具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例基本如附图1至图2所示：

实施例1：

如图1-2所示，本实施例提供的一种用于制冷系统的满液式重力供液节能装置，可以降低维护成本和建设安装成本，能够减少对能源的依赖，并采用液体实现自动启闭。其包括：主管体1，所述主管体1具有满液供液管11、回气处12和吸气管13；所述满液供液管11设置在所述主管体1上，且位于主管体1下方，并贯穿主管体1，所述满液供液管11与所述主管体1连接相通；所述满液回气管设置在所述主管体1中，且贯穿主管体1，所述满液回气管与所述主管体1相通；所述回气处12设置在所述主管体1上方，且一管口与所述主管体1相通，另一管口与吸气管13相通；液态部2，所述液态部2包括主机供液管21、液位开关22、浮筒23、浮球24、浮筒平衡管25、限位管26、阀球27和连接杠杆28；所述主机供液管21一端与外部液体相通，所述主机供液管21另一端延伸至所述满液供液管11，所述浮筒23设置在所述满液供液管11内侧，所述浮筒平衡管25一端固定安装在所述满液供液管11下方，另一端固定安装在所述浮筒23下方；所述浮球24活动安装在所述浮筒23中，所述阀球27安装在所述主机供液管21上，且靠近管口处，所述连接杠杆28一端与所述阀球27连接，另一端与所述浮筒23连接；所述连接杠杆28转动安装在所述限位管26中。实际运用中通过主机供液管21，将外部制冷剂通入该装置中，方便液体整体进入到该装置中，实现液体自动控制。并采用液体控制，从主机供液管21进入到满液供液管11中，在液体通过浮筒平衡管25进入到浮筒23中，浮球24在浮筒23中，浮球24与连接杠杆28连接，连接杠杆28与阀球27连接，通过浮球24的上下运动与连接杠杆28的上下转动，实现阀球27在液位开关22处的启闭，进而实现液体控制。同时通过限位管26将连接杠杆28的运动偏转范围确定，使得其装置控制的液体在一定范围内，这样就能够实现有限范围的控制启闭。

为了提高液位开关22的密封效率，在本实施例中，所述液位开关22部还包括分液器221；所述分液器221固定安装在所述主机供液管21处，且位于满液供液管11内，所述阀球27与所述分液器221抵接。实际运用中，该分液器221，能够有效的将阀球27与之抵接，实现抵接密封，更进一步的方便控制启闭。并且该分液器221为管状外形，该管状外形在阀球27的抵接过程中，就能够利用球形与管形的实现有效密封。

同时为了提高该装置的实用性，保证液流的稳定，减小噪声，在本实施例中，所述分液器221具有多个分液道2211，并朝向主机供液管21管口方向。实际运用中，该分液道2211与液体的流经方向相同，使得流经该分液道2211的液体，实现稳态液体，不会出现乱流，进而实现该装置内部噪声过小。而且该分液道2211为管状，类似于多个管道并联在一起，这样就对液流起到了整体分流的效果。

为了使得浮筒23中的气体压力保持平衡，在本实施例中，所述浮筒23还具有液位平衡管231，所述液位平衡管231安装在所述主管体1中，且一端与所述浮筒23连接相通，另一端管口延伸至主管体1内。实际运用中，该液位平衡管231与主管体1相通，使得浮筒23内的气压，能够释放进主管体1中，进而保证浮筒23内的压力。

最后，为了实现，混合制冷剂的油液分离，在本实施例中，还包括回油部3，所述回油部3包括回油箱31和油位管32，所述油位管32一端设置在所述满液供液管11中，且位于所述分液器221上方位置，所述油位管32另一端与所述回油箱31连接相通。实际运用中，该油位管32以高于主机供液管21的安装位置，使得满液供液管11中的混合液体，到混合液体液位处，在靠近油位管32处，混合液体中的油液将从油位管32进入到回油箱31中。

当然了，为了保持回油箱31的气压稳定，在本实施例中，所述回油部3还包括回油平衡管33，所述回油平衡管33安装在所述主管体1中，且一端与所述回油箱31连接相通，另一端管口延伸至主管体1内。实际运用中，通过该回油平衡管33，有效的保证了回油箱31中的压力平衡。

并且为了保证回油箱31中油液流出，所述回油部3还包括回油管34，所述回油管34一端与所述回油箱31连接相通，所述回油管34另一端与所述吸气管13连接相通。

当然了，为了保证主管体1中的压力，还包括回气管14，所述回气管14安装在所述主管体1中，并穿过主管体1下侧；所述回气管14与所述主管体1相通。实际运用中，通过该回气管14，就能够有效的保证主管体1中的气压大小。

实施例2：

在本实施例中，所述分液器221，采用的漏斗状设计，使得液流流径加大，更方便分流，同时阀球27与分液器221的抵接后，密封效果也更加明显；同时更容易封堵液流。

实施例3：

在本实施例中，以上装置均采用金属部件结构，这样就能保证在使用过程中，该装置的整体使用寿命，提高使用年限。

实际工作中，为了提高使用效率，因此在本装置的安装过程中，采用高于地面30-100cm的距离，就可以将该装置进行安装，同时利用该高度，保证该装置的重力供液。

综上所述，该一种用于制冷系统的满液式重力供液节能装置，能够通过液体的调节，实现该装置的整体开关，进而得以控制整个装置，同时采用分液管道，实现气流及液流的稳定流动。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。