具体实施方式

本发明提供了一种烘干系统及其控制方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1和图2，本发明提供了一种烘干系统，包括控制装置1、换热器2、膨胀罐3、补充机构、输送机构、压力传感器6、回水口71和出水口81；所述换热器2上开设有热源输入口21和热源输出口22，所述换热器2的输入端与所述回水口71连接，换热器2的输出端与所述膨胀罐3的输入端连接，所述膨胀罐3的输出端通过所述输送机构与所述出水口81连接；所述补充机构的输出端分别与所述膨胀罐3的输出端以及所述输送机构的输入端连接，所述压力传感器6设置于所述补充机构的输出端与所述输送机构的输入端之间；所述补充机构、输送机构和压力传感器6分别与所述控制装置1电性连接。

本申请公开的烘干系统，控制装置1可根据压力传感器6所反馈实时压力值调整补充机构的工作状态，以调整补充机构所补充的液体的量，从而确保烘干系统恒压，使烘干系统内的载冷剂处于稳定的液体状态，解决了烘干温度受限问题，大幅度提高了烘干系统的烘干温度，即提高了烘干效率，节省了烘干所需时间。

当烘干系统工作时，换热后的载冷剂通过回水口71进入换热器2内，换热器2通过热源输入口21和热源输出口22与外部热源供应装置连接，载冷剂在换热器2内升温，而后经过膨胀罐3和输送机构，膨胀罐3用于进一步确保烘干系统的压力稳定；载冷剂在输送机构的动力作用下，通过出水口81输出，为外部机构输送热源以实现烘干；载冷剂在烘干系统内循环的过程中，控制装置1根据压力传感器6所反馈的实时压力值调整补充机构的工作状态，以确保烘干系统保持恒压。

进一步地，请参阅图1和图2，所述补充机构包括进水口41、第二调节器42以及沿着进出水方向依次设置的第三软管接头43、第二水泵44、第四软管接头45和第二止回阀46；所述第三软管接头43的输入端与所述进水口41连接，所述第二止回阀46的输出端分别与所述膨胀罐3的输出端以及所述输送机构的输入端连接；所述第二水泵44、第二调节器42以及所述第二止回阀46分别与所述控制装置1电性连接，所述控制装置1通过所述第二调节器42调整所述第二水泵44的转速；所述第二止回阀46起安全隔离的作用，提高了烘干系统工作时的安全度。

在烘干系统工作过程中，当需要补充液体时，第二水泵44工作，液体从进水口41进入，依次经过第三软管接头43、第二水泵44、第四软管接头45后，从第二止回阀46输出。

进一步地，请参阅图1和图2，所述输送机构包括第一调节器51以及沿着进出水方向依次设置的第一软管接头52、第一水泵53、第二软管接头54和第一止回阀55；所述第一软管接头52的输入端分别与所述膨胀罐3的输出端以及所述补充机构的输出端连接，所述第一止回阀55的输出端与所述出水口81连接；所述第一水泵53、第一调节器51和第一止回阀55分别与所述控制装置1电性连接，控制装置1通过所述第一调节器51调整所述第一水泵53的转速；所述第一止回阀55起安全隔离的作用，提高了烘干系统工作时的安全度。

进一步地，请参阅图1和图2，所述烘干系统还包括与所述控制装置1电性连接的安全阀82和第二关断阀83，所述安全阀82和所述第二关断阀83设置于所述第一止回阀55与所述出水口81的连接管路上；所述第二关断阀83用于实现出水口81的开启或关闭；所述安全阀82用于避免烘干系统的压力超过值，提高烘干系统工作时的安全度。

进一步地，请参阅图1和图2，所述烘干系统还包括分别与所述控制装置1电性连接的第一关断阀72、排气阀73和排水阀74，所述第一关断阀72、排气阀73和排水阀74设置于回水口71与换热器2的连接管路上；所述第一关断阀72用于实现回水口71的开启或关闭；设置排气阀73，可提高烘干系统工作时的安全度；设置排水阀74，可提高烘干系统停机时的安全度。

进一步地，请参阅图1和图2，所述烘干系统还包括分别与所述控制装置1电性连接的第一温度传感器75和第二温度传感器84，所述第一温度传感器75用于检测换热器2的进水温度，所述第二温度传感器84用于检测换热器2的出水温度；控制装置1可根据第一温度传感器75和第二温度传感器84所反馈的实时数据调整第一水泵53的工作状态、热源输入口21的启闭状态和热源输出口22的启闭状态，提高烘干系统工作时的稳定性和可靠性。

请参阅图3至图5，本发明还相应地提供了一种烘干系统的控制方法，所述控制方法用于实现如上任一所述的烘干系统的工作控制，所述控制方法包括步骤：

S100、控制装置1获取压力传感器6所反馈的实时压力值P0，并分别比较实时压力值P0与预设的第一压力保护值P1、预设的第一复位值P2、预设的第二压力保护值P3和预设的第二复位值P4之间的大小，再比较实时压力值P0与预设的压力值P5和预设的压力控制精度ΔP5之间的大小；在一个实施例中，所述烘干系统还包括与所述控制装置1电性连接的显示操作面板9，用户或工作人员可通过显示操作面板9设置P1、P2、P3、P4、P5和ΔP5的大小。

S200、控制装置1根据P0与P1和P2的比较结果调整热源输入口21和热源输出口22的通断状态，在一个实施例中，所述步骤S200具体包括如下步骤：

S210、若P0＜P1，控制装置1控制热源输入口21和热源输出口22关闭，外部热源供应装置停止向换热器2输送热源；

S220、若P0≥P2，控制装置1控制热源输入口21和热源输出口22开启，外部热源供应装置通过热源输入口21向换热器2提供热源，并通过热源输出口22回收在换热器2内降温后的热源。

S300、控制装置1根据P0与P3、P4、P5和ΔP5的比较结果调整补充机构的工作状态。

进一步地，请参阅图3，所述补充机构包括与控制装置1电性连接的第二水泵44，所述控制装置1根据P0与P3、P4、P5和ΔP5的比较结果调整补充机构的工作状态，具体包括步骤：

S310、若P0≥P3，控制装置1控制第二水泵44停机；

S320、若P0＜P4且P5-ΔP5≤P0≤P5+ΔP5，控制装置1控制第二水泵44保持转速不变；

S330、若P0＜P4且P0＞P5+ΔP5，控制装置1控制第二水泵44加载，以增大向烘干系统补充的液体的量；

S340、若P0＜P4且P0＜P5-ΔP5，控制装置1控制第二水泵44卸载，以减少向烘干系统补充的液体的量。

当烘干系统执行步骤S100至步骤S300时，烘干系统处于运行状态，此时，热源输入口和热源输出口开启；控制装置1根据P0与P1、P2、P3和P4的比较结果调整热源输入口21的启闭状态、热源输出口22的启闭状态和第二水泵44的启停状态，以确保系统压力稳定，防止载冷剂沸腾产生爆炸问题，提高烘干系统工作时的安全度；控制装置1再根据P0与P4、P5和ΔP5的比较结果调整第二水泵44的转速，以实现补充液体量的调整，确保烘干系统恒压，以提高烘干系统的烘干效果和烘干效率。

进一步地，请参阅图4，所述烘干系统还包括用于检测换热器2的出水温度的第二温度传感器84，所述输送机构包括与所述控制装置1电性连接的第一水泵53；所述控制方法还包括步骤：

S410、控制装置1获取第二温度传感器84所反馈的实时出水温度T11，并比较实时出水温度T11与预设的出水温度T12和预设的出水温度控制精度ΔT12之间的大小；当烘干系统开始工作时，第一水泵53先按预设于控制装置1内的启动开度开始运行；用户或工作人员可通过显示操作面板9设置T11、T12、ΔT12和启动开度的大小。

S420、若T12-ΔT12≤T12≤T12+ΔT12，控制装置1控制第一水泵53保持转速不变；

S430、若T12＞T12+ΔT12，控制装置1控制控制第一水泵53加载，以增大载冷剂的输出量；

S440、若T12＜T12-ΔT12，控制装置1控制第一水泵53卸载，以减少载冷剂的输出量。

进一步地，请参阅图5，所述烘干系统还包括用于检测换热器2的进水温度的第一温度传感器75，所述控制方法还包括步骤：

S510、当烘干系统处于待机状态时，控制装置1获取第一温度传感器75所反馈的实时进水温度T21，并比较实时进水温度T21与预设的防冻设定温度T22和预设的防冻复位温度23之间的大小；

S520、若T21≤T22，控制装置1控制热源输入口21和热源输出口22开启，并控制第一水泵53启动；

S530、若T21＞T23，控制装置1控制热源输入口21和热源输出口22关闭，并控制第一水泵53停止。

控制装置1根据T21与T22和T23的比较结果调整热源输入口21和热源输出口22的启闭状态，以实现烘干系统的防冻控制，提高烘干系统工作时的安全度，减少能源浪费。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。