具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1所示，本发明的一种混凝土蜂窝麻面的渗漏处理方法，包括如下步骤：

步骤1、基层处理，清除混凝土表面的浮渣、灰尘和油污，保持混凝土墙体表面清洁、无油污的状态。

步骤2、取孔引水，找到渗漏部位并对渗漏部位凿出引流孔1，引流孔1贯穿结构板。在引流孔1内埋置止水阀门2进行渗漏部位的引流。

步骤3、凿除蜂窝位置并初次封补，对蜂窝位置处开凿凹槽3，并使用水不漏填平凹槽3直至不出现渗漏。凹槽3采用V字形开凿，开凿深度为5-8cm。凿掉蜂窝的疏松层，防止灌浆后挤裂疏松区域。凹槽和引流孔的结构示意图参照附图2所示。其中水不漏采用苏州佳固士新材料科技有限公司的佳固宝。

步骤4、墙体预处理，铲除墙体表面的装饰面和抹灰层，打磨干净残留物后，使用电锤针对施工区进行凿毛处理，并清理凿毛产生的杂物。

步骤5、墙体涂刷界面剂，采用水基液体和抗渗剂循环喷涂在墙体上，以提高墙体的抗渗系数。具体包括如下步骤，在墙体上先喷一道水湿润基面兼做清洗基面，再用水壶喷涂纳米硅离子浸透性改质剂，待墙体表面干燥后再喷第二道水湿润基面，喷水用量达到基面饱和流溢即可，待基面无明水再喷涂第二道纳米硅离子浸透性改质剂，干燥后再喷涂第三道水湿润基面。涂刷界面剂时秉承三水两液的原则，水湿润基面和涂纳米硅离子浸透性改质剂循环涂刷，涂纳米硅离子浸透性改质剂中的离子可以密实混凝土结构，提高混凝土自身的抗渗系数，水湿润基面可以促使涂纳米硅离子浸透性改质剂更好的渗透墙体，大大提高了墙体的防水抗渗能力。所述纳米硅离子浸透性改质剂的喷涂量为每平方喷涂150g,且水湿润基面和纳米硅离子浸透性改质剂的喷涂间隔为30-50分钟，保证每道工序在材料干燥后进行下一步。纳米硅离子浸透性改质剂为苏州佳固士新材料科技有限公司的SK系列纳米硅离子浸透性改质剂。界面剂刷完后需要养护至少24小时，再进行下一步。

步骤6、蜂窝位置的灌浆，对蜂窝位置再次采用梅花型针孔灌浆法，灌注用于堵漏的丙烯酸盐灌浆堵漏材料。所述步骤6中梅花型针孔灌浆法的针孔深度为15cm,丙烯酸盐灌浆堵漏材料采用壁后帷幕注浆，注浆时关闭止水阀门。注浆时间为3分钟，并补浆2-3次，直至打开止水阀门也不再出水。梅花状取孔方式，其主要作用是增加针孔与针孔之间堵漏材料的重复率，使形成的封堵层的厚度达到预期的要求。注浆时间3分钟，能让堵漏材料充分扩散。丙烯酸盐灌浆堵漏材料为苏州佳固士新材料科技有限公司的ZJ-III层间再造防水层专用注浆料。灌浆完成后，切断露出墙体的止水阀门，并通过丙烯酸盐灌浆堵漏材料堵住剩余在墙体内的止水阀门。

步骤7、涂刷防水层，对墙体进行面层的防水涂刷。具体包括如下步骤：

步骤71、将墙体通过分隔线分隔成上下设置的上部和下部，所述分隔线距离墙体底部1-1.2m。

步骤72、对上部采用高强度抗碱修补剂和高复合分子抗碱纤维进行循环粘贴，并形成上部防水层4。墙体上先批一道高强度抗碱修补剂，初凝后再用高强度抗碱修补剂贴一道复合高分子抗碱纤维，要求复合高分子抗碱纤维里面的浆液和空气排出，然后在复合高分子抗碱纤维表面批刮一道高强度抗碱修补剂，整个过程从下往上粘贴，保证形成的墙面平整无空鼓。高强度抗碱修补剂为苏州佳固士新材料科技有限公司的X13高强度抗碱修补剂，复合高分子抗碱纤维为苏州佳固士新材料科技有限公司的X14复合高分子抗碱纤维。

步骤73、对下部采用环氧粘结膏和高分子抗碱纤维进行循环粘贴，以形成下部防水层5。墙体上先批一道环氧粘结膏，初凝后再用环氧粘结膏贴一道复合高分子抗碱纤维，要求复合高分子抗碱纤维里面的浆液和空气排出，然后在复合高分子抗碱纤维表面批刮一道环氧粘结膏，整个过程从下往上粘贴，保证形成的墙面平整无空鼓。保证下部防水层5，向上覆盖上部防水层30-40cm,向下覆盖地面30-40cm。下部防水层5向上和向下覆盖，其主要作用是为了不制造施工空隙，更加密实。下部使用环氧粘接膏，其主要作用是为了能够更好的抵挡水压。环氧粘接膏为苏州佳固士新材料科技有限公司的X15高分子抗碱粘接膏。

步骤74、在墙体的阴阳角处采用环氧粘结膏和高分子抗碱纤维进行循环粘贴形成附加层6。附加层6实际宽度根据现场实际可做宽度而定，但必须在原基础上做出外扩，更好的抵挡水压。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。