阅读说明：本技术 一种用于解决密闭防爆卧式离心机转鼓泛液的装置 (Device for solving flooding of drum of airtight explosion-proof horizontal centrifuge ) 是由 张其忠 郭蔡乐 解春明 薛东东 戴林 周英 鲁学锐 唐东升 杨品 张贵 张强 于 2021-09-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于解决密闭防爆卧式离心机转鼓泛液的装置,包括离心机体和压力调节单元；所述离心机体上设有与其转鼓段内腔室连通的泄压口及出液口后的气液放空口,离心机体上还设有与其出料段内腔室连通的增压口和与出液口连通的气液放空口；本发明通过设置压力调节单元用以平衡离心机转鼓段和出料段的压力差,解决了密闭防爆卧式离心机转鼓泛液的问题,结构巧妙,适用性好；本发明压力调节单元通过设置第一气液分离器,在气体通入离心机出料段前进行除液,避免了液体对出料段产品的影响,保证了生产质量。(The invention discloses a device for solving the problem of liquid flooding of a rotary drum of a closed explosion-proof horizontal centrifuge, which comprises a centrifuge body and a pressure regulating unit, wherein the centrifuge body is provided with a liquid inlet and a liquid outlet; the centrifugal machine body is provided with a pressure relief port communicated with the inner cavity of the rotary drum section of the centrifugal machine body and a gas-liquid vent port behind the liquid outlet, and the centrifugal machine body is also provided with a pressure boosting port communicated with the inner cavity of the discharge section of the centrifugal machine body and a gas-liquid vent port communicated with the liquid outlet; the pressure adjusting unit is arranged to balance the pressure difference between the drum section and the discharge section of the centrifugal machine, so that the problem of liquid flooding of the drum of the closed explosion-proof horizontal centrifugal machine is solved, and the centrifugal machine is ingenious in structure and good in applicability; according to the pressure regulating unit, the first gas-liquid separator is arranged, and liquid is removed before gas is introduced into the discharge section of the centrifugal machine, so that the influence of liquid on products at the discharge section is avoided, and the production quality is ensured.)

一种用于解决密闭防爆卧式离心机转鼓泛液的装置

技术领域

本发明涉及离心设备技术领域，尤其涉及一种用于解决密闭防爆卧式离心机转鼓泛液的装置。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械；其主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；在工业生产中，密闭防爆卧式离心机使用时会出现离心机转鼓段压力过大，出料段气压过小的状况，当两者压力差足够大时，转鼓段内气流会将液体从转鼓密封处吹出，产生泛液现象，影响生产安全与产品质量，因此需设计一种装置用于解决密闭防爆卧式离心机转鼓泛液的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于解决密闭防爆卧式离心机转鼓泛液的装置，以解决上述现有技术密闭防爆卧式离心机转鼓出现泛液现象的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的用于解决密闭防爆卧式离心机转鼓泛液的装置包括离心机体和压力调节单元；所述离心机体上设有与其转鼓段内腔室连通的泄压口及出液口后的气液放空口，离心机体上还设有与其出料段内腔室连通的增压口和与出液口连通的气液放空口；所述压力调节单元经泄压口及气液放空口将气体从转鼓段内抽出，使其气液分离后将气体经增压口通入出料段，并随离心机体离心工作回到转鼓段内腔室，用以平衡离心机体转鼓段和出料段的压力差。

作为优选，所述压力调节单元包括第一气液分离器、第二气液分离器和储液罐；所述第一气液分离器上第一气相进口与泄压口连通，且第一气相进口和泄压口间还设有抽吸单元，第一气液分离器上第一气相出口与增压口连通；所述抽吸单元用以将泄压口气体输送至第一气液分离器内；所述第一气液分离器用以除去通入第一气相进口的气体中液滴；

作为优选，所述第二气液分离器上第二液相进口与离心机体上设置的气液放空口连通，第二气液分离器上第二液相出口与储液罐连通，第二气液分离器上第二气相出口与第一气液分离器连通；所述第二气液分离器用以回收气液放空口排出液体中携带的气体。

作为优选，所述离心机体上设有用以测量转鼓段内腔室和出料段内腔室压力差的差压变送器。

作为优选，所述第一气相进口与泄压口采用不锈钢风管连接。

作为优选，所述第一气相出口与增压口采用不锈钢风管连接。

作为优选，所述抽吸单元为防爆轴流风机。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：本发明通过设置压力调节单元用以平衡离心机转鼓段和出料段的压力差，解决了密闭防爆卧式离心机转鼓泛液的问题，结构巧妙，适用性好；本发明压力调节单元通过设置第一气液分离器，在气体通入离心机出料段前进行除液，避免了液体对出料段产品的影响，保证了生产质量。

附图说明

图1是本发明正视图；

图2是本发明离心机体俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

由图1～图2所示，本发明用于解决密闭防爆卧式离心机转鼓泛液的装置包括离心机体1和压力调节单元2；所述离心机体1上设有与其转鼓段内腔室连通的泄压口11，离心机体1上还设有与其出料段内腔室连通的增压口12和与其出液口连通的气液放空口13；所述压力调节单元2经泄压口11及气液放空口13将气体从转鼓段内抽出，使其气液分离后将气体经增压口12通入出料段内，并随离心机体1离心工作回到转鼓段内腔室，用以平衡离心机体1转鼓段和出料段的压力差。

所述压力调节单元2包括第一气液分离器21、第二气液分离器22和储液罐24；所述第一气液分离器21上第一气相进口211与泄压口11连通，且第一气相进口211和泄压口11间还设有抽吸单元23，第一气液分离器21上第一气相出口212与增压口12连通；所述抽吸单元23用以将泄压口11气体输送至第一气液分离器21内；所述第一气液分离器21用以除去通入第一气相进口211的气体中液滴；

所述第二气液分离器22上第二液相进口221与离心机体1上设置的气液放空口13连通，第二气液分离器22上第二液相出口222与储液罐24连通，第二气液分离器22上第二气相出口223与第一气液分离器21连通；所述第二气液分离器22用以回收气液放空口13排出液体中携带的气体。

本实施例中，第一气液分离器21、第二气液分离器22优选的采用气液分离罐，具体工作时，抽吸单元23启动将离心机体1转鼓段内腔室气体抽出输送至第一气液分离器21内，第一气液分离器21除去气体中液相后再将气体输送至增压口12，平衡出料段和转鼓段压力，防止压差过大出现泛液现象，同时避免了气体中携带的液相污染出料段产品，保证产品的质量；同时所述第二气液分离器22将气液放空口13排出液体中气相分离后回收输送至第一气液分离器21内，同样起到了提高产品质量的效果。

所述离心机体1上设有用以测量转鼓段内腔室和出料段内腔室压力差的差压变送器；本实施例中优选的使用双法兰差压变送器，其适用范围广，可在高温下粘稠介质、易结晶的介质、带有固体颗粒或悬浮物的沉淀性介质中使用。

所述第一气相进口211与泄压口11采用不锈钢风管15连接。

所述第一气相出口212与增压口12采用不锈钢风管15连接，不锈钢风管15采用氩弧焊焊接成型工艺，精密性高，连接紧密，用以保证装置平稳运行。

所述抽吸单元23为防爆轴流风机。

以上仅就本发明应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本发明的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本发明的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。