具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在城市轨道交通建设过程中，隧道建设过程中，常常使用到钢筋笼作为浇筑围护桩的支撑保护结构，但现有的钢筋笼多采用直筋与半圆形钢筋拼接，物料数量多，组装复杂，影响现场的施工效率。

为了解决上述问题，本发明提出一种钢筋笼及围护桩施工方法，如图1-5所示，提高了现场围护桩施工的施工效率。

一种钢筋笼，包括至少一个直筋组和至少一个缠绕筋200，所述直筋组包括至少三根直筋100，所述至少三根直筋100等距间隔设置于同一圆周上；所述至少一个缠绕筋200沿所述直筋的长度方向螺旋环绕连接于所述直筋组的外侧。

需要说明的是：所述钢筋笼包括多种实施方式，其一，包括三根彼此间相互平行的直筋100和一根缠绕筋200，沿直筋100的长度方向螺旋环绕连接于直筋组的外侧，以将三根直筋100连接在一起，形成一个钢筋笼；

其二，一种钢筋笼包括三根彼此间平行的直筋100和两根缠绕筋200，其中，两根缠绕筋沿直筋100的长度方向同时螺旋环绕连接于直筋组的外侧，且两根缠绕筋的旋向相同；

其三，一种钢筋笼包括三根彼此间平行的直筋100和两根缠绕筋200，其中，两根缠绕筋沿直筋100的长度方向同时螺旋环绕连接于直筋组的外侧，且两根缠绕筋的旋向相反。

另外，需要补充说明的是：缠绕筋200与直筋100的相接处可采用焊接或连接件连接，所述连接件可以选用卡扣、螺钉等

可以理解的是：相比于多个半圆形钢筋连接直筋100形成钢筋笼，本发明提供的技术方案能够减少物料数量，实现轻便化管理，同时，相比起多次组装半圆形钢筋连接直筋100，缠绕筋200环绕连接也提高了现场的施工效率。

作为可选地实施方式，所述缠绕筋与所述直筋的相接处均设置有固定筋300，所述固定筋300环绕在所述直筋100和所述缠绕筋200的相接处。

需要说明的是：所述固定筋300为圆形，固定筋300环绕在直筋100和缠绕筋200的相接处，起到加强缠绕筋200与直筋100连接的作用。

作为可选地实施方式，该钢筋笼还包括连接装置，所述连接装置设置于所述直筋100的一端，以连接两个相邻的直筋组。

作为可选地实施方式，所述连接装置包括第一筒式结构401和第二筒式结构402，所述第二筒式结构402与所述第一筒式结构401连接为一体，

所述第一筒式结构401与两个相互连接的直筋组其中一者的直筋100连接，所述第二筒式结构402与另一直筋组中的直筋100连接。

需要说明的是：第一筒式结构401和第二筒式结构402之间可采用螺纹或者焊接等方式连接为一体，第一筒式结构401和第二筒式结构402内均设置有螺纹深孔，分别用于连接两个不同钢筋笼的直筋100，以将两个不同的钢筋笼连接为一体，实现钢筋笼之间的拼接。

本发明还提供了一种围护桩施工方法，其步骤如下：

第一施工阶段，在预设地点挖掘基坑，所述基坑挖掘完毕后，对所述基坑的底部进行夯实处理，并对所述基坑的内壁进行加固处理；。

第二施工阶段，所述第一施工阶段结束后，将多个所述钢筋笼进行连接形成组装钢筋笼，连接完成后，将所述组装钢筋笼吊装于所述基坑内；

第三施工阶段，所述第二施工阶段结束后，将所述组装钢筋笼固定在所述基坑内，并在所述基坑内对所述组装钢筋笼设置临时支撑；

第四施工阶段，所述第三施工阶段完成后，将钢管柱吊装于已经固定好的所述组装钢筋笼内，并对钢管柱进行固定，固定完毕后，开始向钢管柱内浇筑混凝土，形成围护桩。

作为可选地实施方式，所述第一施工阶段对所述基坑的底部进行夯实处理包括：

对基坑的底部进行平整并硬化处理，以提高组装钢筋笼或者钢管柱的稳定性。

需要说明的是：对基坑的底部进行平整和硬化处理，能够保证围护桩结构稳定，提高围护桩的稳定性。

作为可选地实施方式，所述第一施工阶段对所述基坑的内壁进行加固处理包括：

在所述组装钢筋笼与所述基坑的内壁之间采用混凝土浇筑围护墙，防止所述基坑的周侧发生土体垮塌。

作为可选地实施方式，所述第三施工阶段在所述基坑内对所述组装钢筋孔设置临时支撑包括：

在所述组装钢筋笼的周侧与所述基坑的底部之间连接固定钢绳，以对所述组装钢筋笼加强固定。

需要说明的是：在组装钢筋笼的周侧与底面之间连接固定钢绳，使固定钢绳处于绷紧状态，所述多根固定钢绳均处于绷紧状态，以保证对所述组装钢筋笼的固定强度。

作为可选地实施方式，所述第四施工阶段还包括：

将所述钢管柱吊装于所述组装钢筋笼内，在所述基坑的洞口铺设两个彼此平行的钢梁，所述两个彼此平行的钢梁之间的间距与所述钢管柱的直径相同，并在所述钢管柱的周侧设置定位板，将所述钢管柱吊装于所述组装钢筋笼内时，所述钢管柱穿过所述两个彼此平行的钢梁，直至定位板与所述彼此平行的钢梁连接，完成钢管柱吊装。

可以理解的是：所述钢梁用于对钢管柱进行定位和固定，防止在浇筑过程中钢管柱发生偏移。

作为可选地实施方式，所述围护桩施工方法还包括在混凝土凝固后对所述钢管柱和所述组装钢筋笼进行拆除。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。