具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于玻璃门窗纳米涂料涂覆的抛光研磨装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有机台2，机台2的上表面固定安装有机箱3，机箱3远离机台2的一端固定安装有研磨盘4，底座1的上表面设置有显示器5，底座1的上表面开设有放置槽6，放置槽6的内部设置有加工盘7，加工盘7的外表面均匀开设有螺纹孔8，底座1的上表面均匀开设有匹配孔13，螺纹孔8和匹配孔13的内部均转动连接有螺栓9，放置槽6的内部开设有安装孔10，安装孔10的内部固定安装有弹出件11，弹出件11的外表面套设有弹簧12，弹出件11的数量为四组，四组弹出件11呈圆周等距排列，在本发明中，利用螺栓9对加工盘7实现锁紧，可以确保抛光研磨过程的顺利进行，再配合上四组弹性件和弹簧12，可以在抛光研磨完成之后，将加工盘7平稳从放置槽6中弹出，进而方便工作人员的取料，由此可以改变传统涂料抛光研磨设备取料不便的现象，不容易出现材料浪费的情况。

加工盘7与底座1的连接处设置有垫圈，垫圈套设在螺栓9的外表面，设置该垫圈，可以加强加工盘7和底座1之间的连接效果，螺栓9的顶端固定安装有拨杆14，拨杆14可以方便螺栓9的拧紧和松开。

底座1的一侧固定安装有延伸板15，延伸板15的内部均匀开设有放置孔，螺栓9插设在放置孔的内部，设置该延伸板15和放置孔，可以为螺栓9松开的过程中，给螺栓9提供一个放置点，防止螺栓9发生丢失。

底座1的内部对称设置有吸附机构，吸附机构包括通孔16，通孔16的内壁对称开设有限位槽17，通孔16的内部插设有中空杆18，中空杆18的外表面对称固定安装有限位块19，限位块19插设在限位槽17的内部，限位块19和限位槽17的内壁之间固定安装有压簧20，中空杆18的底端固定安装有吸盘21，中空杆18的顶端插设有活塞22，通孔16的顶端开设有收纳槽23，活塞22与收纳槽23的尺寸大小相适配，在本发明中，在传统抛光研磨设备的基础之上，增设了四组吸附机构，利用吸盘21的吸附效果，可以将底座1与桌面进一步进行加固，从而达到保持加工过程中，设备稳定的目的，同时整个吸附机构设置成中空状态，便于吸盘21的松脱，吸盘21松脱后，压簧20会回弹，直接将吸盘21进行收纳，活塞22的上表面固定安装有弹性环，弹性环可以方便活塞22的拔出。

显示器5与底座1的连接处设置有转动机构，转动机构包括转轴24，显示器5固定安装在转轴24的外表面，所显示器5的背面固定安装有橡胶板25，橡胶板25的外表面固定安装有魔术贴毛面26，机台2靠近显示器5的一侧固定安装有魔术贴绒面27，转轴24的顶端固定安装有顶盘28，在本发明中，改变了原有显示器5的连接方式，从固定式转变成活动式，可以实现对显示器5的旋转和固定，不仅方便工作人员操作，同时还可以方便设备整体的包装运输和转移。

工作原理：当工作人员在使用该设备时，首先用手拿住活塞22，然后将活塞22插入到中空杆18内，并下压中空杆18，此时吸盘21会随着中空杆18一起向下运动，并吸附在桌面上，从而完成对设备的固定，此时若工作人员需要调整显示器5的角度，可以直接握住显示器5，利用转轴24的转动作用，直接对显示器5进行角度调整即可，调整过程完成后，紧接着工作人员再利用螺栓9、螺纹孔8以及匹配孔13的连接作用，将加工盘7固定在放置槽6内，此时弹出件11会受到挤压，会进行收缩并压缩弹簧12，同时会收纳到安装孔10内部，然后工作人员再将待加工的材料放入到加工盘7内，此时工作人员可以打开设备，研磨盘4会开始工作，对纳米涂料进行抛光研磨，待加工过程完成后，此时工作人员再将螺栓9松开，并将松开的螺栓9放入到放置孔内，避免丢失，待螺栓9全部松开后，在弹簧12的作用下，弹出件11会将加工盘7从放置槽6中顶出，从而工作人员进行取料。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。