具体实施方式

结合附图说明本发明的一种炉头的通风结构安装方法及其炉头通风结构。

实施例1

如图1至图4所示，一种炉头1的通风结构安装方法，所述炉头1包括通风带2、上壳体11以及下壳体12，所述上壳体11和下壳体12之间设有供所述通风带2安装的安装座13，包括：

通风结构整备步骤；包括：

S11，整备带状的待加工通风带2，采用带状的原料生产通风带2，通过直接采购带状原料可以提高通风结构的整备效率，如可以采用成卷的金属板或塑料板作为通风带2的生产原料；

S12，根据炉头1的尺寸裁切通风带2；本实施例中裁切通风带2的尺寸长度大于所述安装座13的尺寸长度，通风带2中多出安装座13的长度用于形成所述限位端22，因此在本方案中利用可以通风带2自身安装在炉头1上并实现安装限位，不需要通过增加限位的零件来进行限位，可以降低成本，还能使炉头1外观更加简洁。

S13，对其进行第一次冲压在通风带2中部形成通风孔21；

S14，进行第二次冲压在通风带2两端形成限位端22，第二次冲压无需形成贯穿的孔，仅需在限位端22上形成仅一个面连接通风带2的板，并使板外翻从而形成由通风带2向外延伸的限位翻板221；

S15，将所述限位端22向通风带2内部折弯，所述安装步骤中S21还包括在弯曲通风带2的同时使所述折弯的限位端22相互贴合。通风带2安装在炉头1上时，可以使折弯的限位端22容置在炉头1内，而通风带2可以利用向炉头1内折弯的限位端22与炉头1内的结构配合为通风带2的安装提供限位。

通风结构安装步骤，包括：

S21，将整备过的通风带2弯曲成与所述安装座13相同形状的环，所述限位翻板221在限位端22相互贴合后形成在贴合的限位端22的两侧面；

S22，将通风带2安装在所述的安装座13中，使通风带2整体能够限位安装在上壳体11和下壳体12之间，并通过所述限位端22与所述下壳体12之间形成限位，具体如图4所示，所述下壳体12向安装座13中延伸有第一限位块14，所述第一限位块14中设有限位槽141，所述S22步骤中还包括将相互贴合的限位端22安装在所述限位槽141中，并使所述限位翻板221与第一限位块14配合形成沿着所述限位槽141方向的限位。

实施例2

如图1至图2、图5至图7所示，一种炉头1的通风结构安装方法，所述炉头1包括通风带2、上壳体11以及下壳体12，所述上壳体11和下壳体12之间设有供所述通风带2安装的安装座13，包括：

通风结构整备步骤，包括：

S11，整备带状的待加工通风带2，采用带状的原料生产通风带2，通过直接采购带状原料可以提高通风结构的整备效率，如可以采用成卷的金属板或塑料板作为通风带2的生产原料；

S12，根据炉头1的尺寸裁切通风带2，裁切通风带2的尺寸长度小于或等于所述安装座13的尺寸长度，因此在本方案中需要增加限位零件配合通风带2限位安装在安装座13中；

S13，对其进行第一次冲压在通风带2中部形成通风孔21；

S14，进行第二次冲压在通风带2两端形成限位端22，通过第二次冲压在所述限位端22中形成供所述限位件3连接的第一限位孔，第一限位孔为通孔；

通风结构安装步骤，包括：

S21，将整备过的通风带2弯曲成与所述安装座13相同形状的环；

S22，将通风带2安装在所述的安装座13中，使通风带2整体能够限位安装在上壳体11和下壳体12之间，并通过所述限位端22与所述上壳体11之间形成限位。

如图7所示，还包括限位件3，所述限位件3上设置有卡扣31，S21中通过所述限位件3的卡扣31连接所述限位端22上的第一限位孔形成与所述安装座13相同形状的环。通过限位件3将通风带2安装在炉头1中并实现限位，适合炉头1内部尺寸较小，没有足够空间通过通风带2自身限位的情况的通风带2限位结构。

如图6所示，所述上壳体11向安装座13中延伸有第二限位块15，所述第二限位块15中设有与第一限位孔匹配的第二限位孔，第二限位孔也为通孔，方便卡扣31穿过第一限位孔和第二限位孔卡接，在所述S22步骤中还包括将限位件3同时连接所述第一限位孔和第二限位孔，从而使通风带2限位安装在上壳体11上。

此外，还可以将第一限位孔和第二限位孔设置为螺纹孔，通过螺栓替代限位件3同时固定第一限位孔和第二限位孔从而使通风带2限位安装在上壳体11上。

实施例3

如图1至图7所示，包括上壳体11、下壳体12、内支架以及通风带2，所述上壳体11和下壳体12固定在所述内支架上，并在所述上壳体11和下壳体12之间形成有安装座13；所述通风带2的中部为具有通风孔的通风段，该通风带2的两端为限位端22，将该通风带弯曲成安装座13的形状使通风带2安装在所述安装座13中，所述上壳体11或下壳体12向所述安装座13中延伸有限位块，所述限位块包括所述第一限位块14和第二限位块15，所述限位块的位置与所述限位端22的位置对应，所述限位块和限位端22相互配合为通风带2提供限位。

在实施例1或实施例2的基础上，对通风带2的安装座13的结构进行了优化，如图3所示，在炉头1中还包括内支架，所述下壳体12与内支架固定连接，所述内支架还向上方延伸有第一固定孔16，所述上壳体11上还设置了第二固定孔111，通过螺栓、第二固定孔111和第一固定孔16配合可以调节上壳体11和下壳体12之间的安装座13的宽度，在通风带2安装在安装座13中时旋紧螺栓可以产生夹紧通风带2的效果，对于实施例1和实施例2中的所述S22步骤还包括所述上壳体11和下壳体12夹紧所述通风带2。

在实施例1的基础上，如图4所示的限位结构，本方案利用通风带2自身形成了限位结构，使通风带2在安装在安装座13中后能够限位，防止通风带2在安装座13转动发出异响，可以节省成本，减少产品的零件，并且形成的炉头1通风带2外观相对较为整洁平顺。所述通风带2的两端为限位端22向通风带2内部折弯，折弯后的所述限位端22的一侧面相互贴合使通风带2包围形成环状，另一侧面分别设置有向限位端22外延伸的限位翻板22；所述下壳体12向安装座13中延伸有第一限位块14，所述第一限位块14中设有限位槽141，贴合的所述限位端22安装在所述限位槽141中，并使所述限位翻板221与第一限位块14配合形成沿着所述限位槽141方向的限位。

在实施例2的基础上，如图6所示的限位结构，本方案的限位结构需要利用其他零件实现，但无需占用过多炉头1内部空间，适合炉头1内部空间不足的情况下实施，所述限位块为由所述上壳体11向安装座13中延伸的第二限位块15，所述限位端22上设有第一限位孔，所述第二限位块15上设有第二限位孔，所述第二限位孔和第三限位孔配合使所述通风带2限位安装在安装座13中；还包括限位件3，所述限位件3设有至少两个卡扣31，通过所述卡扣31与两个所述限位端22上的第一限位孔使通风带2包围成环状，所述卡扣31同时穿过所述第一限位孔和第二限位孔卡接，将所述通风带2限位安装在安装座13中。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。