具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请一个实施例中，一种弯曲上升辊道，包括依次连接的直线水平段1和弯曲上升段3，所述弯曲上升段3与水平面的夹角均小于或等于8°，所述直线水平段1和所述弯曲上升段3均由辊道单元6排列组合而成，每两个相邻的辊道单元6通过挡板固定支架连接。

其中，辊道单元6包括：

H型支架61，设于地面；

钢制平台62，所述钢制平台62设于所述H型支架61上；

底座63，所述底座63设于所述钢制平台62上；

辊子64，所述辊子64架设于所述底座63上，与所述底座63转动连接；

动力机构65，所述动力机构65设于所述底座63上，所述动力机构65通过联轴器与所述辊子64连接，所述动力机构65为减速电机；

挡板66，挡板66设于所述辊子64的两端，所述挡板66的底部通过挡板固定支架固定在底座63上。

长条状的钢坯从前工序出料后，进入直线水平段1，然后经过弯曲上升段3，弯曲上升段3的调整钢坯的输送方向的同时带动钢坯上升，使钢坯偏离直线水平段1的方向，并对准下一工序的入口，钢坯通过弯曲上升的辊道运输能快速进入高度和水平位置均不同的下一工序，减少了钢坯在工序间隙中的停留时间，有效地维持了钢坯的温度，使自炼钢厂连铸机中输出的1000℃的钢坯，在输送至下一工序前温度下降不超过50℃。

弯曲上升段3与水平面的夹角均小于或等于8°，使得钢坯的重量在辊道斜面上的分力，小于钢坯与辊道之间的摩擦力，从而使旋转的辊子64能够带动钢坯沿辊道移动。

作为本申请的一种实施方式，所述弯曲上升段3包括内弧上升段31和外弧上升段32，所述内弧上升段31和所述外弧上升段32均为圆弧状，所述内弧上升段31与所述外弧上升段32相切。

钢坯首先经过内弧上升段31，使钢坯上升的同时偏移运输方向，再经过外弧上升段32，将偏移后的运输方向再偏移回，使得第二直线上升段4和第一直线上升段2中的钢坯的运输方向平行但中心偏移，顺利与下工序的入口对接。相切的内弧上升段31与外弧上升段32也使得钢坯在连接处过渡平滑，不易卡住。

作为本申请的一种实施方式，所述内弧上升段31和所述外弧上升段32的圆弧角小于21°v

经过计算与实验，当圆弧角大于或等于21°时，便会超出高温钢坯的弯曲的极限，致使钢坯在弯折处卡顿，影响运输效率，甚至停滞在弯折处，无法跟随辊道移动，内弧上升段31和所述外弧上升段32的圆弧角小于21°，能够无卡顿地快速运输钢坯，减少钢坯在工序间隙中的停留时间，有效地维持了钢坯的温度。

作为本申请的一种实施方式，所述直线水平段1与所述弯曲上升段3之间还设有第一直线上升段2，所述弯曲上升段3的远离所述第一直线上升段2的一端还连接有第二直线上升段4。

第一直线上升段2仅上升，不进行弯曲，其与直线水平段1之间具有一定夹角，与弯曲上升段3也具有一定夹角，在直线水平段1与弯曲上升段3之间起到过渡作用，使钢坯在经过直线水平段1与弯曲上升段3的交界处拐的弯更平滑，防止钢坯在直线水平段1与弯曲上升段3的交界处卡住，使钢坯能够顺利运输。

作为本申请的一种实施方式，所述第一直线上升段2与所述弯曲上升段3相切，所述弯曲上升段3与所述第二直线上升段4相切。使得钢坯在第一直线上升段2、弯曲上升段3和第二直线上升段4的连接处过渡平滑，不易卡住。

作为本申请的一种实施方式，所述第一直线上升段2、所述弯曲上升段3和第二直线上升段4的运输速度大于所述直线水平段1，组成直线水平段1的辊道单元6的动力机构65为变频动力机构65。

由于前工序炼钢厂连铸机的外壁不透明，无法知晓其中的钢坯情况，因此需要先缓慢地将钢坯运出炼钢厂连铸机，并在直线水平段1观察钢坯的情况，如果钢坯质量不达标，反转变频动力机构65，将该钢坯重新送回炼钢厂连铸机，但是为了减少钢坯在前后工序之间的暴露时间，此后需要增加运输速度，因此使所述第一直线上升段2、所述弯曲上升段3和第二直线上升段4的运输速度大于所述直线水平段1，能够在留有观察钢坯的直线水平段1的同时提升钢坯的输送速度。

作为本申请的一种实施方式，所述直线水平段1和所述第一直线上升段2宽度小于或等于弯曲上升段3和所述第二直线上升段4的宽度的四分之三，其中，直线水平段1的宽度为600mm，弯曲上升段3和所述第二直线上升段4的宽度为800mm。

在一方面，由于钢坯在经过弯曲上升段3时需要经历弯折过程，将弯曲上升段3和所述第二直线上升段4的宽度设置得更宽，能够使钢坯的弯折角度更小，从而减少钢坯与挡板66之间的摩擦力，防止输送过程中钢坯卡在拐弯处，使钢坯能够顺利地高速输送。

在另一方面，由于从炼钢厂连铸机输出的高温钢坯可能存在弯曲，经过更窄的直线上升段能够对弯曲的钢坯进行挤压收束，使其在一定程度上变直，以使其顺利输送至弯曲上升段3。

作为本申请的一种实施方式，所述直线水平段1、所述第一直线上升段2、所述弯曲上升段3和所述第二直线上升段4的顶面均设有保温罩。

设置保温罩能够进一步防止钢坯的热量流失。

作为本申请的一种实施方式，所述第二直线上升段4的顶面设有收束挡板5。

钢坯在经过弯曲上升段3后会略有弯曲，经过收束挡板5能够对钢坯的形状进行约束，将其恢复成直线型。

钢坯自炼钢厂连铸机出料后，依次经过直线水平段1、第一直线上升段2、内弧上升段31、外弧上升段32和第二直线上升段4，经历上升、弯曲、回直，将其位置由低处抬升至高处，将其水平位置偏移但不变向，通过辊道的高速运输，将前后工序连接起来，减少了钢坯在工序间隙中的停留时间，有效地维持了钢坯的温度，节约了能源，免去了后续钢坯再次加热，减少了钢坯二次加热导致钢坯氧化烧损，同时减少了加热煤气消耗，减少SO₂、NOx、粉尘等污染排放，省去了原有生产模式加热炉的冷却水、压缩空气、油脂消耗。同时省去再次加热工序后，减少了加热工序生产操作人员，管理和操作流程实现简化，实现了本质化安全生产，同时也是绿色环保产品在钢铁工业中深度应用，为创建绿色工厂打下基础。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。