一种用于燃气采暖热水炉安装的伸缩烟管
阅读说明：本技术 一种用于燃气采暖热水炉安装的伸缩烟管 (A flexible tobacco pipe for installation of gas heating water heater ) 是由 卢楚鹏 龚文添 庞国烽 余浩伦 张锦梁 于 2021-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种用于燃气采暖热水炉安装的伸缩烟管。一种用于燃气采暖热水炉安装的伸缩烟管,其中,包括弯头组件、伸缩管组件和直管组件,所述直管组件可拆卸连接于所述弯头组件的一端,所述弯头组件的另一端设有直管连接段,所述伸缩管组件一端套设于所述直管连接段上,所述伸缩管组件和直管连接段上设有当所述伸缩管组件的一端滑动到所述直管连接段上某一位置处时将伸缩管组件固定在该位置处的限位连接结构。本发明能够在保证烟管与燃气热水炉连接的一端可伸缩的同时,还能够保证伸缩管组件与弯头组件之间连接的可靠性。(The invention provides a telescopic smoke tube for mounting a gas heating water heater. The utility model provides a flexible tobacco pipe for installation of gas heating water heater, wherein, includes elbow subassembly, extension tube subassembly and straight tube subassembly, the straight tube subassembly can dismantle connect in the one end of elbow subassembly, the other end of elbow subassembly is equipped with the straight tube linkage segment, extension tube subassembly pot head is located on the straight tube linkage segment, be equipped with on extension tube subassembly and the straight tube linkage segment and work as the one end of extension tube subassembly slides to the limit connection structure who fixes the extension tube subassembly in this position department when certain position department on the straight tube linkage segment. The invention can ensure the telescopic property of the end of the smoke tube connected with the gas water heater, and also can ensure the reliability of the connection between the telescopic tube component and the elbow component.)
技术领域
本发明涉及燃气采暖热水炉技术领域，更具体地，涉及一种用于燃气采暖热水炉安装的伸缩烟管。
背景技术
烟管作为燃气采暖热水炉给排气的重要零部件，不仅承接着混合燃烧气中空气的供给，同时还作为烟气的排放通道，把残余的有害气体排放到室外，避免室内人员吸入有害气体，对人身健康造成危害。传统的烟管安装方式需要在安装挂板固定在墙面后，按实际产品和烟管尺寸在墙面上进行开排烟管墙洞，这种方式必须要在安装挂板安装后同时进行墙壁打孔的操作，有时候往往由于尺寸的偏差，更甚至于有些用户家庭环境因素的影响，墙壁打孔的位置受到影响而不能安装烟管，需要多次重新固定安装挂板才能完成烟管墙壁打孔，使得操作的便捷性，安装性体验很差。为了能适应不同家庭环境以及提高操作的便捷性，使得安装更加可靠、便捷；中国专利CN212584980U公开了一种可伸缩的烟管，包括有一端与燃气热水器排烟口连接的定烟管，所述定烟管另一端连接有可在定烟管内伸缩的动烟管，所述定烟管内侧面上设有环形凹槽，所述环形凹槽上设有用于使定烟管与动烟管之间密封的密封圈，所述环形凹槽和密封圈可为多个，所述动烟管包括有设置于定烟管内的直管部，所述直管部顺次连接有弯管部和与室外排烟口连接的连接部，所述密封圈为硅胶圈，硅胶圈结构一侧为半圆，与环形凹槽匹配卡合，另一侧为圆弧状，与动烟管匹配，确保动烟管可以平滑的移动。虽然该方案使得烟管与燃气热水炉连接的一端变成了可伸缩的，但是动烟管和定烟管之间仅靠密封圈滑动连接，密封圈为硅胶材质，时间长了容易老化，并不能很好的保证动烟管和定烟管之间的相对位置，即连接可靠性较差，甚至可能导致动烟管和定烟管发生滑脱造成不能将烟气排出室外的问题。
发明内容
本发明为了克服上述现有的燃气热水炉的烟管可伸缩的动烟管与定烟管之间仅靠密封圈滑动连接，连接可靠性较差，甚至可能导致排烟失败的问题，提供一种用于燃气采暖热水炉安装的伸缩烟管。本发明能够在保证烟管与燃气热水炉连接的一端可伸缩的同时，还能够保证伸缩管组件与弯头组件之间连接的可靠性。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于燃气采暖热水炉安装的伸缩烟管，其中，包括弯头组件、伸缩管组件和直管组件，所述直管组件连接于所述弯头组件的一端，所述弯头组件的另一端设有直管连接段，所述伸缩管组件一端套设于所述直管连接段上，所述伸缩管组件和直管连接段上设有当所述伸缩管组件的一端滑动到所述直管连接段上某一位置处时将伸缩管组件固定在该位置处的限位连接结构。
在其中一种优选方案中，所述弯头组件包括弯头外进气管和设于所述弯头外进气管内的弯头内排气管，所述直管连接段包括设于所述弯头外进气管上的第一直管连接段和设于所述弯头内排气管上的第二直管连接段，所述伸缩管组件包括伸缩外进气管和设于伸缩外进气管内部的伸缩内排气管，所述伸缩外进气管的一端套设于所述第一直管连接段上，所述伸缩内排气管的一端套设于所述第二直管连接段上，所述限位连接结构包括设于所述伸缩外进气管和第一直管连接段上的第一限位连接结构，以及设于所述伸缩内排气管和第二直管连接段上的第二限位连接结构。
在其中一种优选方案中，所述直管组件包括直管外进气管和设于所述直管外进气管内的直管内排气管，所述直管外进气管与所述弯头外进气管可拆卸连接，所述直管内排气管与所述弯头内排气管可拆卸连接。
在其中一种优选方案中，所述直管外进气管和直管内排气管通过锥形斜面分别与所述弯头外进气管及弯头内排气管可拆卸连接。
在其中一种优选方案中，所述第一限位连接结构包括沿所述第一直管连接段的轴向并列排布在其外壁上且对称设置于第一直管连接段两侧的第一定位槽，对称设于所述伸缩外进气管上与所述第一直管连接段套接的一端端头侧壁上的第一固定孔，通过螺纹旋转连接于所述第一固定孔中且能够与所述第一定位槽插接配合的第一固定螺钉；所述第二限位连接结构包括设置于所述第二直管连接段侧壁上的第一波纹结构凸起，以及设于所述伸缩内排气管上的第二波纹结构凸起，所述第二波纹结构凸起在所述伸缩内排气管的内侧壁上形成的凹槽的尺寸与所述第一波纹结构凸起在所述第二直管连接段外侧壁上形成的凸起的尺寸相匹配。
上述优选方案中，所述伸缩内排气管与所述第二直管连接段套接的一端端口设置有导入开口部。
在其中一种优选方案中，所述第一限位连接结构包括设置于所述第一直管连接段侧壁上的第三波纹结构凸起，以及设于所述伸缩外进气管上的第四波纹结构凸起，所述第四波纹结构凸起在所述伸缩外进气管的内侧壁上形成的凹槽的尺寸与所述第三波纹结构凸起在所述第一直管连接段外侧壁上形成的凸起的尺寸相匹配；第二限位连接结构包括设置于所述第二直管连接段侧壁上的第一波纹结构凸起，以及设于所述伸缩内排气管上的第二波纹结构凸起，所述第二波纹结构凸起在所述伸缩内排气管的内侧壁上形成的凹槽的尺寸与所述第一波纹结构凸起在所述第二直管连接段外侧壁上形成的凸起的尺寸相匹配。
上述优选方案中，所述伸缩外进气管与所述第一直管连接段套接的一端端口，以及所述伸缩内排气管与所述第二直管连接段套接的一端端口均设置有导入开口部。
在其中一种优选方案中，所述第一直管连接段两端的外壁上设有限位凸台，所述伸缩外进气管与所述第一直管连接段套接的一端端头内壁上设有与所述限位凸台卡紧配合的限位凹槽。
在其中一种优选方案中，所述弯头组件、伸缩管组件和直管组件均由不锈钢材质制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明在伸缩管组件和直管连接段上设置了限位连接结构，限位连接结构能够在伸缩管组件的一端滑动到直管连接段上某一位置处时将伸缩管组件固定在该位置处，这样就可以很好地保证伸缩管组件和直管连接段之间的相对位置，在保证伸缩管组件可沿直管连接段滑动实现伸缩的同时也保证了两者之间的连接可靠性。
本发明的伸缩管组件可沿直管连接段滑动实现伸缩，这对于挂板位置与烟管墙壁孔位置能满足不同高度的安装，同时，即使燃气采暖热水炉产品固定安装完毕后，也不影响烟管的安装顺序，伸缩的结构方式能免去由于原来单一固定尺寸的安装可能造成的多次安装操作，大大提升安装便捷性、降低局限性。
附图说明
图1是本发明其中一个实施例的整体结构示意图。
图2是本发明其中一个实施例的爆炸示意图。
图3是本发明其中一个实施例中伸缩管组件伸长到最长时的结构示意图。
图4是本发明其中一个实施例中伸缩管组件缩短到最短时的结构示意图。
图5是本发明中伸缩内排气管的结构示意图。
图6是本发明另一个实施例的整体结构示意图。
图中，1—弯头组件，2—伸缩管组件，3—直管组件，4—第一固定螺钉，6—导入开口部，7—限位凸台，8—限位凹槽，11—弯头外进气管，12—弯头内排气管，21—伸缩外进气管，22—伸缩内排气管，31—直管外进气管，32—直管内排气管，111—第一直管连接段，112—第一定位槽，113—第三波纹结构凸起，121—第二直管连接段，122—第一波纹结构凸起，211—第一固定孔，212—第四波纹结构凸起，221—第二波纹结构凸起。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
如图1至图4所示，一种用于燃气采暖热水炉安装的伸缩烟管，其中，包括弯头组件1、伸缩管组件2和直管组件3，所述直管组件3连接于所述弯头组件1的一端，所述弯头组件1的另一端设有直管连接段，所述伸缩管组件2一端套设于所述直管连接段上，所述伸缩管组件2和直管连接段上设有当所述伸缩管组件2的一端滑动到所述直管连接段上某一位置处时将伸缩管组件2固定在该位置处的限位连接结构。
在其中一个实施例中，如图3和图4所示，所述弯头组件1包括弯头外进气管11和设于所述弯头外进气管11内的弯头内排气管12，所述直管连接段包括设于所述弯头外进气管11上的第一直管连接段111和设于所述弯头内排气管12上的第二直管连接段121，所述伸缩管组件2包括伸缩外进气管21和设于伸缩外进气管21内部的伸缩内排气管22，所述伸缩外进气管21的一端套设于所述第一直管连接段111上，所述伸缩内排气管22的一端套设于所述第二直管连接段121上，所述限位连接结构包括设于所述伸缩外进气管21和第一直管连接段111上的第一限位连接结构，以及设于所述伸缩内排气管22和第二直管连接段121上的第二限位连接结构。
在其中一个实施例中，如图3和图4所示，所述直管组件3包括直管外进气管31和设于所述直管外进气管31内的直管内排气管32，所述直管外进气管31与所述弯头外进气管11可拆卸连接，所述直管内排气管32与所述弯头内排气管12可拆卸连接。这样，直管组件3、弯头组件1和伸缩管组件2就形成了整个烟管组件以用于烟气的排除和空气的补给。
在其中一个实施例中，所述直管外进气管31和直管内排气管32通过锥形斜面分别与所述弯头外进气管11及弯头内排气管12可拆卸连接。
在其中一个实施例中，如图1、图3和图4所示，所述第一限位连接结构包括沿所述第一直管连接段111的轴向并列排布在其外壁上且对称设置于第一直管连接段111两侧的第一定位槽112，对称设于所述伸缩外进气管21上与所述第一直管连接段111套接的一端端头侧壁上的第一固定孔211，通过螺纹旋转连接于所述第一固定孔211中且能够与所述第一定位槽112插接配合的第一固定螺钉4。当伸缩外进气管21伸缩到某一合适位置时，通过第一固定螺钉4把第一直管连接段111与伸缩外进气管21固定在该合适位置上，以实现最优的安装尺寸。所述第二限位连接结构包括设置于所述第二直管连接段121侧壁上的第一波纹结构凸起122，以及设于所述伸缩内排气管22上的第二波纹结构凸起221，所述第二波纹结构凸起221在所述伸缩内排气管22的内侧壁上形成的凹槽的尺寸与所述第一波纹结构凸起122在所述第二直管连接段121外侧壁上形成的凸起的尺寸相匹配。
上述实施例中，实现伸缩功能操作时，需要先将第一固定螺钉4拧出第一直管连接段111上设置的第一定位槽112，让第一固定螺钉4通过螺纹仅固定于伸缩外进气管21上开设的第一固定孔211中，此时伸缩外进气管21可沿第一直管连接段111进行上下移动伸缩操作，伸缩到安装的合适位置，然后对第一固定螺钉4进行复位，使第一固定螺钉4重新插接固定于合适的第一定位槽112中，最终把伸缩外进气管21固定好。相应地，设置好伸缩外进气管21在合适位置后，需要把伸缩内排气管22同样地安装到第二直管连接段121上，通过设置于伸缩内排气管22上的第二波纹结构凸起221与第二直管连接段121上设置的第一波纹结构凸起122进行固定安装。同样地，伸缩内排气管22也可以沿第二直管连接段121进行上下移动伸缩操作，伸缩的位置根据伸缩外进气管21进行确认，也可以根据实际安装的位置尺寸进行不同位置的伸缩操作。
上述实施例中，如图5所示，所述伸缩内排气管22与所述第二直管连接段121套接的一端端口设置有导入开口部6。导入开口部6能更好的让伸缩内排气管22套在第二直管连接段121上，在固定安装前，先让导入开口部6接触波纹结构凸起，以便于更好地导入固定安装。
在其中一个实施例中，如图6所示，所述第一限位连接结构包括设置于所述第一直管连接段111侧壁上的第三波纹结构凸起113，以及设于所述伸缩外进气管21上的第四波纹结构凸起212，所述第四波纹结构凸起212在所述伸缩外进气管21的内侧壁上形成的凹槽的尺寸与所述第三波纹结构凸起113在所述第一直管连接段111外侧壁上形成的凸起的尺寸相匹配；第二限位连接结构包括设置于所述第二直管连接段121侧壁上的第一波纹结构凸起122，以及设于所述伸缩内排气管22上的第二波纹结构凸起221，所述第二波纹结构凸起221在所述伸缩内排气管22的内侧壁上形成的凹槽的尺寸与所述第一波纹结构凸起122在所述第二直管连接段121外侧壁上形成的凸起的尺寸相匹配。本实施例的伸缩操作可以参考上述实施例的伸缩操作。
在上述实施例中，所述伸缩外进气管21与所述第一直管连接段111套接的一端端口，以及所述伸缩内排气管22与所述第二直管连接段121套接的一端端口均设置有导入开口部6。
在其中一个实施例中，如图2所示，所述第一直管连接段111两端的外壁上设有限位凸台7，所述伸缩外进气管21与所述第一直管连接段111套接的一端端头内壁上设有与所述限位凸台7卡紧配合的限位凹槽8。限位凸台7和限位凹槽8的配合用于伸缩外进气管21在伸缩过程中上止点与下止点的限位，使得伸缩外进气管21不能脱离第一直管连接段111，更好地实现上下位置的伸缩操作。当伸缩外进气管21达到上止点时，伸缩外进气管21上设置的限位凹槽8与第一直管连接段111上设置的靠上的限位凸台7进行接触限位，此时伸缩外进气管21达到缩短的安装状态。同样地，当伸缩外进气管21到达下止点时，伸缩外进气管21上设置的限位凹槽8与第一直管连接段111上设置的靠下的限位凸台7进行接触限位，此时伸缩外进气管21达到伸长的安装状态。
在其中一个实施例中，所述弯头组件1、伸缩管组件2和直管组件3均由不锈钢材质制成。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
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