统还包括控制器，控制器与压力检测器13、氮气输送装置20、水分检测装置30以及填充装置40电连接，用于根据压力检测器13的检测信息控制氮气输送装置20、水分检测装置30以及填充装置40动作。

需要解释的是，气压表是用于可视化地显示气压，而控制器可与压力检测器13电连接，实现根据压力检测器13的检测结果控制其他装置动作，从而实现该制备系统自动运行。

另外，可以理解的是，上述的阀门优选为与控制器电连接的电磁阀，以通过控制器自动控制阀门的打开和关闭。

为了便于理解本发明的技术方案，在此对灭火产品的制备过程进行说明：灭火容器200在装上容器阀之前需要进行清洗及烘干步骤，烘干完成后将容器阀等装配好，然后将灭火容器200放置于容置槽的液体介质内进行气密性检测，检测合格后取出并将容器阀与留置管道14连接。

将连接管道11与容置管道连接，然后通过真空泵51将灭火容器200抽真空，并且进行氮气置换，氮气置换至灭火容器200内水分含量合格后往灭火容器200内输入灭火介质，接下来再往灭火容器200内输入氮气，输入氮气至要求压力值后关闭容器阀。

接下来再次通过将带有留置管道14的灭火容器200以及留置管道14均放置于容置槽的液体介质内，以再次对灭火容器200进行气密性检测，检测合格后即可出厂。

在一些实施例中，制备系统还包括称重装置，称重装置用于对灭火容器200进行称重，即确保灭火容器200内充入预设重量的灭火介质。实际应用中，称重装置与控制器电连接，充入预设重量的灭火介质后，控制器控制填充泵42停止动作。

基于上述实施例中的用于灭火产品的制备系统，本发明还提供一种用于灭火产品的制备方法，包括步骤：

S110，将氮气输入灭火容器200内，以置换灭火容器200内的气体。

S120，排出灭火容器200内的氮气，并检测排出氮气中的水分含量是否小于预设值，若是，则继续执行S130，若否，则重复S110-S120。如此，重复氮气置换直至水分含量低于预设值，确保灭火容器200内的干燥度。

S130，往灭火容器200内输入灭火介质。

在一些实施例中，制备方法还包括步骤S140，往灭火容器200内输入氮气至要求压力值，以确保灭火容器200内的压力值。

在一些实施例中，制备方法还包括步骤S150，将灭火容器200放置于液体介质内进行气密性检测。

具体地，将带有留置管道14的灭火容器200和留置管道14均放置于容置槽的液体介质内，然后观察液体介质内产生的气泡以判断灭火容器200的气密性。

另外，需要说明的是，在S110之前也需要通过往灭火容器200内输入氮气至预设压力值，然后将容器阀关闭，并且将灭火容器200放置于容置槽的液体介质内进行气密性检测。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。