具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种便于喷涂的五金件表面涂装设备，包括喷涂机构3，喷涂机构3包括有壳体一31，壳体一31的内部固定连接有隔板32，壳体一31的内部活动连接有增压壳33，增压壳33的内部活动连接有喷出管34，壳体一31的内部活动连接有控制壳35，壳体一31的内部螺纹连接有螺杆一36，控制壳35的内部固定连接有控制块37，螺杆一36的外侧螺纹连接有啮合块38，壳体一31内部与隔板32的表面设置的区域内部设置有液体，增压壳33的底端设置为硅胶弧形板，喷出管34与增压壳33连接的一端为PVC软管，隔板32与喷出管34转动连接，控制块37与啮合块38均与弹簧固定连接，增压壳33的内部转动连接有止回板，止回板与弹簧固定连接，因此，通过传动轴21转动向心力越大，调整喷出管34的距离越远，使得涂层可以较薄，避免由于搅拌使得涂料触变性及溶剂挥发性受到其影响，避免涂膜下垂。

实施例二：

请参阅图1-4，一种便于喷涂的五金件表面涂装设备，包括喷涂机构3，喷涂机构3包括有壳体一31，壳体一31的内部固定连接有隔板32，壳体一31的内部活动连接有增压壳33，增压壳33的内部活动连接有喷出管34，壳体一31的内部活动连接有控制壳35，壳体一31的内部螺纹连接有螺杆一36，控制壳35的内部固定连接有控制块37，螺杆一36的外侧螺纹连接有啮合块38，还包括有沉淀处理机构2，沉淀处理机构2包括有传动轴21，传动轴21的外侧卡接有楔形转杆22，楔形转杆22的下表面滑动连接有楔形块23，楔形块23的底端固定连接有活塞杆24，活塞杆24的外侧滑动连接有吸入壳25，吸入壳25的下侧固定连接有通孔板26，通孔板26的下侧设置有控制阀27，控制阀27固定连接有连接管28，传动轴21的底端卡接有转动推杆29，因此，通过吸入壳25底端的通孔时流速变大，动能增加，带动底部的直径较大的涂料颗粒通过通孔板26向上流动，避免重复沉积。

实施例三：

请参阅图1-4，一种便于喷涂的五金件表面涂装设备，包括喷涂机构3，喷涂机构3包括有壳体一31，壳体一31的内部固定连接有隔板32，壳体一31的内部活动连接有增压壳33，增压壳33的内部活动连接有喷出管34，壳体一31的内部活动连接有控制壳35，壳体一31的内部螺纹连接有螺杆一36，控制壳35的内部固定连接有控制块37，螺杆一36的外侧螺纹连接有啮合块38，壳体一31内部与隔板32的表面设置的区域内部设置有液体，增压壳33的底端设置为硅胶弧形板，喷出管34与增压壳33连接的一端为PVC软管，隔板32与喷出管34转动连接，控制块37与啮合块38均与弹簧固定连接，增压壳33的内部转动连接有止回板，止回板与弹簧固定连接，因此，通过传动轴21转动向心力越大，调整喷出管34的距离越远，使得涂层可以较薄，避免由于搅拌使得涂料触变性及溶剂挥发性受到其影响，避免涂膜下垂，还包括有沉淀处理机构2，沉淀处理机构2包括有传动轴21，传动轴21的外侧卡接有楔形转杆22，楔形转杆22的下表面滑动连接有楔形块23，楔形块23的底端固定连接有活塞杆24，活塞杆24的外侧滑动连接有吸入壳25，吸入壳25的下侧固定连接有通孔板26，通孔板26的下侧设置有控制阀27，控制阀27固定连接有连接管28，传动轴21的底端卡接有转动推杆29，因此，通过吸入壳25底端的通孔时流速变大，动能增加，带动底部的直径较大的涂料颗粒通过通孔板26向上流动，避免重复沉积，传动轴21与电机传动连接，吸入壳25的上侧与通过板固定连接，通过板的内部转动连接有止回板，止回板与弹簧固定连接，活塞杆24的底端的活塞板与止回板转动连接，吸入壳25的底端设置有通孔，连接管28与增压壳33螺纹连接，转动推杆29与壳体一31滑动连接，传动轴21的底端设置有螺纹，螺纹与螺纹传动板螺纹连接，螺纹传动板与壳体一31固定连接，因此，通过底部的沉淀被带入到外壳1的上侧，通过循环与涂料进行充分融合，避免由于机械进行搅拌会使得外壳1内部的涂料表现出触变性，很好的避免了流挂现象的产生，还包括有同向风干机构4，同向风干机构4包括有连接壳41，连接壳41的内壁固定连接有弹性壳42，连接壳41的内部转动连接有吹干管43，弹性壳42的表面滑动连接有转动块44，因此，通过转动块44转动挤压弹性壳42，使得内部空气进入吹干管43，通过石灰板吸附空气中水汽，避免出现白化现象，还包括有外壳1，外壳1的内部活动安装有沉淀处理机构2，外壳1的内部活动安装有喷涂机构3，喷涂机构3的内部活动安装有同向风干机构4，喷涂机构3的表面固定连接有红外传感装置5，转动块44与螺杆一36螺纹连接，相邻两个弹性壳42的内部均与流通管固定连接，吹干管43内部的底端固定连接有石灰板，弹性壳42与止回板活动连接，喷出管34与吹干管43均与同向杆转动连接，螺杆一36与外壳1均与扭簧固定连接。

实施例四：

一种便于喷涂的五金件表面喷涂方法，包括以下步骤：

S1、将经过打磨以及自动静电除尘预处理的五金件进行固定，放置在设备内部的固定盘的中心处，通过上位机输入参数，对红外传感装置5、控制块37进行初始化；

S2、通过上位机控制电机，使得电机开启，对涂料进行搅拌以及沉淀处理，通过下位机读取上位机的参数文件，在判断涂料混合均匀的状态下通过上位机自动控制打开多个控制阀27的时间，使得涂料进入喷出管34进行喷涂；

S3、通过多个点红外传感装置5进行实时测距，并将数字量转换为模拟量，通过系统判断是否接收到红外传感装置5的中断信号，系统接收到中断信号，通过上位机计算后，对红外传感装置5产生中断信号的位置进行标记，计算喷出管34的水平线与红外传感装置5产生中断信号的位置的角度，通过控制下位机打开控制块37，对喷出管34的角度进行调整，同时通过控制控制阀27，在转动角度时，控制喷涂流量；

S4、通过红外传感装置5进行实时测距，判断是否喷涂完毕，判断喷涂完毕，关闭控制阀27，通过控制电机反转，使得设备恢复原位置，启动加热装置进行烘烤，在烘烤完毕后，通过上位机关闭控制阀27，启动多个点红外传感装置5对五金件的表面缺陷进行全检，具体为在高温下对五金件表面的自发光点进行检测，通过上位机进行滤波后获取表面缺陷位置点，通过与输入的正品参数对比，剔除不良品；

S5、对正品进行打磨处理、超声波清洗，烘干完毕后再次根据所需产品的涂层厚度再次进行步骤S1、S2、S3、S4直至达到所需厚度，结束循环，进行五金件表面的涂层喷涂以及烘干，打包入库。

工作原理：在使用时，通过电机带动传动轴21进行转动，使得传动轴21带动楔形转杆22进行转动，使得楔形转杆22转动，通过楔形面挤压楔形块23向下移动，使得楔形块23挤压活塞杆24向下移动，使得活塞杆24向下移动，挤压活塞杆24下侧的活塞板下侧的涂料进入吸入壳25底端的通孔，通过吸入壳25的管径大于通孔的管径，使得吸入壳25底端的固定涂料流量突然从横截面积大的地方进入小的地方，通过公式Q=v*A，其中Q为流量，v为流速，A为横截面积，可知：固定流量在管内部流动，横截面积大的地方流速小，管横截面积小的地方流速大，使得通过吸入壳25底端的通孔时流速变大，动能增加，带动底部的直径较大的涂料颗粒通过通孔板26向上流动，通过活塞杆24向下移动，使得吸入壳25的上侧的通过板内部的止回板的下侧的压强小，上侧的压强大，使得止回板挤压弹簧从而被打开，使得上侧涂料被吸入，通过楔形转杆22转动，通过楔形面的空隙不再挤压楔形块23，通过弹簧的弹性，会使得活塞杆24向上移动，此时通过板内部的止回板关闭，而由于活塞杆24上移，使得底端的活塞板上侧的压强大，下侧的压强小，使得活塞板内部的止回板打开，使得通过板与活塞板所形成的区域的内部的涂料进入吸入壳25的底端，再次进行一个循环，使得底部的沉淀可以通过流速变大，动能增加的时候被带入到外壳1的上侧，通过循环与涂料进行充分融合，避免由于机械进行搅拌会使得外壳1内部的涂料表现出触变性，很好的避免了流挂现象的产生；

通过打开控制阀27，使得涂料通过控制阀27进入连接管28，从而进入到增压壳33，通过传动轴21转动的越快，使得转动推杆29所受的向心力越大，转动的角度越高，推动壳体一31越远，从而在进行充分搅拌的情况下，调整喷出管34的距离越远，使得涂层可以较薄，避免由于搅拌使得涂料触变性及溶剂挥发性受到其影响，使得涂膜下垂，通过传动轴21底端的螺纹，使得螺纹传动板带动壳体一31下移，使得红外传感装置5进行测距，测出阴角及阳角的具体位置，在遇到类似凸缘等位置时，避免下侧喷涂不到，需要适当转动喷出管34，通过控制块37断电，使得弹簧内部环形电流产生的感应磁场，使得弹簧压紧啮合块38与螺杆一36，通过壳体一31的内部螺纹连接有螺杆一36，使得壳体一31下移，螺杆一36进行转动，使得啮合块38通过螺纹连接从而向上移动，使得喷出管34转动角度，喷涂死角，通过喷出管34转动，使得增压壳33下移，通过公式可知：P=P₀+ρgh，其中：P₀：初始气压，ρ：液体密度，g：比例系数，h：物体在水中的深度；

使得硅胶弧形板向下受到更大的压强，从而形变，使得增压壳33得内部增压，避免弯管涂料堆积，通过螺杆一36转动，使得转动块44转动挤压弹性壳42，弹性壳42受到挤压，使得内部空气进入吹干管43，通过石灰板吸附空气中水汽，避免出现白化现象，通过弹性壳42恢复弹性，使得止回板打开，压入外侧空气，过滤水汽。

综上所述，该便于喷涂的五金件表面涂装设备及喷涂方法，通过传动轴21转动向心力越大，调整喷出管34的距离越远，使得涂层可以较薄，避免由于搅拌使得涂料触变性及溶剂挥发性受到其影响而涂膜下垂，通过吸入壳25底端的通孔时流速变大，带动底部的直径较大的涂料颗粒通过通孔板26向上流动，使得涂料内部循环流动进行充分融合，避免由于机械进行搅拌会使得外壳1内部的涂料表现出触变性，很好的避免了流挂现象的产生通过石灰板吸附空气中水汽，避免出现白化现象。

该便于喷涂的五金件表面涂装设备及喷涂方法，通过上位机对红外传感装置5产生中断信号的位置进行标记，计算喷出管34的水平线与红外传感装置5产生中断信号的位置的角度，可以智能对喷出管34的角度进行调整，在遇到凸缘等转角结构时，同时通过控制控制阀27，在转动角度时，控制喷涂流量，避免出现浮皱隆起，在喷涂烘干完毕后，通过红外感应对五金件表面缺陷立即全检，有效缩短筛选时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。