具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

夯实装置是常用的地基修整装置，现有的地基夯实装置不能对线缆进行收纳，不能对移动方式进行调节，而且在使用时需要工作人员牵引装置整体进行移动，至少需要三个工作人员进行操作，使用效果较差，而且在使用的过程中不能适应环境较差的路面使用，不能对夯实的力度进行调节，适应性较差，对此发明人提出了一种地基修整用垫层夯实机来解决上述问题。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-4所示，一种地基修整用垫层夯实机，包括线夹1、螺柱2、线缆3、扭簧4、底板18和伸缩杆19，线夹1的内部螺纹安装有螺柱2，相邻两处线夹1之间夹紧设置有线缆3，线缆3的外侧固定连接有扭簧4，扭簧4的中间固定设置有固定轴5，固定轴5外侧固定设置有固定筒6；线缆3的末端连接有电机17，电机17固定安装在底板18的表面，底板18的下方固定安装有伸缩杆19，通过伸缩杆19带动联动组件移动，从而对装置整体的移动方式进行调节。

本实施例中，如图1-2所示，为了进一步提升装置使用的安全性，螺柱2的下方固定连接有锚杆7，锚杆7的侧面固定连接有踏板8，螺柱2上下两侧的螺纹旋向相反，固定筒6的后侧固定安装有推架9，推架9的末端固定安装有连接壳10，连接壳10的表面开设有滑槽11，滑槽11的形状呈“C”字型，滑槽11的内部贴合设置有内接块12，滑槽11的长度大于内接块12的长度，内接块12的后侧固定连接有斜板13，斜板13的末端固定连接有竖板30，竖板30的下方固定安装有夯实锤31，斜板13、竖板30和夯实锤31为一体式结构，连接壳10、斜板13和竖板30均对称分布在夯实锤31的前后两侧，通过装置上的螺柱2来对相邻两处线夹1之间的间距进行调节，从而对线缆3的前端进行夹紧，保证装置上的线缆3始终处于拉紧状态，避免夯实锤31砸坏线缆3，提升了装置使用的安全性，该装置通过斜板13和竖板30对整体进行支撑。

本实施例中，如图1-5所示，为了进一步提升装置的可调节性，斜板13的表面转动安装有第一皮带轮14，第一皮带轮14的外侧啮合安装有同步带15，同步带15的左侧啮合安装有第二皮带轮16，第二皮带轮16转动安装在连接壳10的表面，电机17的输出轴与第二皮带轮16相连，第一皮带轮14和相邻第一皮带轮14之间固定连接有平衡块32，底板18内部的四周滑动安装有滑块20，滑块20和底板18之间固定连接有弹簧21，底板18下表面的四周均转动安装有固定设置有万向轮22，万向轮22的中间固定安装有连接板23，万向轮22滚轮的外侧贴合设置有防护板24，滑块20通过弹簧21与底板18之间构成弹性结构，利用装置上的弹簧21使得滑块20复位，方便后续对装置整体的移动和固定方式进行调节，提升了装置的可调节性，更该装置利用同步带15带动平衡块32转动，在平衡块32自身重力的作用下，使得夯实锤31能够间歇性撞击地面，从而完成对地基的夯实工作。

本实施例中，如图2-4所示，为了进一步提升装置的功能性，底板18的外侧活动安装有连接罩27，连接罩27的左右两侧均开设有卡槽29，卡槽29的内部活动安装有卡块28，连接罩27通过卡块28和卡槽29与底板18之间构成滑动结构，伸缩杆19的下方固定连接有压板26，压板26的横截面呈“工”字形，压板26的四周均设置有斜切面,压板26四周的下方均贴合设置有限位板25，限位板25固定安装在滑块20的下方，限位板25的前端呈凸起转，限位板25前端凸起部分设置有斜切面，限位板25前端凸起部分的表面与压板26的表面互相贴合，限位板25的末端呈分叉状，限位板25末端的分叉部分与连接板23之间一一对应，该装置通过伸缩杆19推动压板26，使得压板26推动侧面的限位板25，利用限位板25前端的分叉结构来对万向轮22进行限位，从而对万向轮22的移动方式进行调节，可以进行直线移动，也可以进行多向移动，提升了装置的使用效果。

本实施例中，如图2-7所示，为了进一步提升装置的适用范围，滑块20和弹簧21与万向轮22之间互相对应，连接板23的中间部分为长方体，连接板23的左右两侧均为半圆柱体，连接板23通过限位板25与底板18之间构成转动结构；平衡块32的侧面开设有内槽33，平衡块32的内部活动安装有配重块34，平衡块32的外侧螺栓固定有挡板35，平衡块32的形状为四分之一圆盘状，平衡块32的内部为中空状，平衡块32内部的中空部分与配重块34之间互相对应，平衡块32通过第一皮带轮14、同步带15和第二皮带轮16与斜板13之间构成转动结构，利用装置上的转动结构使得该装置能够利用平衡块32的转动对地面进行撞击，而且平衡块32内部可拆装的配重块34能够对平衡块32的重量进行调节，从而对装置整体的夯实强度进行调节，使得该装置能够适应不同情况的地基使用。

本发明的具体工作过程如下：

(1)对线缆3固定

首先，通过转动螺柱2来对线夹1和相邻线夹1之间的间距进行调节，从而对不同尺寸的线缆3进行安装，通过踩下踏板8，使得锚杆7固定在底面上，推架9上固定筒6内的固定轴5用于对线缆3的中间部分进行收卷，使得该装置不需要工作人员对线缆3进行牵拉即可保证线缆3始终绷紧，不会被夯实锤31压坏。

(2)对夯实力度进行调节

通过对平衡块32上内槽33内的挡板35进行拆除，向平衡块32的空腔中加入配重块34，根据地基的不同情况决定增加的配重块34的安装个数，从而对平衡块32的整体重量进行调节，在平衡块32转动的过程中会带动夯实锤31进行间歇性下压，使得该装置能够对夯实力度进行调节。

(3)对移动方式进行调节

通过调节伸缩杆19对装置的移动方式进行调节，在进行多向移动时，缩短伸缩杆19，使得限位板25前端的分叉部分脱离万向轮22中的连接板23，此时万向轮22可以进行多向移动，在需要进行直线移动时，伸长伸缩杆19，使得压板26推动装置下方四周的限位板25，限位板25前端的分叉部分卡住连接板23，此时万向轮22只能进行直线移动，使得该装置能够更加完整的进行夯实工作，底板18和滑块20之间的弹簧21用于对限位板25复位，该装置上的连接罩27能够通过卡槽29在卡块28上进行上下移动，从而避免过多的碎石卡进装置的下方，同时，防护板24可以防止石子卡进车轮的内部。

(4)对地基夯实

通过电机17驱动第二皮带轮16转动，第二皮带轮16带动第一皮带轮14和同步带15转动，第一皮带轮14和同步带15转动会带动平衡块32转动，从而使得装置上的斜板13、竖板30和夯实锤31整体能够在平衡块32的转动下自动对地面夯实，斜板13能够通过滑槽11和内接块12进行小幅度的冲撞，保证夯实效果的同时还能降低装置整体的振动，从而保证夯实效果。

综上所述：本发明的有益效果具体体现在，该地基修整用垫层夯实机效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，利用第一皮带轮14、同步带15和第二皮带轮16带动平衡块32在斜板13的内部转动，在转动的过程中会产生向下的冲击力，从而使得夯实锤31间歇性的撞击地面，利用滑槽11和内接块12使得装置能够进行小幅度的撞击的同时保证撞击的力度，提升了装置的使用效果，解决了现有技术中夯实装置的夯实锤31幅度运动幅度较大稳定性较差的缺陷，具有稳定性更强的优势；

该地基修整用垫层夯实机效果更好，该装置在使用的过程中，可以通过装置上的锚杆7和线夹1对线缆3的末端进行固定，同时通过装置内部的扭簧4的收卷结构来对电线进行收卷工作，同时装置上的推架9使得工作人员可以及时对装置整体进行移动，提升了装置使用的便捷性，解决了现有的夯实装置在使用时需要多人操作耗费人力较多的缺陷，具有使用效果更好耗费人力低的优势。

该装置底部的四周设置有斜楔机构，通过对万向轮22进行限位，从而使得万向轮22可以进行多向移动或者仅进行直线移动，使得该装置能够对整体的移动方式进行调节，提升了装置的可调节性，保证地基夯实的完整性，避免移动的过程中偏差较大导致夯实的区域不完整，而且装置上的防护结构能防止石子卡入车轮的内部。

该装置的平衡块32内设置有配重块34，而且可以根据需要对配重块34安装的个数进行调节，提升了装置的实用性，使得装置能够对夯实的力度进行调节，可以适应不同的地基进行使用，解决了现有的夯实装置在使用时适应性较差的缺陷，具有可适用范围更广的优势。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。