具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1到图4所示的一种可实现螺母装纳的载带成型装置，包括安装板1，所述安装板1左端通过支架连接有放卷机构2，安装板1右端通过支架连接有收卷机构3；

载带成型组件，所述载带成型组件包括成型支架4，所述成型支架4中安装有载带加热机构5、螺母穴成型机构6和小孔冲压机构7；

载带传送组件，所述载带传送组件包括一传送轨道8，所述传送轨道8侧面固定有一电机座9，所述电机座9上安装有驱动电机10，所述驱动电机10上固定有一驱动盘11，所述驱动盘11上开设有和载带小孔相匹配的驱动齿12；

胶带粘接组件，所述胶带粘接组件包括一胶带支架13，所述胶带支架13上转动连接有胶带盘14，还包括一胶带张紧辊15，所述胶带张紧辊15固定在传送轨道8侧面，在传送轨道8末端安装有一胶带压紧机构。

本发明在使用的时候过程如下，载带的母带通过放卷机构2进行放卷，在放卷的时候，母带的自由端进入到载带加热机构5中，此时，由于要预留一定长度的空包段，载带加热机构5、螺母穴成型机构6、小孔冲压机构7均不动作，将空包段的自由端穿过载带传送组件，最后绕到载带张紧辊29下方，并缠绕在收卷机构3上，当预留空包段之后，此时载带加热机构5可以对其正下方的载带母带进行加热，加热完成后，收卷机构进行动作，母带移动进入到螺母穴成型机构6中，收卷机构停止动作，在螺母穴成型机构6中进行冲压成型，形成螺母腔，收卷机构再次动作，随后母带继续向前移动进入到小孔冲压机构7中，小孔冲压机构7开始对其进行冲压，小孔冲压机构7将载带母带冲压出小孔之后，载带母带进入到载带传送组件的传送轨道8中，此时，将电机座9上的驱动电机10上的驱动盘11上的驱动齿12和载带小孔相啮合，驱动齿12旋转一定的圈数，驱动载带也向前移动一定距离，此时，操作者可以将螺母依次放入到载带的螺母腔之中，最后载带进入到传送轨道8的末端，将胶带(胶带未图示)粘接组件的胶带盘14上的胶带穿过张紧辊15，最后粘接在载带母带的自由端，并通过胶辊压紧机构将胶带粘接在载带母带上，此时收卷机构和驱动电机便可间歇进行工作，实现载带的自动移动。

进一步的，所述载带加热机构5包括加热底模16和下压顶模17，所述加热底模16中和下压顶模17内部均连接有加热管，所述加热底模16中连接在第一下压气缸18的气缸杆底部。通过在加热底模16和下压定模中均布置加热管，可以实现载带母带的热压合，在压合之后，能够方便的通过螺母穴成型机构6进行成型。

进一步的，所述螺母成型机构包括成型底模和成型上模，所述成型底模中开设有若干螺母腔，所述成型上模下方固定有若干成型柱32，所述成型上模连接在第二下压气缸19的气缸杆底部。具体的，在成型底模中开设有螺母腔，成型上模下方的成型柱32在向下移动的时候，缓慢的冲压载带母带，最后螺母穴成型。

进一步的，所述小孔冲压机构7包括冲压底模和冲压上模，所述冲压底模上开设有若干冲压孔28，所述冲压上模上固定有若干冲压杆，所述冲压底模连接在第三下压气缸20的气缸杆底部。具体的，在冲压底部上设置有若干冲压孔28，通过冲压孔28的设置，冲压杆能够在载带上冲压出小孔，便于和驱动电机10的驱动盘11上的驱动齿12相匹配。

进一步的，所述胶带压紧机构包括一丝杆传送机构，所述丝杆传送机构的丝杆上连接有一移动块21，所述移动块21固定有一压紧柱22，所述压紧柱22中部具有一压紧环23。具体的，本发明的胶带压紧机构是连接在丝杆传送机构上的，通过丝杆传送机构的作用，能够使得移动块21进行左右移动，在母带的自由端进入到传送轨道8之前，移动块21相处于最右侧用于让位，当载带母带的空包段移动完成后，移动块21向左移动到最左侧，压紧柱22上的压紧环23开始碾压胶带和载带母带，使其粘接牢固，此时，便能够实现胶带的自动粘贴以及压紧。

进一步的，所述放卷机构2的支架上转动连接有一放卷盘25，所述收卷机构3的支架上固定有收卷电机26，所述收卷电机26和一收卷盘相连接。具体的，本发明的收卷机构通过收卷电机26进行控制，能够实现自动的收卷，且能保持速度的恒定。

进一步的，所述冲压底模开设有一落料槽27，所述落料槽27和冲压孔28相连通，所述落料槽27的底面为倾斜面。当冲压载带的时候，冲压后产生的废料将落入到落料槽27中，最后通过落料槽27底面掉落到冲压底模外部。

另外，在放卷盘和收卷盘的侧面均连接有载带张紧辊29，能够使得载带保持张紧的状态，便于稳定的对载带进行加工。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。