具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种机械加工用便于维修和更换的辊筛连接固定装置，包括两个工作台1，每个工作台1的顶端均固定安装有两个U型架2，每个U型架2上均固定连接有多个顶杆3，每个工作台1的顶端均固定连接有支撑板4，每个支撑板4的侧壁上均固定安装有垫块5，每个支撑板4上均设置有通槽6，每个通槽6内均设置有铰接筒7，每个铰接筒7的两侧均固定连接有第一铰接销8，每两个第一铰接销8分别伸入相对应的通槽6两侧内壁内并与其旋转连接，每个铰接筒7内均插入有滑动连接的L型压杆9，所述L型压杆9的截面呈方形状，所述铰接筒7为外圆内方的筒体，每个L型压杆9的顶端一侧均固定连接有铰接块10，所述铰接块10呈U型状，每个铰接块10内均设置有铰接件11，每个铰接件11上均固定插入有第二铰接销12，每个第二铰接销12的两端均伸入相对应的铰接块10两侧内壁内并与其旋转连接，每个支撑板4的顶端均固定安装有固定板13，每个固定板13的底端均设置有第一燕尾槽14，每个第一燕尾槽14内均滑动连接有第一燕尾块15，每个第一燕尾块15的底端均固定安装有第一支架16，每个第一支架16上均螺接有丝杠18，每个第一支架16的底端均固定安装有电动伸缩杆17，每个固定板13的底端一侧均固定安装有第二支架20，每个第二支架20的侧壁上均固定安装有三相异步电机21，每个三相异步电机21的输出端均与相对应的丝杠18一端固定连接，每个支撑板4的一侧顶部均固定嵌入有轴承19，每个丝杠18的另一端均伸入相对应的轴承19内环壁内并与其固定连接，每个固定板13上均设置有活动槽22，每个电动伸缩杆17的底端均与相对应的铰接件11顶端固定连接，每个活动槽22的一侧内壁上均安装有铰接结构23，每个活动槽22的一侧内壁均通过铰接结构23铰接有活动板24，每个活动板24的侧壁上均设置有多个第二燕尾槽25，每个第二燕尾槽25内均设置有压缩弹簧26，每个第二燕尾槽25内均滑动连接有第二燕尾块27，每个压缩弹簧26的顶端均与相对应的第二燕尾块27底端固定连接，每个压缩弹簧26的底端均与相对应的第二燕尾槽25内底面固定连接，每个固定板13的顶端均设置有多个第三燕尾槽28，每个第三燕尾槽28内均滑动连接有第三燕尾块29，每个第三燕尾块29的顶端均固定安装有滑动板30，每个滑动板30的顶端一侧均固定嵌入有固定轴承，每个固定轴承的内环壁内均固定连接有调节螺杆31，每个调节螺杆31上均螺接有螺纹套筒32，每个螺纹套筒32的一侧均固定连接有连接杆33，每个连接杆33的另一端均固定连接有调节块34，每个调节块34的底端均固定设置有第一定位孔36，每个第一定位孔36内均插入有滑动连接的第一定位杆39，每个第一定位杆39的底端均与相对应的滑动板30顶端固定连接，每个调节块34的一侧固定连接有斜块37，每个斜块37的底端均固定设置有第二定位孔38，每个第二定位孔38内均滑动连接有第二定位杆40，每个第二定位杆40的底端均与相对应的滑动板30顶端固定连接，位于两侧的相对应的两个调节块34顶端之间固定连接有U型连接架35，每个滑动板30上均螺接有锁紧螺栓41，每侧的多个调节块34上均贯穿插入有刻度杆44，每个刻度杆44上均固定设置有多个限位孔65，每个刻度杆44中的其中一个限位孔65内插入有限位销66，每个固定板13的顶端一侧均固定连接有挡板67，每个挡板67的顶端均固定连接有多个档杆68，两个挡板67之间设置有多个辊筒59，每个辊筒59的两端均固定连接有连接轴60，每个连接轴60的另一侧壁上均设置有插孔61，每个插孔61内均插入有滑动连接的插杆62，位于左侧的插孔61为圆形孔，位于左侧的插杆62为圆柱杆，位于右侧的插孔61为方形孔，位于右侧的插杆62为方形杆，每个插杆62的一端均固定连接有传动轴63，每个传动轴63的一端上均固定套接有稳定套筒64，每个稳定套筒64的一侧均固定连接有T型转轴70，位于右侧的多个T型转轴70的一端均固定连接有驱动电机42，每个驱动电机42的底端均固定连接有第三支架43，每个第三支架43均呈L型，每个连接轴60的一侧均固定连接有多个第一弧形块57，每个滑动板30的顶端均设置有T型滑槽45，每个T型滑槽45内均滑动连接有T型滑块47，每个T型滑块47上均插入有滑动连接的中心杆46，每个中心杆46的两端分别与相对应的T型滑槽45两侧内壁固定连接，每个T型滑块47的顶端均固定连接有U型轴承架48，每个第三支架43的另一端均与相对应的U型轴承架48一侧固定连接，每个T型转轴70均穿过相对应的T型转轴70并与其旋转连接，位于左侧的多个T型转轴70一端与相对应的调节块34侧壁贴合设置，位于左侧的多个T型转轴70一端外壁与多个斜块37的斜面贴合设置，位于右侧的多个驱动电机42一侧固定连接有调节杆69，每个调节杆69的另一端均与相对应的调节块34侧壁贴合设置，每个调节杆69的一端外壁均与相对应的斜块37斜面贴合设置，每个U型轴承架48内均固定安装有轴承座53，每个轴承座53内均嵌入有连接轴承56，每个连接轴承56的外壁上环形均匀固定连接有多个插键54，每个轴承座53上均匀设置有多个键槽55，每个插键54均插入相对应的键槽55内并与其滑动连接，每个连接轴承56内环壁上均匀固定连接有多个第二弧形块58，多个第一弧形块57分别伸入相对应的连接轴承56内并与相对应的多个第二弧形块58交错贴合设置，且多个第二弧形块58与多个相对应的第一弧形块57形成一个完整的环状，每个U型轴承架48上均插入有两个滑动杆49，每两个滑动杆49的一端之间固定连接有连接环50，每个滑动杆49上均固定安装有挡块51，每个挡块51的一侧均与U型轴承架48的一侧内壁贴合设置，每两个滑动杆49的另一端之间固定连接有挡环52，每个挡环52的一侧与相对应的连接轴承56侧壁贴合设置。

所述铰接结构23采用合页结构，合页结构主体包括合页片与合页轴，合页片分为子页片和母页片，子页片与母页片均装在合页轴上且形成铰链连接。

所述U型轴承架48的内底面上螺接有固定螺栓。

所述电动伸缩杆17、三相异步电机21和驱动电机42均通过线路与外界电源电性连接。

所述第一弧形块57和第二弧形块58均采用硬质合金材料制成。

工作原理：使用时，将装置中各驱动电源与外界进行连接，使其处于待机状态，这样装置即可正常进行使用，在进行正常的辊筛工作时，启动位于右侧的多个驱动电机42，使其进行旋转，位于右侧的多个用于连接的插孔61和插杆62均为方形，这样使得驱动电机42能够带动辊筒59和连接轴60进行旋转，而位于左侧的插孔61和插杆62均为圆形，这样可以有效保证辊筒59的正常旋转，避免出现形状上的卡合，影响其正常工作，这样多个辊筒59进行旋转，且保持相同间隙，从而很好的完成筛分工作。

在其中一个辊筒59的外表面磨损时，此时，将磨损的辊筒59处的两侧的U型轴承架48内底面上的螺栓进行拧松，这样也就是使得U型轴承架48能够在当前的滑动板30上进行移动，而进行调整时，将刻度杆44进行调整，使得刻度杆44的一端位于待调整的辊筒59处的U型轴承架48处，然后将多个限位销66依次插入相对应的限位孔65内(参考附图2，举例说明，比如图中由上到下第三根辊筒59磨损严重需要更换，此时将刻度杆44的一端位于第三根辊筒59处，然后将多个限位销66依次插入后续的相对应的限位孔65内，第四根处、第五根处依次向下，这样形成一个限位作用)，然后旋转待调整的辊筒59处的两侧的调节螺杆31进行旋转，使得相对应的调节块34和斜块37上升，这样左侧的斜块37斜面与相对应的T型转轴70接触，并促使T型转轴70进行位移，而右侧的斜块37斜面与相对应的调节杆69接触，并促使调节杆69进行位移，同时，在两个相对应的调节块34顶端通过U型连接架35进行连接，使得二者能够保持同步，同时由于刻度杆44、限位孔65和限位销66的设置，在待调整辊筒59进行位移的同时，由于限位销66的限位，促使在其后面的多个辊筒59保持与其相同的移动距离，从而保证辊筛整体的使用性能，使其能够正常进行工作，同时，由于待调整辊筒59的磨损，影响的是位于其相邻的两侧的辊筒59，在调整好磨损的辊轴59与其中一个完好的辊轴59的距离后，应再次重复上述操作，对另一侧的完好的辊轴59进行调整，这样才能完成最终的调整工作，从而保证装置的正常使用。

当用来保证辊筒59旋转稳定的连接轴承56达到使用寿命后，或受到损坏后，对连接轴承56进行更换时，此时将待更换的连接轴承56处的U型连接架35拆除(U型连接架35采用螺丝或者卡扣件的方式进行固定，为可拆卸固定方式)然后启动每个固定板13底端设置的三相异步电机21，使得丝杠18进行旋转，在丝杠18旋转的时候，使得第一支架16带动电动伸缩杆17进行移动，而电动伸缩杆17进行移动时，则会带动L型压杆9也进行移动，从而使得活动板24慢慢发生偏转，使得活动板24的设置有第二燕尾槽25的侧壁与固定板13的顶端处于同一水平面，同时为了保证活动板24的稳定，启动电动伸缩杆17伸展，这样使得L型压杆9发生铰接，从而能够有效的顶住活动板24的底端一侧，这样使得活动板24保持稳定，能够有效的受力，此时将两侧的相对应的滑动板30进行移动，这样第三燕尾槽28内的第三燕尾块29就会移动到第二燕尾槽25内，并且使得滑动板30整体位于活动槽22的正上方，然后操作电动伸缩杆17复位以及三相异步电机21反向转动，这样使得活动板24重新复位，这样滑动板30就会呈现竖直状态，而在滑动板30下落的过程中，设置有压缩弹簧26，起到缓冲作用，当每侧设置的两个U型架2上设置的顶杆3顶住连接环50后，由于轴承座53与连接轴承56之间通过插键54和键槽55进行配合的，可以很方便在在两个滑动杆49以及挡环52的阻碍下突出，从而能够被操作人员方便的取出进行更换。

装置设置有垫块5，能够很好的使得活动板24保持与活动槽22垂直，且方便L型压杆9的推动，设置有通槽6、铰接筒7、第一铰接销8、铰接块10、铰接件11和第二铰接销12，起到铰接的作用，保证装置的正常进行，设置有第一定位孔36、第二定位孔38、第一定位杆39和第二定位杆40，从而很好的保证调节块34和斜块37上升下降状态的稳定，设置有T型滑槽45、中心杆46和T型滑块47，可以很好的保证U型轴承架48能够稳定的进行移动，同时保持多个辊筒59的轴心水平。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。