具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1和图2所示，本发明实施例提供了一种新能源汽车电子真空泵性能检测装置，包括工作台1，所述工作台1的正下方设置有第一升降台12，所述第一升降台12上固定安装有固定组件4，所述第一升降台12的两侧设置有丝杆滑台11，所述工作台1的中部开设有容纳固定组件4的通道，所述工作台1的顶部固定安装有隔音罩2，所述隔音罩2的一侧设置有水箱3，所述隔音罩2的正上方设置有第二升降台13，所述第二升降台13底部的两侧设置有电动推杆14，所述隔音罩2上固定安装有声级计15，所述隔音罩2上设置有旋转组件5和移动组件6，所述旋转组件5设置在隔音罩2的顶部中心处，所述移动组件6设置有两组，且两组移动组件6分别设置在隔音罩2的两侧，所述隔音罩2的两侧分别贯穿设置有第一进气管9和第一出气管10，所述第一出气管10的另一端延伸至水箱3内，所述第一进气管9和第一出气管10相对一端的外壁上均滑动设置有伸缩管7，每个所述伸缩管7的一侧均开设有气孔87，每个所述伸缩管7上均设置有密闭组件8，且两个所述伸缩管7的一端分别与两组移动组件6固定连接。

具体地，结合图1至图4所示，所述固定组件4包括底座41、外壳42、第一齿轮43、三个第一滑块44、三个第二滑块45、第一电机46和第二齿轮47，所述底座41转动设置在第一升降台12上，且所述底座41上开设有三个第一滑槽48，所述外壳42设置在底座41的上方，且所述外壳42上开设有三个第二滑槽49，所述第一齿轮43转动设置在底座41的中部，三个所述第一滑块44的内侧均设置有齿条，每个所述第一滑块44上的齿条均与第一齿轮43啮合，且每个所述第一滑块44均通过对应的第一滑槽48与底座41滑动配合，三个所述第一滑块44的顶部均设置有倾斜的滑轨，每个所述第二滑块45均通过滑轨与对应的第一滑块44滑动配合，且每个所述第二滑块45均通过对应的第二滑槽49与外壳42滑动配合，每个所述第二滑块45的内侧均设置有橡胶套410，所述第一电机46设置在外壳42的上方，所述第二齿轮47同轴套设在第一电机46的主轴上，且所述第二齿轮47与第一齿轮43啮合。使用时，先打开工作台1上的隔音罩2，将电子真空泵放置在固定组件4内的外壳42上，然后启动第一电机46，带动第一电机46的主轴旋转，并通过设置在主轴上的第二齿轮47与第一齿轮43啮合，带动第一齿轮43转动，通过每个第一滑块44上的齿条均与第一齿轮43啮合，带动第一滑块44滑动，并通过滑轨配合带动三个第二滑块45同时向内滑动，并通过橡胶套410将电子真空泵抵紧固定。

具体地，结合图1、图2和图5所示，所述旋转组件5包括第二电机51、转轴52、转盘53和两个定位杆54，所述第二电机51固定安装在第二升降台13的顶部，所述转轴52贯穿隔音罩2的顶部和第二升降台13设置，且所述转轴52与第二电机51的输出端固定连接，所述转盘53与转轴52的底部固定连接，两个所述定位杆54对称设置在转盘53的底部，每个所述定位杆54的底部均为锥形。启动第二升降台13两侧的电动推杆14，使旋转组件5下降，待旋转组件5上的定位杆54下降至合适高度后，启动第二电机51，带动转轴52转动，从而带动转轴52下方的转盘53转动，并利用转盘53下方的定位杆54旋转推动电子真空泵两侧的进气管和出气管，使电子真空泵上的进气管对应第一进气管9，电子真空泵上的出气管对应第一出气管10。

具体地，结合图1、图2和图5所示，所述移动组件6包括两个定位罩61、两个滑杆62、两个螺杆63和两个第三电机64，两个所述定位罩61对称设置在隔音罩2的顶部，每个所述滑杆62均滑动设置在对应的定位罩61内，两个所述滑杆62的底部分别与两个伸缩管7的一端固定连接，两个所述螺杆63分别转动设置在隔音罩2的两侧，且每个所述螺杆63均与对应的滑杆62螺纹连接，两个所述第三电机64分别固定安装在隔音罩2的两侧，且每个所述第三电机64的输出端均与对应的螺杆63固定连接。启动隔音罩2两侧的第三电机64，带动两侧的螺杆63转动，并通过螺杆63和滑杆62的螺纹连接，带动两侧的滑杆62在定位罩61上向内滑动，从而带动与滑杆62固定连接的伸缩杆向电子真空泵延伸并最终套接在电子真空泵对应的进气管和出气管上。

具体地，结合图1、图2、图5、图6和图7所示，所述密闭组件8包括套管81、气囊82、铁环83、电磁铁84、第二进气管85和第二出气管86，所述气囊82设置在伸缩管7内壁的一端，所述套管81固定安装在伸缩管7的外壁上，所述，所述电磁铁84固定安装在套管81内的一端，所述铁环83滑动设置在套管81内，且所述铁环83的一端设置有弹簧，所述弹簧的另一端与套管81固定连接，所述弹簧只有在气囊82膨胀至最大状态后，气囊82内的气体才能通过第二出气管86进入套管81，并通过缺口推动铁环83使弹簧压缩，所述第二进气管85贯穿设置在伸缩管7的一侧，且所述第二进气管85的一端与气囊82的连通，所述第二进气管85的另一端通过软管延伸至隔音罩2的顶部，所述第二出气管86的一端与气囊82连通，所述第二出气管86的另一端与套管81连通。打开隔音罩2两侧的第二进气管85上的控制阀并向内通气，由于弹簧的设置使得铁环83在初始阶段抵触电磁铁84，从而堵住伸缩管7上的气孔87，在第二进气管85向气囊82内充气并使气囊82膨胀夹紧电子真空泵后，继续通入的气体通过气囊82另一端的第二出气管86并通入套管81内，通过缺口推动铁环83抵触弹簧并向外侧滑动，露出伸缩管7上的气孔87，使得气体能够继续前进，此时第一进气管9和第一出气管10上的控制阀处于关闭状态，使得气体只能通过伸缩管7进入电子真空泵内，并开始气密性检测，在进行气密性检测的同时，又保证了电子真空泵的进气管和出气管始终处于密封的状态，进一步提高了气密性检测的精度和可靠性，当电子真空泵的气密性不合格时，便会漏气，发出尖锐的高频噪声，通过隔音罩2上的声级计15检测噪声频率并判断该电子真空泵气密性不合格，取出不合格的电子真空泵，通过密闭组件8对电子真空泵的进气管和出气管密封并配合声级计15检测的方式，提高了气密性检测的效率、精度及可靠性，减少对电子真空泵内部元件的损害，电子真空泵气密性合格，则检测装置继续工作，进行下一步检测，此时关闭两个第二进气管85上的控制阀，停止第二进气管85供气，并对电磁铁84通电，电磁铁84对铁环83吸引，使铁环83向内侧滑动并抵触电磁铁84，堵住气孔87，在铁环83向电磁铁84滑动时，套管81内的一小部分气体被挤压，通过第二出气管86进入到气囊82内，进一步确保了气囊82的膨胀状态，保证了后续检测工作进行时伸缩管7与电子真空泵的进气管和出气管仍处于密闭状态，提高了检测装置的实用性。

具体地，结合图6和图7所示，所述铁环83的一侧开设有容纳第二出气管86的缺口。铁环83上开设的缺口提供容纳第二出气管86的空间，确保第二出气管86出口处的气体能正常推动铁环83，提高了装置的实用性。

具体地，结合图1、图2和图8所示，所述第一出气管10、第一进气管9和第二进气管85上均设置有控制阀。第一出气管10、第一进气管9和第二进气管85上的控制阀保证了第一出气管10、第一进气管9和第二进气管85能够正常的开启和闭合，提高了检测工作的稳定性。

工作原理：使用时，先打开工作台1上的隔音罩2，将电子真空泵放置在固定组件4内的外壳42上，然后启动第一电机46，带动第一电机46的主轴旋转，并通过设置在主轴上的第二齿轮47与第一齿轮43啮合，带动第一齿轮43转动，通过每个第一滑块44上的齿条均与第一齿轮43啮合，带动第一滑块44滑动，并通过滑轨配合带动三个第二滑块45同时向内滑动，并通过橡胶套410将电子真空泵抵紧固定，使电子真空泵位于外壳42的中心处，然后启动第一升降台12上的丝杆滑台11，调整固定组件4的高度，使电子真空泵两侧的进气管和出气管与隔音罩2两侧的第一进气管9和第二进气管85处于同一水平高度，再启动第二升降台13两侧的电动推杆14，使旋转组件5下降，待旋转组件5上的定位杆54下降至合适高度后，启动第二电机51，带动转轴52转动，从而带动转轴52下方的转盘53转动，并利用转盘53下方的定位杆54旋转推动电子真空泵两侧的进气管和出气管，使电子真空泵上的进气管对应第一进气管9，电子真空泵上的出气管对应第一出气管10，再启动隔音罩2两侧的第三电机64，带动两侧的螺杆63转动，并通过螺杆63和滑杆62的螺纹连接，带动两侧的滑杆62在定位罩61上向内滑动，从而带动与滑杆62固定连接的伸缩杆向电子真空泵延伸并最终套接在电子真空泵对应的进气管和出气管上，然后打开隔音罩2两侧的第二进气管85上的控制阀并向内通气，由于弹簧的设置使得铁环83在初始阶段抵触电磁铁84，从而堵住伸缩管7上的气孔87，在第二进气管85向气囊82内充气并使气囊82膨胀夹紧电子真空泵后，继续通入的气体通过气囊82另一端的第二出气管86并通入套管81内，由于弹簧的设置保证了只有在气囊82膨胀至最大状态后，气囊82内的气体才能通过第二出气管86进入套管81，并通过缺口推动铁环83使弹簧压缩，铁环83向外侧滑动，露出伸缩管7上的气孔87，使得气体能够继续前进，此时第一进气管9和第一出气管10上的控制阀处于关闭状态，使得气体只能通过伸缩管7进入电子真空泵内，并开始气密性检测，在进行气密性检测的同时，又保证了电子真空泵的进气管和出气管始终处于密封的状态，进一步提高了气密性检测的精度和可靠性，当电子真空泵的气密性不合格时，便会漏气，发出尖锐的高频噪声，通过隔音罩2上的声级计15检测噪声频率并判断该电子真空泵气密性不合格，取出不合格的电子真空泵，通过密闭组件8对电子真空泵的进气管和出气管密封并配合声级计15检测的方式，提高了气密性检测的效率、精度及可靠性，减少对电子真空泵内部元件的损害，电子真空泵气密性合格，则检测装置继续工作，进行下一步检测，此时关闭两个第二进气管85上的控制阀，停止第二进气管85供气，并对电磁铁84通电，电磁铁84对铁环83吸引，使铁环83向内侧滑动并抵触电磁铁84，堵住气孔87，在铁环83向电磁铁84滑动时，套管81内的一小部分气体被挤压，通过第二出气管86进入到气囊82内，进一步确保了气囊82的膨胀状态，保证了后续检测工作进行时伸缩管7与电子真空泵的进气管和出气管仍处于密闭状态，提高了检测装置的实用性，然后打开第一进气管9和第一出气管10上的控制阀，并激活电子真空泵使其进入工作状态，电子真空泵通过第一进气管9抽入气体，然后电子真空泵排出的气体经第一出气管10进入水箱3并通过水箱3内的水排出，而后停止电子真空泵的工作，观察第一出气管10位于水箱3内部的一端是否有液位上升，形成倒吸现象，多次进行电子真空泵的启停工作，若存在倒吸现象，则判断电子真空泵存在倒吸现象，电子真空泵不合格，停止电子真空泵的工作并将其取出，在此过程中通过声级计15持续检测电子真空泵工作时的噪声，若不合格则停止电子真空泵的工作并将其取出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。