具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种信号铁塔保护伞式龙骨格栅，如图1-图9所示，包括信号铁塔1、上支撑板2、活动支撑板3、信号器4、下支撑板5和操控箱6，上支撑板2固定安装在信号铁塔1的外壁面顶端，活动支撑板3固定安装在信号铁塔1外壁面对应上支撑板2的下端，信号器4固定安装在信号铁塔1外壁面对应活动支撑板3的下端，下支撑板5固定安装在信号铁塔1外壁面对应信号器4的下端，操控箱6固定安装在信号铁塔1外壁面对应下支撑板5的下端。

所述上支撑板2为圆环形结构且沿上支撑板2的外壁面周向均匀开设有六组上活动槽7，上活动槽7为矩形槽，上活动槽7两侧相对的内壁面之间水平安装有活动轴8，活动轴8为圆形杆，活动轴8的外壁面设置有可绕活动轴8的轴心旋转的活动杆9，活动杆9为圆形长杆，活动杆9靠近上活动槽7的一端对应活动轴8的位置开设有活动槽10，活动槽10为圆形槽，活动槽10内活动连接有活动轴8，活动杆9的外壁面固定安装有格栅11，格栅11为弧形块且外壁面开设有若干贯穿内外壁面的槽，六组格栅11可组成一个与信号铁塔1同轴心的圆环结构。

所述活动支撑板3的外壁面对应活动杆9的位置开设有第一固定槽18，第一固定槽18为矩形槽且内部设置有橡胶垫，活动支撑板3的内部开设有传动槽12，传动槽12为圆形槽，传动槽12底端面对应第一固定槽18左侧的位置活动安装有旋转轴13，旋转轴13为可绕旋转轴13的轴心在传动槽12内部自由自转的圆形杆且旋转轴13分为不同水平高度的两组均匀间隔设置在传动槽12内，活动支撑板3的顶端面固定安装有可拆卸的活动支撑板上盖14，活动支撑板上盖14为圆形板且对应第一固定槽18的位置开设有槽，活动支撑板上盖14的顶端面对应旋转轴13的位置开设有轴承槽15，轴承槽15与传动槽12相同，轴承槽15内通过密封轴承套接有旋转轴13，旋转轴13贯穿轴承槽15并延伸至活动支撑板上盖14上端且固定安装有可拆卸的扩张叶片16，扩张叶片16是四面为弧面的块且六组扩张叶片16可组成内外径与活动支撑板3内外径相同的圆环，扩张叶片16的一角开设有安装槽17，安装槽17为圆形槽，扩张叶片16通过安装槽17与旋转轴13固定连接，扩张叶片16绕旋转轴13轴心进行逆时针旋转时扩张叶片16的外壁面挤压在第一固定槽18内部的活动杆9，并将活动杆9向第一固定槽18外壁挤压，此时活动杆9绕活动轴8的轴心做顺时针运动，形成类似伞打开的状态。

所述传动槽12内壁面竖直均匀安装有至少五组支撑环19，支撑环19为圆环状结构且远离活动支撑板3的一端竖直向上弯折形成支撑环45，支撑环45的顶端面活动安装有环形齿轮20，环形齿轮20为内外壁面均设置有齿的齿轮且可沿支撑环45进行旋转，六组环形齿轮20的内径依次递增且越靠近活动支撑板3底端面的环形齿轮20其内径越小，环形齿轮20底端面对应支撑环45的位置开设有46，46为环形槽，每个旋转轴13的外壁面对应环形齿轮20的位置固定安装有一组旋转轴齿轮21，旋转轴齿轮21与环形齿轮20啮合连接。

所述操控箱6内开设有设备槽22，设备槽22为矩形槽，设备槽22的底端面固定安装有电机23，电机23的输出端啮合连接有水平传动齿轮24，水平传动齿轮24活动安装在操控箱6的内壁面且水平传动齿轮24远离电机23的一端啮合连接有齿条25，齿条25为现有结构在此不做赘，齿条25靠近信号铁塔1的端面竖直向下固定安装有限位块26，限位块26为梯形块，信号铁塔1的外壁面对应齿条25的位置固定安装有限位板27，限位板27靠近齿条25的端面开设有梯形槽，限位块26可在限位板27内自由的上下活动，操控箱6内固定安装有电路板28，操控箱6的前端面固定安装有按键29，电机23、电路板28和按键29电性连接，操控箱6的顶端面固定安装有可拆卸的电机箱上盖30，电机箱上盖30对应齿条25的位置开设有齿条槽31，可方便齿条25上下移动。

所述齿条25向上贯穿下支撑板5和活动支撑板3的底端面并延伸至传动槽12内，传动槽12的底端面对应齿条25的位置固定安装有独立开关箱32，独立开关箱32为L形块且与限位板27相接，独立开关箱32内部开设有开关槽33，独立开关箱32靠近环形齿轮20的端面对应环形齿轮20上端的位置开设有与开关槽33相通的槽且槽内部固定安装有第二轴承36，第二轴承36为现有结构在此不做赘，第二轴承36内部套接有前传动齿轮37，前传动齿轮37靠近环形齿轮20的一端设置有齿轮并与环形齿轮20啮合连接，开关槽33内竖直固定安装有支撑柱39，支撑柱39为圆形长杆，支撑柱39外壁面套接有摆动块40，摆动块40为一端呈U形的金属块，摆动块40的U形端面内活动安装有第一轴承34，第一轴承34为现有结构在此不做赘，第一轴承34内套接后传动齿轮35，后传动齿轮35远离独立开关箱32的一端设置有齿轮并与齿条25啮合连接，后传动齿轮35与前传动齿轮37相互靠近的一端皆设置有啮合齿38，啮合齿38为斜齿状结构，开关槽33对应摆动块40远离第一轴承34的一端且靠近齿条25的位置固定安装有电磁铁41，电磁铁41通电后产生磁力，对摆动块40产生磁力使摆动块40绕支撑柱39的轴心进行旋转，带动后传动齿轮35向前传动齿轮37运动并通过啮合齿38啮合。

所述下支撑板5的外壁面对应活动杆9的位置开设有第二固定槽42，第二固定槽42内部设置有橡胶垫，活动支撑板上盖14的顶端面对应齿条25的位置固定安装有齿条密封箱44，齿条密封箱44为矩形壳且齿条密封箱44贯穿活动支撑板上盖14与传动槽12内部相通，齿条25可运动至齿条密封箱44内，扩张叶片16对应齿条密封箱44的位置开设有避让槽43，以便扩张叶片16可正常回转。。

本发明的工作原理：通过在信号器4的上下端设置上支撑板2和下支撑板5，以及一端活动安装在上支撑板2上的活动杆9，形成一种类似伞状的可以从底部向外打开的栅栏，当需要对信号器4进行维修时，启动电机23，带动齿条25沿限位板27向上运动，齿条25通过后传动齿轮35，前传动齿轮37和啮合齿38带动环形齿轮20旋转，环形齿轮20通过通过旋转轴齿轮21带动旋转轴13旋转，从而使扩张叶片16逆时针旋转挤压活动杆9，使活动杆9打开，便于维修工人对信号器4进行维修，减少维修工人维修设备时不必要的攀爬移动，使维修工人的人身安全更有保障。

当部分信号器4需要维修时，启动相应方向的按键29，按键29给电磁铁41发送电信号使电磁铁41产生磁力，吸引摆动块40做绕支撑柱39轴心的旋转运动，进而使后传动齿轮35通过啮合齿38与前传动齿轮37结合，使后传动齿轮35的旋转可以传导至前传动齿轮37上，从而经过环形齿轮20带动扩张叶片16旋转，达到独立开启，针对性的开启使电机只用更小的电量即可实现方便维修人员维修的目的，使整个设备更加环保。

通过在扩张叶片16上设置的安装槽17可在扩张叶片16外壁面磨损后方便的进行更换，通过设置多组旋转轴13、环形齿轮20、后传动齿轮35和前传动齿轮37可在部分组件损坏时，仍可继续将栅栏打开，从而对栅栏内部设备或栅栏本身进行维修，增加设备的可靠性。

通过在活动支撑板上盖14的顶端面设置的齿条密封箱44和轴承槽15内设置的密封轴承，可以使传动槽12内部的零件处于相对密封的状态，不容易受户外的雨雪天气影响，增加使用寿命。

通过不同高度的旋转轴13使扩张叶片16处在不同水平高度上，从而增加活动支撑板3的外表面面积，更加有利于散热。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。