具体实施方式

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种黄花烘干机余热回收装置，包括隔热外壳1，隔热外壳1前侧转动连接有两个开合门2，隔热外壳1内侧壁上设置有放料机构，隔热外壳1内侧壁上固定连接有隔热板3，隔热板3的右侧壁上固定连接有送热机4，送热机4底部连通有用于向放料机构均匀输送热量的输热机构，送热机4后端固定连通有进气管5，隔热板3内部固定连通有回流管6，回流管6固定连通有风机7，风机7固定连接在隔热外壳1内侧壁上，回流管6底部固定连通有换热器8，换热器8的输送端与进气管5固定连通，隔热外壳1内侧设有将热量转换为电能的转换机构；

转换机构包括导热板9，导热板9固定连接在隔热板3的右侧壁上，且导热板9与换热器8连通，隔热外壳1内侧壁上固定连接有半电片10，半电片10与导热板9接触，半电片10连通有蓄电机11；

输热机构包括输热管12，输热管12与送热机4固定连通，输热管12固定连通有第一输送管13，第一输送管13后端贯穿隔热外壳1并固定连接有单向阀14，第一输送管13外表面上固定连通有若干呈线性阵列的排热管15；

放料机构包括两组第一搁置板16，每组若干第一搁置板16分别等距固定连接在隔热外壳1和隔热板3的内侧壁上，横向布置两个第一搁置板16处于同一水平面，横向布置的两个第一搁置板16顶部放置有载料网板17；

参考说明书附图，本设备在工作时，先将载料网板17抽出，将需要进行烘干的黄花菜放在在若干上下布置的载料网板17的顶部，然后，将载料网板17推入隔热外壳1内，关闭开合门2，然后，启动送热机4，送热机4从进气管5抽入空气，加热到一定温度后输送至输热管12内，输送管在经过第一输送管13和排热管15从若干载料网板17的底部排出，使热气流从底部缓慢扩充至隔热外壳1的内部，将隔热外壳1内的温度缓慢提升，缓慢对黄花菜进行烘干，采用热气流对黄花菜进行烘干，避免长时间高温作用黄花菜，避免烘干过程中对黄花菜造成损伤，且排热管15均匀分布在载料网板17的底部，使得输送的热气流能更加的均匀的与黄花菜的接触，对黄花菜进行全面的烘干处理，随着热气流输送至隔热外壳1内进行烘干过程中，隔热外壳1内侧的气压增加，当送热机4抽气时，隔热外壳1内部的烘干后的热气流会流过回流管6，回流管6内的热气流别换热器8进行降温，换热器8将热气流的热量传递给导热板9，提升导热板9的温度，导热板9温度增加时作用半电片10，半电片10将导热板9的热量转换为电能，存储在蓄电机11内，对热气流继续回收，避免已经处理烘干后的热气流直接排出造成的热量损失，且经过换热器8降温的热气流的温度相对于外界的气体其温度仍较高，在送热机4抽吸外界气体时，经过换热器8的热气流再次被抽入送热机4中，被再次进行提温，经过输热机构再次输送至隔热外壳1内对黄花菜进行烘干，节省送热机4提升气流的能耗，有利于热气流的回流利用，并且利用换热器8将高温的热气流进行降温，避免较高温度的气流进入送热机4内时使送热机4发热严重的情况，有利于送热机4的长时间工作，且在烘干完成后，送热机4停止工作，风机7开始工作，继续使回流管6抽出隔热外壳1内侧的热气流，对热气流进行收集，同时，第一输送管13的单向阀14从外界进气，对隔热外壳1内的气体进行补充，热气流再次经过换热器8进行处理，转动为电能，存储在蓄电机11内，将烘干后的热量进行回收，从而实现在利用烘干机对黄花菜进行烘干时，利用放料机构对黄花菜进行快速的取放，并利用在热气流不断地流动对黄花菜进行烘干，避免直接加热损伤黄花菜，更加有利于对黄花菜的烘干，且在热气流循环过程中，利用转换机构对热气流降温的同时，将多余的温度转换位电能进行存储，对多余热量进行收集，且避免过高的气流回流经过送热机4时使其过热，并将降温后仍带有部分能量的气流再次输送至送热机4内进行再次提温，避免了热气流直接排出的热量损失，有利于节省送热机4的能耗，且在烘干完成后，利用风机7将隔热外壳1内的热气流抽出，再次经过换热器8转换位电能，最大限度地对余热进行回收。

作为本发明的进一步方案，隔热外壳1后侧壁上转动连接有若干凸轮块18，若干凸轮块18分别位于若干载料网板17的下方，每个第一搁置板16底部均固定连接有第一气弹簧19，第一气弹簧19底端固定连接有压紧板20，压紧板20与载料网板17顶部接触，每个凸轮块18的转动轴外表面上均固定连接有第一齿轮21，蓄电机11的输出轴外表面上固定连接有第二齿轮22，第二齿轮22通过第一齿链23与若干第一齿轮21传动连接；工作时，由于黄花菜放置在载料网板17上后烘干时，与载料网板17接触的黄花菜烘干会被载料网板17阻挡，不利于均匀地对黄花菜进行烘干，且蓄电机11的能量可进行利用，通过启动需蓄电机11，蓄电机11带动第二齿轮22转动，第二齿轮22通过第一齿链23带动若干第一齿轮21转动，从而使若干凸轮块18转动，凸轮块18不停上下凸动载料网板17，载料网板17在第一气弹簧19和压紧板20的作用下，使载料网板17和黄花菜上下移动，黄花菜在下落过程中，会与载料网板17之间形间段，且使得黄花菜分散，热气流能更好地对黄花菜进行烘干，从而实现对烘干过程中和烘干后产生的能量进行回收，并利用蓄电机11再次输出，使黄花菜在烘干过程中能更加均匀的被烘干处理。

作为本发明的进一步方案，两个开合门2顶部的转动轴均固定连接有第三齿轮24，隔热外壳1顶部转动连接有两个第一转杆25，两个第一转杆25顶端均固定连接有第四齿轮26，第四齿轮26通过第二齿链27与第三齿轮24传动连接，两个第一转杆25位于隔热外壳1内侧的部分外表面上均固定连接有收卷筒28，同侧若干压紧板20共同固定连接有第一拉绳29，隔热外壳1和隔热板3侧壁上均转动连接有第一导向轮30，第一拉绳29顶端绕过第一导向轮30并固定连接在收卷筒28的外表面上；工作时，由于压紧板20在载料网板17被抽出铺料过程中，压紧板20在第一气弹簧19的作用下会与第一搁置板16接触，不利于将载料网板17放入，通过在对载料网板17件铺料过程中，打开开合门2时，开合门2转动带动第三齿轮24转动，第三齿轮24通过第二齿链27带动第四齿轮26转动，从而使收卷筒28转动，收卷第一拉绳29，第一拉绳29若干第一导向轮30拉动若干压紧板20上升，使压紧板20与第一搁置板16不接触，有利于将载料网板17再次放入第一搁置板16的顶部。

作为本发明的进一步方案，隔热板3右侧壁上固定连接有若干第二气弹簧31，若干第二气弹簧31右端共同固定连接有滑动导热架32，滑动导热架32插入隔热板3内部，滑动导热架32后端与导热板9接触，隔热板3左侧壁上开设有第一滑槽33，第一滑槽33内部滑动连接有第一密封板34，第一密封板34与第一滑槽33内侧壁之间固定连接有若干第一弹簧35，第一密封板34用于阻挡滑动导热架32，隔热板3左侧壁上固定连接有电缸36，电缸36的前端固定连接有L型拉动板37，L型拉动板37与第一密封板34接触用于拉动第一密封板34打开，隔热板3右侧设有用于复位滑动导热架32的复位机构；

复位机构包括第二拉绳38，第二拉绳38固定连接在滑动导热架32的右侧壁上，隔热外壳1内侧壁上转动连接有两个第二导向轮39，第二拉绳38左端绕过两个第二导向轮39并固定连接在收卷筒28的外表面上，第二拉绳38位于第一拉绳29的下方；

工作时，由于在烘干后，载料网板17的本体上温度较高，仅通过回流管6抽热气流无法对载料网板17上的热量进行回收，通过在烘干完成后，启动电缸36，电缸36通过L型拉动板37拉动第一密封板34压缩第一弹簧35，使第一密封板34脱离限制滑动导热架32，滑动导热架32在第二气弹簧31的作用下向左侧滑动，使滑动导热架32与若干载料网板17接触，将载料网板17的热量传导至导热板9上，快速地对载料网板17的热量件回收利用，当隔热外壳1内的能量回收完成后，打开两个开合门2时，收卷筒28收卷第二拉绳38，第二拉绳38若干两个第二导向轮39拉动滑动导热架32，使滑动导热架32脱离与载料网板17的接触进行复位，电缸36带动L型拉动板37复位，第一密封板34在第一弹簧35的作用下复位，再次将隔热板3进行密封，避免在烘干时热气流流失，从而实现在烘干完成后，对载料网板17的余热进行回收，最大限度地避免能量的流失。