具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本发明实施例中，所述适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头包括：

固定端壳体1，所述固定端壳体1一侧连接有通道管2，所述通道管2一侧连接有弯头管3；

旋转芯轴4，设于所述固定端壳体1内部，所述旋转芯轴4与固定端壳体1之间设有旋转连接组件5；

紧固组件6，设于所述通道管2内部，所述紧固组件6用于将所述通道管2与旋转芯轴4进行连接。

在该适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头使用时，将旋转芯轴4置于固定端壳体1和通道管2内部，则此时旋转连接组件5会将固定端壳体1和旋转芯轴4进行初步连接，随后驱动紧固组件6运转，则紧固组件6会将旋转芯轴4与通道管2相连接，以此来实现旋转芯轴4的连接固定，且不会阻碍旋转芯轴4的旋转。

如图1和图6所示，在本发明实施例中，所述旋转连接组件5包括：

组合板51，安装在所述固定端壳体1内部，所述组合板51上开设有第一导向球槽52；

安装板53，设于所述旋转芯轴4侧部，所述安装板53上开设有滑动槽54；

滑动柱55，设于所述滑动槽54内部，所述滑动槽54内壁与滑动柱55之间设有弹簧56；

第一万向球轴57，安装在所述滑动柱55一端，所述第一万向球轴57与所述第一导向球槽52相互配合。

在本发明实施例中，所述弹簧56自然压缩的长度大于第一导向球槽52与第一万向球轴57相互配合时滑动柱55与滑动槽54内壁之间的距离。

使用时，当旋转芯轴4深入固定端壳体1内部时，可压缩弹簧56，使滑动柱55进入滑动槽54内部，随着旋转芯轴4的运动，当第一万向球轴57运动至第一导向球槽52处时，在弹簧56的推动力下，第一万向球轴57会进入第一导向球槽52中，以此来实现对旋转芯轴4的初步固定，且在第一万向球轴57和第一导向球槽52的配合关系下，旋转芯轴4的旋转不会受到阻碍。

如图1至图5所示，在本发明实施例中，所述紧固组件6包括：

连接杆61，安装在所述通道管2内部，所述连接杆61之间安装有固定板62；

第一电机63，安装在所述固定板62上，所述第一电机63上转动连接有第一转盘64；

连接柱65，安装在所述固定板62上，所述连接柱65一端安装有紧固板66，所述紧固板66与第一转盘64之间设有挤压紧固组件。

如图1至图5所示，在本发明实施例中，所述挤压紧固组件包括：

导向滑槽67，开设于所述紧固板66上，所述导向滑槽67内部设有导向滑杆68，所述导向滑杆68一端安装有第二万向球轴69；

第二导向球槽610，开设于所述旋转芯轴4内壁上，所述第二万向球轴69与第二导向球槽610相互配合；

限位块611，安装在所述导向滑杆68一侧，所述限位块611与紧固板66和第一转盘64相互配合；

推动柱612，安装在所述限位块611一侧，所述第一转盘64上开设有推动槽613，所述推动柱612与推动槽613相互配合。

使用时，启动第一电机63，则第一电机62会带动第一转盘64旋转，进而通过推动槽613来控制推动柱612移动，在导向滑槽67的限位作用下，推动柱612的移动会通过限位块611来带动导向滑杆68进行滑动，其中限位块611的作用是防止导向滑杆68在位移的过程中发生旋转；

导向滑杆68的旋转会使第二万向球轴68进入第二导向球槽610中，以此来实现旋转芯轴4的连接固定，且第二万向球轴68与第二导向球槽610之间的配合关系也不会阻碍旋转芯轴4的旋转。

在本发明实施例中，所述挤压紧固组件的数量不少于两个，且在所述紧固板66和第一转盘64上等角度对称分布。

在本发明实施例中，所述限位块611的截面上对角线的长度大于导向滑杆68与第一转盘64之间的距离。

综上，在该适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头使用时，将旋转芯轴4置于固定端壳体1和通道管2内部，则此时旋转连接组件5会将固定端壳体1和旋转芯轴4进行初步连接，随后驱动紧固组件6运转，则紧固组件6会将旋转芯轴4与通道管2相连接，以此来实现旋转芯轴4的连接固定，且不会阻碍旋转芯轴4的旋转。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。