一种胶固粉填充下料装置
阅读说明：本技术 一种胶固粉填充下料装置 (Gu solid powder fills unloader ) 是由 谢峰 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及胶固粉下料技术领域,且公开了一种胶固粉填充下料装置,包括用于支撑的支撑台,支撑台的上设有通孔,通孔中内置有用于下料的下料斗,所述下料斗的外部设置有支撑板,支撑板与支撑台之间设置有用于震动的伸缩组件,所述支撑台的上表面设置有用于使下料斗震动的传动机构,所述支撑台的顶部设置有延伸至下料斗内部的导料机构。该胶固粉填充下料装置,通过支撑台与支撑板之间的伸缩组件,可以使下料斗在支撑台上进行上下震动,传动机构提供了下料斗震动的动力源,从而使胶固粉在下料过程中不断进行震动,避免出现下料不顺畅的情况,同时在导料机构的配合下,不断的对下料斗内部进行旋转导料,进一步的提升流程度,防止出现堵塞的情况。(The invention relates to the technical field of cementing powder blanking, and discloses a cementing powder filling and blanking device which comprises a supporting table for supporting, wherein a through hole is formed in the supporting table, a blanking hopper for blanking is arranged in the through hole, a supporting plate is arranged outside the blanking hopper, a telescopic component for vibration is arranged between the supporting plate and the supporting table, a transmission mechanism for enabling the blanking hopper to vibrate is arranged on the upper surface of the supporting table, and a material guide mechanism extending into the blanking hopper is arranged at the top of the supporting table. This unloader is filled to gluey solid powder, through the flexible subassembly between brace table and the backup pad, can make down the hopper vibrations about going on the brace table, drive mechanism provides the power supply of hopper vibrations down to make gluey solid powder constantly vibrate at the unloading in-process, avoid appearing the circumstances that the unloading is not smooth and easy, simultaneously under the cooperation of guide mechanism, the continuous rotatory guide of hopper inside down, further promotion flow degree prevents the circumstances of jam.)
技术领域
本发明涉及胶固粉下料技术领域，具体为一种胶固粉填充下料装置。
背景技术
胶固粉是一种用来填充井下或矿山的新型胶凝材料，它由尾砂作为骨料，水泥做胶结剂。胶固粉具有低水性，自然减水性强、密度高；沁水速度快，粘性好和抗水溶性强等优点。它被广泛用于矿山充填、地下注浆、道路建设等领域；如矿山采空区堵露、灭火和阻燃理想材料，同时也可以作为巷道漏风缝隙以及上山区域防灭火充填材料。
目前，矿山在开采过程中，均需要对矿山进行充填，胶固粉则是矿山充填过程中所必不可少的原料，但是目前胶固粉在进行充填过程中使用的均是普通料斗，这就导致了充填过程中胶固粉料仓内的物料不能稳定连续的下料，造成了充填配比达不到要求，影响充填体的强度，使得矿山工作存在较大的安全隐患，故而提出一种胶固粉填充下料装置解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种胶固粉填充下料装置，具备稳定连续下料等优点，解决了不能稳定连续的下料，造成了充填配比达不到要求，影响充填体的强度，使得矿山工作存在较大的安全隐患的问题。
(二)技术方案
为实现上述稳定连续下料的目的，本发明提供如下技术方案：一种胶固粉填充下料装置，包括用于支撑的支撑台，支撑台的上设有通孔，通孔中内置有用于下料的下料斗，所述下料斗的外部设置有支撑板，支撑板与支撑台之间设置有用于震动的伸缩组件，所述支撑台的上表面设置有用于使下料斗震动的传动机构，所述支撑台的顶部设置有延伸至下料斗内部的导料机构，用于防止下料斗出现堵塞的情况。
进一步的，所述伸缩组件包括设置于支撑板与支撑台之间的伸缩杆，以及套装在伸缩杆外部的伸缩弹簧。
进一步的，所述传动机构包括设置在支撑台上的支撑座、安装在支撑座上的传动电机，以及与传动电机输出轴相连接的偏心轮，其中偏心轮与支撑板的上表面相接触。
进一步的，所述导料机构包括设置于支撑台顶部的支撑架、安装于支撑架上的旋转电机，以及内置于支撑台中的旋转导料组件，其中旋转导料组件与旋转电机的输出轴相连接。
进一步的，所述旋转导料组件包括内置于支撑台中的旋转轴承、内置于旋转轴承中的旋转杆，以及设置于旋转杆外部的螺旋刀龙，其中旋转杆与旋转电机的输出轴相连接，螺旋刀龙位于下料斗的内部。
进一步的，所述通孔的内壁上设置有防撞组件，用于防止下料斗与通孔的内壁发生碰撞。
进一步的，所述防撞组件包括内置于通孔内壁上的挤压弹簧，以及设置于挤压弹簧靠近通孔的一端的橡胶防止块，其中橡胶防止块延伸至通孔中。
进一步的，所述伸缩组件的数量不少于四个，四个伸缩组件对称分布在支撑板与支撑台之间。
进一步的，所述传动机构的数量不少于两个，两个传动机构对称分布在支撑台的上表面。
进一步的，所述防撞组件的数量不少于四个，四个防撞组件对称分布在通孔的内壁上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种胶固粉填充下料装置，具备以下有益效果：
1、该胶固粉填充下料装置，通过支撑台与支撑板之间的伸缩组件，可以使下料斗在支撑台上进行上下震动，传动机构提供了下料斗震动的动力源，从而使胶固粉在下料过程中不断进行震动，避免出现下料不顺畅的情况，同时在导料机构的配合下，不断的对下料斗内部进行旋转导料，进一步的提升流程度，防止出现堵塞的情况。
2、该胶固粉填充下料装置，通过在通孔出设置有防撞组件，便于防止下料斗在不断震动的过程中出现碰壁的情况，导致下料斗出现变形或破碎的情况，同时也可以在缓冲的同时进一步提升震动效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种胶固粉填充下料装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种胶固粉填充下料装置结构剖视图；
图3为本发明提出的一种胶固粉填充下料装置图2中A结构放大图；
图4为本发明提出的一种胶固粉填充下料装置图2中B结构放大图；
图5为本发明提出的一种胶固粉填充下料装置支撑台结构俯面剖视图。
图中：1支撑台、11通孔、2下料斗、21支撑板、3伸缩组件、31伸缩杆、32伸缩弹簧、4传动机构、41支撑座、42传动电机、43偏心轮、5导料机构、51支撑架、52旋转电机、53旋转轴承、54旋转杆、55螺旋刀龙、6挤压弹簧、7橡胶防止块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本实施例中的一种胶固粉填充下料装置，包括用于支撑的支撑台1，支撑台1由四个立柱与一个台面组成，支撑台1的台面上开设有通孔11，通孔11中内置有用于下料的下料斗2，便于通过支撑台1给下料斗2通过支撑力，下料斗2的外部设置有一体成型的支撑板21，支撑板21呈圆环形，支撑板21与支撑台1之间设置有用于震动的伸缩组件3，从而使下料斗2在伸缩组件3的作用下进行震动，支撑台1的上表面设置有用于使下料斗2震动的传动机构4，传动机构4的输出端与支撑板21相接触，方便下料斗2通过传动机构4的作用力进行震动，支撑台1的顶部设置有延伸至下料斗2内部的导料机构5，用于防止下料斗2出现堵塞的情况，实现使下料斗2内部胶固粉下料顺畅的效果。
如图3所示，本实施例中的伸缩组件3包括设置于支撑板21与支撑台1之间的伸缩杆31，伸缩杆31由一个外杆和一个插接外杆内的内杆组成，以及套装在伸缩杆31外部的伸缩弹簧32，使伸缩杆31通过伸缩弹簧32的作用力进行伸缩，从而做到使下料斗2在支撑台1上震动的效果。
如图2所示，本实施例中的传动机构4包括设置在支撑台1上的支撑座41、安装在支撑座41上的传动电机42，以及与传动电机42输出轴相连接的偏心轮43，支撑座41的高度高于支撑板21的高度，偏心轮43在传动电机42的动力下进行旋转，其中偏心轮43与支撑板21的上表面相接触，从而在偏心轮43的不断旋转过程中使下料斗2进行上下震动。
本实施例中的导料机构5包括设置于支撑台1顶部的支撑架51、安装于支撑架51上的旋转电机52，以及内置于支撑台1中的旋转导料组件，支撑架51由一个竖板和一个位于竖板顶部的横板一体成型，旋转电机52与旋转导料组件均安装在横板上，其中旋转导料组件与旋转电机52的输出轴相连接，使旋转导料组件通过旋转电机52的动力进行旋转，从而通过旋转提高下料斗2的下料效率。
其中，上述旋转导料组件包括内置于支撑台1横板中的旋转轴承53、内置于旋转轴承53中的旋转杆54，以及设置于旋转杆54外部的螺旋刀龙55，旋转杆54与螺旋刀龙55为一体成型的，其中旋转杆54与旋转电机52的输出轴相连接，使旋转杆54通过旋转电机52的动力在旋转轴承53中进行旋转，进而带动螺旋刀龙55旋转，螺旋刀龙55位于下料斗2的内部，从而通过螺旋刀龙55的特性带动下料斗2中胶固粉快速向下排出的。
本实施例中，上述通孔11的内壁上设置有防撞组件，用于防止下料斗2与通孔11的内壁发生碰撞。
如图4所示，本实施例中，上述防撞组件包括内置于通孔11内壁上的挤压弹簧6，以及设置于挤压弹簧6靠近通孔11的一端的橡胶防止块7，通孔11内壁上开设有向内的凹槽，挤压弹簧6位于凹槽中，并与凹槽壁固定连接，挤压弹簧6的另一端与橡胶防止块7焊接在一起，从而使橡胶防止块7在挤压弹簧6的作用力下进行伸缩，起到缓冲的作用，橡胶防止块7呈“T”字形，其中橡胶防止块7延伸至通孔11中，从而防止下料斗2与通孔11的内壁相撞。
本实施例中，上述伸缩组件3的数量不少于四个，四个伸缩组件3对称分布在支撑板21与支撑台1之间，从而确保能够提供充足的支撑力，防止出现碰撞的情况。
本实施例中，上述传动机构4的数量不少于两个，两个传动机构4对称分布在支撑台1的上表面，便于确保下料斗2的震动幅度。
如图5所示，本实施例中，上述防撞组件的数量不少于四个，四个防撞组件对称分布在通孔11的内壁上，方便全方位对下料斗2进行防护，避免出现不必要的碰撞。
在使用时，启动传动电机42，使偏心轮43进行旋转，从而使下料斗2在伸缩组件3的作用下进行上下震动，同时启动旋转电机52，使旋转杆54与螺旋刀龙55进行旋转，最后将胶固粉从上方导入下料斗2中，在双重作用下确保其能够稳定持续下料，同时防撞组件避免了下料斗2在震动时与支撑台1发生不必要的碰撞。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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