具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1至图6，本申请一实施例公开了土壤修复开挖现场的防护系统，包括：

封闭罩设在施工区域的防护棚91；

喷雾装置92，设置于防护棚91的内部的顶部，用于向防护棚91内喷洒氧化剂；

氧化剂供应系统93，用于储存、调配氧化剂，并通过氧化剂管路933与喷雾装置92连通；

净化模块94，设置于施工区域外围且包括：

立柱941，成对布置且各立柱941上设有安装槽；

支撑框942，活动插接在各对立柱941的对应安装槽内；

净化布943，铺设于支撑框942上；

支撑框942的顶杆9421为空心结构且带有滴孔9422，滴孔9422用于向净化布943输送用于净化的生物菌液；净化模块94设有多个且相互连接以围绕施工区域；

生物菌液供应系统95，用于储存、调配生物菌液并通过生物菌液管路954连通顶杆9421；

氧化剂供应系统93至少包括独立设置的氧化剂罐931和连通氧化剂管路933的氧化剂均化罐932；生物菌液供应系统95至少包括独立设置的菌剂罐951、营养罐952以及连通生物菌液管路954的生物菌液均化罐953。

防护棚91能够实现对施工区域的封闭，从而实现对施工场地的密闭施工。在防护棚91内，通过喷雾装置92和净化模块94分别实现化学氧化除臭及生物氧化除臭。其中喷雾装置92通过喷洒氧化剂供应系统93的氧化剂来实现化学氧化除臭。净化装置通过生物菌液供应系统95提供的生物菌液实现生物氧化除臭。生物氧化是通过雾化喷头向围挡板喷洒微生物菌剂及营养液，使微生物附着在围挡板上形成微生物膜。微生物膜以臭气分子作为自身的营养物质进行繁殖、生长，将臭气分子分解为无毒无害的CO2，H2O，H2SO4，HNO3等简单无机物，从而达到除臭的目的。

氧化剂均化罐932和生物菌液均化罐953用于配置混合药剂，避免提前配置对药剂产生的影响。参考一实施例中，为避免药剂腐蚀罐体及管道，各罐体、各均化罐、各阀门、各搅拌器均使用塑料材质。

在防护棚91的搭建上，参考一实施例中，防护棚91的骨架包括：

支撑柱(图未示)，在施工区域内设有多根且延伸至施工区域的上方；

架空桁架(图未示)，与支撑柱连接且用于安装喷雾装置92；架空桁架在施工区域的长度方向和宽度方向上延伸。

支撑柱能够形成骨架，在支撑柱上覆盖遮蔽材料即可实现施工区域的封闭。架空桁架能够实现喷雾装置92的安装以及位置的调整，从而根据不同施工进度调整喷雾装置92和施工区域之间的距离。

在立柱941和支撑柱的设置细节上，参考一实施例中，立柱941和支撑柱为一体或分体结构，净化模块94贴靠于防护棚91或与防护棚91间隔设置。

一体化的立柱941和支撑柱的能够节省设置材料，方便储运。在一些情况中，土壤治理设备的搭建速度非常重要，可以选择一体化的立柱941和支撑柱。分体化的立柱941和支撑柱能够调节净化装置相对于防护棚91的距离，从而根据现场情况灵活的调节净化装置的位置，甚至针对某一位置进行重点净化作业，具有更高的灵活性。

在立柱941的设置上，参考一实施例中，相邻的净化模块94之间共用或者分别设置立柱941。共用立柱941的优点在于能够节省立柱941的材料和运输成本，便于快速布置。独立立柱941的优点在于能够更灵活的布置净化模块94，例如针对重点位置重复布置净化模块94来克服该问题。

在立柱941和支撑框942的搭配关系上，参考一实施例中，立柱941的高度高于或等于或小于支撑框942的高度。

立柱941和支撑框942之间的配合主要通过安装槽来实现，安装槽可以通过附图中将立柱941设置为工字钢的方式实现，也可以设置为单独的卡槽，例如附图1中位于转角位置的立柱941。在高度上的配合主要考虑现场的施工情况，具体的阐述可以按需调整。立柱941的材质可以是金属也可以是高强度的塑料，通过铆钉或电焊的方式固定在施工区域边缘地面上。也可以参考图1所示，采用插接脚9411安装在土壤中，插接脚9411上设有用于抓握土壤的凸筋，保证安装强度和效果。在一般情况下，立柱941的高度与相邻立柱941之间的间距选择相等设置。例如在一实施例中，立柱941高度及两根立柱941之间的间距均为3m。

在各净化模块94的连接关系上，还需要考虑到生物菌液管路954的连接。参考一实施例中，各净化模块94的顶杆9421相互连通，顶杆9421上设有供生物菌液流通的流入接口和流出接口，多个净化模块94中，相邻的顶杆9421的流入接口和流出接口之间通过可拆卸的软管944连通。

软管944连接的管路便于布置，各净化模块94的顶杆9421相连能够方便施工区域的统一关系，简化管路关系。

净化模块94主要通过净化布943上的生物菌液来实现净化效果。参考一实施例中，净化布943包括相对布置的两层防护层9432，以及位于两层防护布之间的净化层9431，净化层9431用于承接并挂载滴孔9422输送的生物菌液以实现净化功能。

在具体的产品汇总，净化布943由3层纤维布组成，中间净化层9431是活性炭纤维布，防护层9432为土工布。土工布具有防尘不防水，透气的作用，可以阻挡灰尘。活性炭纤维具有比表面积大、微孔结构发达、孔径小的特性，对于有机废气、无机废气等具有良好的吸附作用。

在净化布943的具体设置方式上，参考一实施例中，顶杆9421和净化布943之间按照如下方式设置：

净化布943的中部搭置于顶杆9421的外周，两侧相互贴靠并固定于支撑框942(参见图3b)；或

净化布943的一侧边通过柔性连接件(图未示)挂载于顶杆9421，其余侧边固定于支撑框942；或

净化层9431的中部搭置于顶杆9421的外周，两侧相互贴靠并固定于支撑框942，防护层9432贴附于净化层9431的表面(参见图3a)。

不同的设置方式在连接强度，净化效率，成本上略有不同，可以根据实际情况按需选择。

在化学氧化除臭的设置上，参考一实施例中，喷雾装置92包括与氧化剂管路933连接的多个雾化喷头，雾化喷头在架空桁架上阵列布置，雾化喷头的喷雾方向避让所述净化模块。避免对净化布上的生物挂膜造成不利影响，根据需要还可以改变雾化喷头位置，例如设置在立柱顶部，喷雾方向朝向施工区域内部，或选择合适的氧化剂-生物菌液组合。

喷雾装置92包括构成氧化剂管路933的主管、支管、连接管和用于喷洒的雾化喷头，管材均为PPR材质。在参数上，主管上的增压泵的压力设置为1-2Mpa，扬程设置为30m(可根据施工区域大小及喷头数量增大设计扬程)。支管尽头用管帽封闭，雾化喷头与支管通过连接管连接，通过改变连接管的方向可将喷头调整至对着施工区域。

在喷洒药剂的选择上，可以选择通过雾化喷头向施工区域上方喷洒芬顿试剂，达到削减恶臭的目的。但是芬顿试剂本身的不稳定性可能会对施工过程产生一定的影响。参考一实施例中，氧化剂罐931至少包括两个不同成分的氧化剂罐931，氧化剂供应系统93还包括基液罐934，基液罐934分别连通氧化剂均化罐932和生物菌液均化罐953。

两个不同成分的氧化剂罐931能够克服芬顿试剂本身的不稳定性会对施工过程产生的影响。基液罐934在具体产品中可以装填水，用于稀释、调配氧化剂供应系统93和生物菌液供应系统95输送的药剂。

同时，氧化剂供应系统93和生物菌液供应系统95均设有水泵、流量计。各罐体的体积均可以设置为1-2立方米，分别用于存放微生物菌剂、微生物营养液、水、过氧化氢及硫酸亚铁。

实施案例：

在某危废填埋区域应急清理项目中，采用的修复路线是水泥窑协同处置，拟开挖基坑深度为5.5m。场地污染类型为有机物污染，主要污染物是乙苯、1，2，4-三氯苯、3-硝基苯胺及六氯苯。污染土中乙苯浓度达到92.3mg/kg、1，2，4-三氯苯超标点位浓度达到475mg/kg、3-硝基苯胺超标浓度达到132mg/kg、六氯苯超标浓度达到2mg/kg，污染场地恶臭明显。

使用本申请中的防护系统后，施工现场恶臭及TSP浓度均下降了50％。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。