具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种环境防护用的管道生产打磨装置，包括支撑架1，这样设置的目的是为了方便固定打磨外筒2，支撑架1的顶部固定安装有打磨外筒2，这样设置的目的是为了方便对管道进行打磨，打磨外筒2的背面固定安装有电机3，这样设置的目的是为了提供动力，电机3的输出端贯穿打磨外筒2的外壁并延伸至内部，这样设置的目的是为了方便电机3带动打磨机构5转动，打磨外筒2远离电机3的一端开口设置，这样设置的目的是为了方便对管道进行打磨，电机3的输出端延伸部固定安装有转盘4，这样设置的目的是为了方便固定打磨机构5，打磨外筒2的内部中轴处开设有滑槽21，这样设置的目的是为了方便压力夹紧机构6的转动。

优选的，在本实施例中，为了方便对管道的内壁和外壁同时进行打磨，打磨外筒2的内部设置有打磨机构5，打磨机构5包括上打磨板51、下打磨板52，下打磨板52与转盘4远离电机3输出端的一端固定连接，这样设置的目的是为了方便下打磨板52的转动，上打磨板51设置在下打磨板52的正上方，这样设置的目的是为了方便实现对管道的内壁和外壁同时进行打磨。

优选的，在本实施例中，为了实现在对管道进行打磨的同时对管道进行夹紧防止管道在打磨时出现滑动，上打磨板51呈弧形凹陷形设置，这样设置的目的是为了方便对管道外壁更加贴合方便对管道外壁进行打磨，下打磨板52呈弧形设置，这样设置的目的是为了方便对管道的内壁更加贴合更好的对管道的内壁进行打磨，上打磨板51的顶部中轴处设置有压力夹紧机构6，这样设置的目的是为了方便对管道进行夹紧。

优选的，在本实施例中，为了实现依据管道的大下对管道进行自动夹紧，压力夹紧机构6包括弹性板61、压缩弹簧62、移动板63、转动杆64、夹紧板65，两个弹性板61分别固定安装在上打磨板51的顶部，这样设置的目的是为了方便利用管道对上打磨板51的压力压缩弹性板61发生弹性形变，两个弹性板61远离上打磨板51的一端固定连接有滑块，这样设置的目的是为了方便压力夹紧机构转动，滑块放置在滑槽21的内部，这样设置的目的是为了方便滑块的转动。两个弹性板61之间通过压缩弹簧62固定连接，这样设置的目的是为了方便实现两个弹性板61的快速复位，两个弹性板61远离压缩弹簧62的一端均固定安装有移动板63，这样设置的目的是为了方便固定移动板63，移动板63远离弹性板61的一端与转动杆64铰接，这样设置的目的是为了方便转动杆64的转动，转动杆64远离移动板63的一端与夹紧板65固定连接，这样设置的目的是为了利用转动杆64的转动实现夹紧板65对管道的夹紧。

优选的，在本实施例中，为了利用其转动实现上下气流产生的负压对打磨过程中的废屑进行吸附清理，下打磨板52上设置有负压机构7，负压机构7包括连接板71、弧形负压扇叶72，连接板71与下打磨板52的底部外表面固定连接，这样设置的目的是为了方便固定连接板71，两个弧形负压扇叶72分别设置在连接板71的上下外表面中轴处，这样设置的目的是为了使其利用弧形负压扇叶72转动产生的气流负压对灰尘进行吸附。

优选的，在本实施例中，为了实现对管道内壁灰尘的清理，连接板71上设置有摆动清理机构8，摆动清理机构8包括摆动板81、摆动弹性片82、摆动刮板83，两个摆动板81分别转动连接在连接板71的左右两端，这样设置的目的是为了利用气流负压带动摆动板81发生摆动，弧形负压扇叶72设置在两个摆动板81之间，这样设置的目的是为了利用弧形负压扇叶72两侧的负压，两个摆动弹性片82分别与两个摆动板81的外表面固定连接，这样设置的目的是为了固定摆动弹性片82，两个摆动弹性片82远离摆动板81的一端与连接板71的外表面固定连接，这样设置的目的是为了将摆动板81和连接板71通过摆动弹性片82连接起来，两个摆动板81远离连接板71的一端与摆动刮板83固定连接，这样设置的目的是为了利用固定摆动刮板83，摆动刮板83远离摆动板81的一端与打磨外筒2的内壁接触，这样设置的目的是为了方便对管道的内壁进行摆动清理。

工作原理：

当需要对管道进行打磨时，工作人员可以将管道口放置在打磨外筒2的内部，当管道口的管壁放置在上打磨板51和下打磨板52之间时，利用管道对上打磨板51的压力，当上打磨板51受到的压力会使上打磨板51发生移动，当上打磨板51发生移动会迫使弹性板61发生弹性形变，当弹性板61发生弹性形变会带动压缩弹簧62发生拉伸，当弹性板61发生弹性形变会带动移动板63发生移动，当移动板63发生移动会使转动杆64发生转动，转动杆64的转动会使夹紧板65发生转动从而会使夹紧板65对管道的内壁进行夹紧，利用管道壁的厚度，当管道进入到上打磨板51和下打磨板52之间时，以此可以使夹紧板65和管道的外壁接触，从而最大程度的增加了该装置与管道外壁的接触面积，增大了摩擦力，提高了该装置对管道的夹持力度，防止管道在打磨过程中发生转动而影响到打磨效果。

当管道固定好之后工作人员启动电机3,电机3的启动会带动转盘4发生转动，当转盘4发生转动之后会带动下打磨板52发生转动，从而利用下打磨板52和上打磨板51对管道两侧壁的摩擦可以实现对管道的打磨，通过设置上打磨板51和下打磨板52，以此可以实现对管道内壁和外壁的同时打磨，同时依据管道自身的形状特点，将上打磨板51和下打磨板52设置成特殊的形状，这样就使得在打磨过程中使管道的两侧壁和上打磨板51，下打磨板52更加的贴合，从而增强了该装置的打磨效果，其次当转盘4发生转动时会带动下打磨板52发生转动，当下打磨板52发生转动之后会带动弧形负压扇叶72发生转动，弧形负压扇叶72的转动会因为弧形负压扇叶72特殊形状的设置使弧形负压扇叶72的两侧产生气流负压，由于对负压扇叶的特殊设置，会使负压机构7的后端形成气流吸力，而负压机构7的前端的气流会向外扩，从而形成漩涡的形状，以此利用此效果可以达到了将管道内壁打磨时产生的废屑和灰尘进行吸附导流从而方便了对打磨灰尘及废屑的清理，防止打磨灰尘及废屑飞扬对工作人员产生危害，从而避免了灰尘及杂质在管道中发生飞尘的现象，其次在气流负压的情况下根据气流的作用会带动摆动板81发生转动，当摆动板81发生摆动时会带动摆动刮板83发生左右摆动，从而利用摆动刮板83的摆动可以将管道内壁上吸附的杂质和灰尘进行清理，防止灰尘和杂质吸附在管道内壁上而影响到对管道壁的打磨效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。