具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

参照图1所示，一种檐口及椽子的装配式构件，包括：

混凝土基体3，其内预埋有纵向板钢筋组件8和横向板钢筋5；

纵向板钢筋组件8，其包括第一纵向板钢筋81和第二纵向板钢筋82，均沿椽子6的长度方向设置；

参照图3所示，横向板钢筋5，其与所述第一纵向板钢筋81交叉叠放；

椽子拉结钢筋9，其与所述第一纵向板钢筋81和所述第二纵向板钢筋82固定连接；

拉结梁钢筋4，其与所述横向板钢筋5固定连接；

其中，所述第二纵向板钢筋82设置在椽子6内。

在本发明的一些实施例中，参照图4所示，所述椽子连接钢筋9为S型结构，其一端挂接在所述第一纵向板钢筋81上，其另一端挂接在所述第二纵向板钢筋82上。

在本发明的一些实施例中，参照图2所示，所述拉结梁钢筋4包括第一预埋部和第二预埋部，所述第一预埋部与横向板钢筋5固定连接，所述第二预埋部与梁2固定连接。

在本发明的一些实施例中，按照重量份数，所述混凝土基层的原料包括：

基料100份、水50份、蒙脱土10份、早强剂1份、膨胀剂2份、合成组纤维8份；

所述合成粗纤维包括聚丙烯纤维（PPF）和聚乙烯纤维（PEF）。

所述早强剂包括等重量份数的氯化钠和氯化钙。

所述膨胀剂采用氧化钙-硫铝酸钙类膨胀剂。

上述装配式构件的制备过程为：

S1、将横向板钢筋5、纵向板钢筋组件和椽子拉结钢筋9按照图1所示的位置等间距摆好位置；

S2、将拉结梁钢筋4和吊装U型钢筋10完成预埋，其中，吊装U型钢筋10距离檐口500mm；

S3、混合上述混凝土基层原料后进行浇筑，完成装配式构件；

S4、搭设檐口脚手架，保证其支撑牢固性，同时能进行木作、油漆施工；

S5、参照图3所示，将板接缝7处的横向板钢筋5钢筋进行绑扎，支设模板，浇筑混凝土。

S6、将装配式构件露出的拉结梁钢筋4与梁2进行拉结，达到设计要求深度，浇筑混凝土，将梁板形成一个整体。

实施例2

与实施例1相比，该实施例中，按照重量份数，所述混凝土基层的原料包括：

基料200份、水40份、蒙脱土7份、早强剂1.5份、膨胀剂3份、合成粗纤维10份；

所述合成粗纤维包括聚丙烯纤维（PPF）和聚乙烯醇纤维（PVAF）。

所述早强剂包括等重量份数的亚硝酸钠和硫酸钠。

所述膨胀剂采用UEA膨胀剂。

实施例3

与实施例1相比，该实施例中，按照重量份数，所述混凝土基层的原料包括：

基料300份、水35份、蒙脱土8份、早强剂2份、膨胀剂3.5份、合成粗纤维12份；

所述合成粗纤维包括聚丙烯纤维（PPF）、聚乙烯醇纤维（PVAF）和聚酯纤维（PETF）。

所述早强剂包括等重量份数的硫酸钠和硫酸铝钾。

所述膨胀剂采用UEA膨胀剂。

实施例4

与实施例1相比，该实施例中，按照重量份数，所述混凝土基层的原料包括：

基料400份、水30份、蒙脱土9份、早强剂2.5份、膨胀剂4份、合成粗纤维14份；

所述合成粗纤维包括聚酯纤维（PETF）和聚酰胺纤维（PAF）。

所述早强剂包括等重量份数的三乙醇胺、酒石酸氢钾、硫酸钠。

所述膨胀剂采用硫铝酸钙类膨胀剂。

实施例5

与实施例1相比，该实施例中，按照重量份数，所述混凝土基层的原料包括：

基料500份、水20份、蒙脱土10份、早强剂2.5份、膨胀剂5份、合成粗纤维16份；

所述合成粗纤维包括聚乙烯醇纤维（PVAF）。

所述早强剂包括等重量份数的三乙醇胺、亚硝酸钠、酒石酸氢钾。

所述膨胀剂采用硫铝酸钙类膨胀剂。

对比例1

与实施例3相比，将所述合成粗纤维替换为0.5份麻刀。制备方法中进行相应的替换。

对比例2

与实施例3相比，混凝土原料中省略所述合成粗纤维。制备方法中进行相应的替换。

对比例3

与实施例3相比，混凝土原料中省略蒙脱土。制备方法中进行相应的替换。

试验例1

取实施例1-5，对比例1-3制得的装配式构件作为测试样品，养护28天后，测试其抗压强度，劈裂抗拉强度以及观察每组样品表面是否有裂缝产生，并记录裂缝的长度。测试样品为150mm×150mm×150mm的立方体标准试样。抗压强度和劈裂抗压强度按照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》进行测试。抗压强度和抗裂试验结果如下表所示：

由上表可知，本发明的各个实施例所制备的装配式构件的性能优异，其中，实施例3的技术效果最好；而各个对比例中均出现可见细微裂纹，且初始开裂的时间缩短了近一半；对比例1中将合成粗纤维替换为麻刀，制备得到的装配式构件初始开裂时间和裂纹长度由于其他对比例，但与本发明的各个实施例相比还是有较大差距；对比例2中省略了合成纤维以及对比例3中省略了蒙脱土，其得到的装配式构件裂纹长度较大且初始开裂时间较短，抗渗等级也是最低的，因此该蒙脱土与合成纤维的加入能够对装配式构件的抗裂和抗渗能力度有较好的提升。

本发明通过设置可装配式的构件解决了檐口的钢筋混凝土养护期一般需要在28天达到设计强度方可拆除模板的要求，大大缩短了成型时间，后续油漆及木作施工工序得以提前进行，可以工厂化生产，减少雨季影响主体施工，同时脚手架用量减少，缩短施工周期，降低施工成本；混凝土基体的原料中加入蒙脱土、合成纤维能够加快装配式构件凝固以及增强构件的结构稳定性。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。