阅读说明：本技术 水性绒面电子包装材料的制作方法 (Method for manufacturing water-based suede electronic packaging material ) 是由 吴平 张凤 陈利安 宋春燕 王年罗 朱永芳 魏芬 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种水性绒面电子包装材料的制作方法的生产工艺,将150份水性聚氨脂湿法树脂加入0.5-1份分散剂后缓慢加入10-15重量份木粉搅匀；再加入4-6份发泡剂和0.5-2份无卤水性色浆搅匀,然后缓慢加入1-2份增稠剂使浆料的粘度指标达到1500-2000CPS；并将其发泡到1.5-1.8倍率后涂刮在绒面基布毛面上,经酸水凝固、轧水、水洗、干燥和表面磨皮得到绒感半成品；将100份水性表处料、0.5-3.0份助剂和0.5-5份无卤水性色浆混匀后加入1-2份增稠剂,增稠至2000-2500CPS粘度形成表面处理剂,用表面处理剂对半成品进行辊涂并烘干,本发明制得的成品绒感细腻、透气,耐磨防刮。(The invention discloses a production process of a water-based suede electronic packaging material, which comprises the steps of adding 0.5-1 part of dispersant into 150 parts of water-based polyurethane wet-process resin, slowly adding 10-15 parts of wood powder by weight, and uniformly stirring; then adding 4-6 parts of foaming agent and 0.5-2 parts of halogen-free aqueous color paste, stirring uniformly, and then slowly adding 1-2 parts of thickening agent to ensure that the viscosity index of the paste reaches 1500-2000 CPS; foaming to 1.5-1.8 times, then coating on the rough surface of the base fabric, solidifying with acid water, squeezing, washing with water, drying, and grinding the surface to obtain semi-finished product; uniformly mixing 100 parts of aqueous surface treatment material, 0.5-3.0 parts of auxiliary agent and 0.5-5 parts of halogen-free aqueous color paste, adding 1-2 parts of thickening agent, thickening to the viscosity of 2000-2500CPS to form a surface treatment agent, and performing roller coating and drying on the semi-finished product by using the surface treatment agent.)

水性绒面电子包装材料的制作方法

技术领域

本发明涉一种合成革制造领域，特别是指一种水性绒面电子包装材料的制作方法。

背景技术

由于电子产品容易磨损和刮伤，目前电子产品在包装时，经常采用具有绒面的包装材料，常见的如针织绒布和绒面超纤革，其中针织绒布本身质地较为稀松，容易出现掉毛等情况，导致电子产品表面粘上毛屑，对电子产品外观和功能都会产生影响，目前现有的绒面超纤革在质地上相对针织绒布有所改进，其质地更加紧实，不易掉毛，其主要是采用无纺布含浸PVA或聚氨酯等含浸料，然后进行碱减量、水洗、烘干和磨毛加工而成，这种绒面超纤革虽然质地相对普通绒布更紧实，但是其厚度方向没有弹性，亲肤性差，透气性也很差，不利于电子产品在运输过程中减震和适应各种环境，且其耐磨性不足，长期使用容易磨破。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种水性绒面电子包装材料的制作方法，采用该工艺方法生产的水性绒面电子包装材料具有绒感细腻，亲肤性和透气性好的优点。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种水性绒面电子包装材料的制作方法，具体步骤如下：

步骤一：湿法混合配料：

a、先在150重量份的水性聚氨脂湿法树脂加入0.5-1重量份分散剂，然后再缓慢加入10-15重量份木粉搅拌均匀；

b、向步骤a中获得的混合物中加入4-6重量份发泡剂搅拌搅拌均匀，再加入0.5-2重量份无卤水性色浆搅拌均匀，然后缓慢加入1-2重量份增稠剂搅拌均匀；

c、对步骤b中获得的混合物进行粘度检测，当混合物的粘度指标达到1500-2000CPS时，对混合物进行过滤待用；

步骤二：湿法贝斯生产：

将绒面基布烫平后，并将步骤c中过滤好的浆料通过发泡机发泡到1.5-1.8倍率，然后将发泡后的浆料涂刮在绒面基布的毛面纤维上，浸入质量百分浓度为4.5-5％的酸水溶液中进行凝固，然后顺序经过至少一道轧水工序、水洗工序和干燥工序得到湿法贝斯；

步骤三：磨皮:

将步骤二中获得的湿法贝斯用砂纸进行表面磨皮，得到带有表面绒感的半成品；

步骤四：表面处理剂配料:

将100重量份水性表处料、0.5-3.0重量份助剂和0.5-5重量份无卤水性色浆混合后搅拌均匀，再加入1-2重量份增稠剂，增稠至2000-2500CPS粘度；

步骤五：表面处理：

用步骤四中配好的表面处理剂采用网纹辊对步骤三中磨好皮的半成品表面进行辊涂处理，然后烘干得到成品；

步骤六：成品检查。

作为本发明的进一步改进，所述步骤一的a分步中将150重量份的水性聚氨脂湿法树脂加入在反应釜中，然后加入0.5重量份分散剂，然后缓慢加入15重量份木粉搅拌，反应釜以400-600转/分钟的转速进行搅拌30分钟。

作为本发明的进一步改进，所述步骤一b分步中加入发泡剂后，反应釜搅拌转速降至300-400转/分钟，搅拌5分钟后再加入无卤水性色浆。

作为本发明的进一步改进，所述步骤一b分步中缓慢加入增稠剂增稠过程中通过观察分散情况来控制添加的速度，增稠剂添加过程中反应釜转速控制在500-600转/分钟。

作为本发明的进一步改进，步骤二中采用130度的热烫轮对绒面基布进行烫平。

作为本发明的进一步改进，所述步骤二中的酸水溶液为草酸水溶液或甲酸水溶液。

作为本发明的进一步改进，步骤二中干燥工序的干燥温度为130-160℃，车速在12-14米/min。

作为本发明的进一步改进，所述步骤三中采用180目砂纸对湿法贝斯进行表面磨皮。

作为本发明的进一步改进，所述步骤四中水性表处料、助剂和无卤水性色浆在反应釜中混合后搅拌10-15分钟，反应釜转速300-500转。

作为本发明的进一步改进，所述步骤五中采用100目-140目网纹辊进行辊涂处理，表处后在120-150℃的烘箱内烘干得到成品，车速在15-18米/min。

本发明的有益效果是：本发明通过在绒面基布上直接涂刮水性发泡树脂，再经过磨皮表面处理工艺进行磨皮处理，本发明制得的成品表面既有细腻的绒感，又有亲肤感；经过磨皮后成品表面形成微小泡孔层，透气性好，用于电子产品包装时，不会掉毛，能够对电子产品形成很好的保护和防护，且本发明获得的水性绒面电子包装材料具有耐磨防刮的特点，长期使用也不易损坏，可以用于包装各种电子产品。

说明书附图

图1为本发明制备的水性绒面电子包装材料层间结构图。

绒面基布层---1湿法贝斯层---2表面处理层---3

具体实施方式

实施例：一种水性绒面电子包装材料的制作方法的生产工艺，具体步骤如下：

步骤一：湿法混合配料：

湿法料按下表进行备料：

a、将水性聚氨脂湿法树脂加入反应釜，然后加入分散剂，然后缓慢加入木粉，反应釜以400-600转/分钟的速度搅拌30分钟；

b、水性聚氨脂湿法树脂和木粉充分搅拌均匀后，按配方加入发泡剂搅拌5分钟左右，搅拌转速降至300-400转/分钟，搅拌均匀后再加入无卤水性色浆充分搅拌均匀，开始缓慢加入增稠剂，在增稠过程中注意观察分散情况来控制添加的速度，反应釜转速控制在500-600转/分钟；

c、所有物料添加完毕后，待混合物增稠至1500-2000CPS，过滤待用；

步骤二湿法贝斯生产：

将绒面基布经过温度为130度的热烫轮烫平，将过滤好的浆料通过发泡机发泡到1.5-1.8倍率，然后将发泡后的浆料涂刮在绒面基布的毛面纤维上，然后浸入质量百分浓度为4.5-5％的酸水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯，其中干燥温度为130-160℃，车速在12-14米/min；

步骤三磨皮:

将做好的湿法贝斯用180目砂纸表面磨皮，得到带有表面绒感的半成品；

步骤四：表面处理剂配料:

湿法含浸料按下表进行备料：

将水性表处料、助剂和无卤水性色浆在反应釜内混合，然后以300-500/分钟的转速进行搅拌10-15分钟，再加入增稠剂，增稠至2000-2500CPS粘度。

步骤五：表面处理：

用配好的表面处理剂采用100目-140目网纹辊对磨好皮的半成品表面进行辊涂处理，然后采用烘箱烘干，得到成品，烘箱温度120-150℃，车速在15-18米/min。

步骤六：成品检查，检查外观和手感。

成品性能检测数据如下：

1.采用22#砂轮负重1KG对水性绒面电子包装材料进行耐磨耐刮测试：

测试标准：1000转不破损为合格；

本发明获得的表面经过处理后的水性绒面电子包装材料可以达到2000转不破损，远远高于合格标准。

2.采用正杯氯化钙法对常规绒面电子包装材料和本发明获得的水性绒面电子包装材料进行测试，测试数据如下：

常规绒面电子包装材料1000-2000g/m³·24H；

本发明获得的水性绒面电子包装材料3000-4000g/m³·24H，本发明获得的水性绒面电子包装材料表面滴水后立即渗透。