阅读说明：本技术 一种建筑专用模板安装与拆卸体系 (Special template mounting and dismounting system for building ) 是由 周四明 彭志 林明华 于 2021-09-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及建筑工程技术领域,具体为一种建筑专用模板安装与拆卸体系,包括模板配拼体系、砼体定位配件、模板模数化、组合配件,所述模板配拼体系是根据建筑现浇砼构件空间立体几何尺寸,按照模块模数化,将整体表面形状分解转换成多个平面的模板构件,然后通过模块模数库调配,将模板构件拼装成现浇砼构件空间立体的外包模支护体系,所述砼体定位配件是确立砼体位置与几何尺寸的保障性构件,根据常用砼构件的几何尺寸,确定采用杆件的长度,锁定在砼构件的竖向钢筋的根部,本发明中,利用设置的安装与拆卸体系,无需使用脚手架,可单人独立操作,缩短了建筑工程施工工期,提高了塔吊利用率,节约了能源,降低了工程施工成本。(The invention relates to the technical field of building engineering, in particular to a special template mounting and dismounting system for buildings, which comprises a template matching and splicing system, a concrete body positioning accessory, template modulization and a combined accessory, wherein the template matching and splicing system decomposes and converts the integral surface shape into a plurality of plane template components according to the space solid geometric dimension of a cast-in-place concrete component of the building and the module modulization, then the template components are assembled into a space solid outer covering mold supporting system of the cast-in-place concrete component through the module modulus library allocation, the concrete body positioning accessory is a guarantee component for determining the position and the geometric dimension of a concrete body, and the length of a rod piece is determined and locked at the root of a vertical reinforcing steel bar of the concrete component according to the geometric dimension of a common concrete component. The utilization rate of the tower crane is improved, the energy is saved, and the engineering construction cost is reduced.)

一种建筑专用模板安装与拆卸体系

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑专用模板安装与拆卸体系。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

建筑模板主要分为木模板、建筑模板和塑料模板，其中木模板：用木材加工成的模板，常见的是杨木模板和松木模板，优点是重量相对较轻，价格相对便宜,使用时没有模数的局限，可以按要求进行加工，不受温度影响；铝合金模板：铝模板技术是采用整体挤压成型的铝模板型材加工而成，优点是整个系统标准化程度高，重量轻、承载力强、配合精度高，周转次数多、承载能力高，应用范围广、施工方便、减少施工人员、减轻劳动强度、提高施工质量，回收价值高，可再生利用，完全可以做到建筑垃圾零排放，适合用于建筑行业的各个领域，塑料模板；塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品，能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低；塑料模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。

现有技术中，木模板的缺点是使用的次数相对少，在加工的过程中有一定的耗损，对环境资源的破坏大，安全文明施工不易控制，模板尺寸变形大，稳定性不如铝模板，铝合金模板的缺点是铝模板在模具上不如传统的木模板，有些细部的部位并不能满足现场使用要求，在北方冬季受温度影响不能正常施工，脱模时容易造成变形而不复位，且易粘附砼在其表面，每次都有少数模板需要作较正与铲渣处理，每次安装前需要涂抹脱模液，影响砼的强度，甚至产生裂隙而渗水，塑料模板的缺点是耐候性能差，使用时间短，只有2-3 年就要回收，反复回炉生产，造成能源消耗与物流成本高，且上述模板均需要脚手架作为支撑，还需要大量的辅助配套构件来完成整体安装与拆除施工，不能自拼成箱二次转运。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑专用模板安装与拆卸体系，以解决上述背景技术中提出的问题，主要解决现有技术中缩短建筑工程施工工期，提高塔吊利用率，节约能耗，降低工程施工成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑专用模板安装与拆卸体系，包括模板配拼体系、砼体定位配件、模板模数化、组合配件，

所述模板配拼体系是根据建筑现浇砼构件空间立体几何尺寸，按照所述模板模数化，将整体表面形状分解转换成多个平面的模板构件，然后通过模块模数库调配，将模板构件拼装成现浇砼构件空间立体的外包模支护体系；

所述砼体定位配件是确立砼体位置与几何尺寸的保障性构件，根据常用砼构件的几何尺寸，确定采用杆件的长度，锁定在砼构件的竖向钢筋的根部；

所述模板模数化是指将现浇砼柱、墙、梁、板模板模数化，可分为水平底座模板，通用模板、功能型模板、背楞模板、支撑模板，均采用可调模数的模板尺寸；

所述组合配件为内角联接片，距离控制的拉杆、拉片、旋柄丝扣、销栓、锁片、梁扣，它们是模板稳定体系的关键配件，利用专用特制杠压扭力工具，进行模板拼装与拆除；

其安装与拆卸步骤：

S1：模板安装前准备；首先需要依据施工图，对砼体平面几何放线定位，然后把模板运到塔吊施工范围，把模板装在模板箱内，一次性吊运至施工部位；

S2：模板安装；工人打开模板箱，按顺序取件，先装水平支坐模板，再装墙、柱、支撑、梁、板等模板，利用组合配件，将模板边安装边取件依序进行安装；

S3：砼体成型：模板安装完成后，将混凝土从模板拼接整体上侧进行浇筑，等待成型，形成砼体；

S4：模板拆除：砼体达到拆模强度后，首先拆除一端支坐梁底模，再拆除同一端墙或柱侧模的底部水平支坐模，然后依次拆除中间的模板，其它模板按同样方法进行拆除；

S5：包装转运；装拆除的最大规格模板，拼装成箱，先把最后要用的模板放在底部，依序把最先要用的模板放在上面，安装好吊运构件，整箱待运。

优选的，所述模板均由聚双环戊二烯制作而成。

优选的，所述拉杆的两端车公丝40～60mm长，用“U”型卡带母丝，参照平面定位线，精准调节定位后，采用扎丝绑定。

优选的，所述步骤S4的拆模强度为75％以上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，利用聚双环戊二烯材料着色效果好、质量轻、力学性能优异的特点，可实现模板制品形状的自由设计，且成型周期自由调整，具有优异的耐候性、耐磨性、表面涂饰性、电绝缘性、耐酸碱性及防水性，且整体成套性强，现场直接安装不预拼，遇到变形后可复位平整，增加模板的循环使用周期；

2、本发明中，利用设置的安装与拆卸体系，无需使用脚手架，可单人独立操作，缩短了建筑工程施工工期，提高了塔吊利用率，节约了能源，降低了工程施工成本。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

一种建筑专用模板安装与拆卸体系，包括模板配拼体系、砼体定位配件、模板模数化、组合配件，模板配拼体系是根据建筑现浇砼构件空间立体几何尺寸，按照模块模数化，将整体表面形状分解转换成多个平面的模板构件，然后通过模块模数库调配，将模板构件拼装成现浇砼构件空间立体的外包模支护体系，砼体定位配件是确立砼体位置与几何尺寸的保障性构件，根据通用或常用砼构件的几何尺寸，确定采用杆件的长度，锁定在砼构件的竖向钢筋的根部，模板模数化是指将现浇砼柱、墙、梁、板模板模数化，可分为水平底座模板，通用模板、功能型模板、背楞模板、支撑模板，均采用可调模数的模板尺寸，模板均由聚双环戊二烯制作而成，组合配件为内角联接片，距离控制的拉杆、拉片、旋柄丝扣、销栓、锁片、梁扣，它们是模板稳定体系的关键配件，利用专用特制杠压扭力工具，进行模板拼装与拆除，利用模板配拼体系将建筑模板分为多个平面，在利用砼体定位配件实现对建筑模板的定位，通过设置的组合配件实现对模板的固定安装，提高安装效率，无需预拼装，同时利用模板均由聚双环戊二烯制作而成，提高模板的循环使用周期。

其安装与拆卸步骤：

S1：模板安装前准备：首先需要依据施工图，对砼体平面几何放线定位，然后把模板运到塔吊施工范围，把模板装在模板箱内，一次性吊运至施工部位；

S2：模板安装：工人打开模板箱，按顺序取件，先装水平支坐模板，再装墙、柱、支撑、梁、板等模板，利用组合配件，将模板边安装边取件依序进行安装；

S3：砼体成型：模板安装完成后，将混凝土从模板拼接整体上侧进行浇筑，等待成型，形成砼体；

S4：模板拆除：砼体达到拆模强度后，首先拆除一端支坐梁底模，再拆除同一端墙或柱侧模的底部水平支坐模，然后依次拆除中间的模板，其它模板按同样方法进行拆除；

S5：包装转运：装拆除的最大规格模板，拼装成箱，先把最后要用的模板放在底部，依序把最先要用的模板放在上面，安装好吊运构件，整箱待运。

步骤S4的拆模强度为75％以上。

杆件两端车公丝40～60mm长，用“U”型卡带母丝，参照平面定位线，精准调节定位后，采用扎丝绑定。

在安装过程中，利用设置的安装与拆卸体系，无需使用脚手架，安装时首先在地面将模板运到吊塔吊运范围，吊运到施工部位，顺序组装，提高安装效率，安装完成后，将模板顺序拆除即可，可单人独立操作，缩短了建筑工程施工工期，无需塔吊长时间吊运，提高了塔吊利用率，节约了能源，降低了工程施工成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。