具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

安全阀型式试验的主要内容之一就是安全阀的排量测试。安全阀的排量测试一般使用流量计。为确保流量测量的准确性、可溯性，使用的流量计要求进行校准。

目前的校准技术一般是对流量计本体进行几何标定，就是验证几何尺寸的符合性。把需校验的流量计孔板或节流装置拆下来，测量几何尺寸，通过待测件与标准件几何尺寸的比对，来校验流量计孔板或节流装置符合性；或者通过比较法，把一个精度更高的流量计与需要校准的流量计通过串联来进行比较，由于流量测量的精确度与流动过程的压力降有关，现有方法只涉及几何尺寸的标定，流体的流动性没有考虑出现标准要求与实际不符的情况或者每套测量装置因工艺过程的不同，造成控制元器件(控制阀以及同容器连接的阀门等)参数不同，进而形成的压降不同而造成校验的结果不精准。

请参照图1，本发明提供一种流量计的校准装置100包括液氮输出装置1、气化装置2、稳压装置3、连接管路4以及控制装置5，所述液氮输出装置1包括用以输出液氮的计量液氮储罐11、以及用以对所述计量液氮储罐11进行称重的称重装置；所述气化装置2的输入端连接于所述计量液氮储罐11，所述气化装置2用以将输入端输入的液氮转化成氮气；所述稳压装置3输入端连接所述气化装置2的输出端，以将所述气化装置2气化后的氮气稳定压力之后输出；所述连接管路4一端与所述稳压装置3连接，另一端用以与待测流量计组件200连接；所述控制装置5与所述称重装置、所述气化装置2和所述稳压装置3电性连接，所述控制装置5包括存储器，所述存储器存储有流量计的校准装置100的控制程序，所述流量计的校准装置100的控制程序配置为实现本发明提供的一种流量计的校准装置100的校准方法的步骤。

本发明的技术方案中，向所述计量液氮储罐11输入液氮，通过所述称重装置获取输入的液氮的重量W1，再经过所述气化装置2将输入的液氮转化成氮气，接着经过所述稳压装置3，以使所述稳压装置3向所述待测流量计组件200输出的气压稳定的氮气；经过一段时间的对所述待测流量计组件200测量之后，通过所述称重装置获取所述计量液氮储罐11的剩余液氮的重量W2，所述稳压装置3内的余留氮气的重量W3，并将从所述待测流量计组件200读取的氮气流量至换算成氮气的重量W，再根据W1、W2和W3计算W1和W2、W3的差值得到待测流量计组件200流过的氮气质量ΔW，对比W和ΔW得到所述待测流量计组件200的误差，从而完成对流量计201校验的整个过程；通过在一定的校验时间，提供压力稳定的环境，流量相对稳定的排放工况，减少校验的误差，提高校验精准度。

需要说明的是，所述控制装置5可以包括：处理器1001，例如CPU，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图2中示出的控制装置5的结构并不构成对控制装置5的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图2所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及流量计的校准装置100的控制程序。

在图2所示的流量计的校准装置100的控制装置5中，网络接口1004主要用于连接服务器，与服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接用户终端，与终端进行数据通信；本发明流量计的校准装置100的控制装置5通过处理器1001调用存储器1005中存储的流量计的校准装置100的控制方法程序，并执行本发明实施例提供的流量计的校准装置100的控制方法。

具体地，由于所述待测流量计组件200种类的各式各样，其中流量计201的公称直径也不同，为了满足所述流量计的校准装置100的通用性，在本实施例中，所述流量计的校准装置100还包括多个并联的分支管路6，各所述分支管路6的一端连接所述稳压装置3，另一端连接所述连接管路4，各所述分支管路6上设有依次连接的泄流阀61和泄流截止阀62，本申请不限制多个所述泄流阀61的流道直径，部分所述分支管路6上的所述泄流阀61设置为不同的流道直径，通过可选择地开启对应的所述泄流截止阀62，用以调整被开启的所述泄流截止阀62对应的所述泄流阀61的流道直径与不同的所述待测流量计组件200中的所述流量计201的流道直径适配。如此，满足所述流量计的校准装置100的通用性，使用范围广。

具体地，所述泄流阀61在其管道内的压力达到一定值时，所述泄流阀61才会开启，将氮气朝向所述待测流量计组件200输出，通过可选择地开启对应的所述泄流截止阀62，用以调整被开启的所述泄流截止阀62对应的所述泄流阀61的流道直径与不同的所述待测流量计组件200中的所述流量计201的流道直径适配，从而将所述泄流阀61的开启压力也就是输出压力与所述待测流量计组件200在被校核时所需的压力值适配，从而提高了校核的精准度。

需要说明的是，为了防止形成节流，造成压力波动；开启的所述泄流截止阀62对应的所述泄流阀61的流道直径不小于所述待测流量计组件200中的流量计201的流道直径，从而能够避免出现节流的现象，进一步稳定压力，并且各所述泄流阀61的输出端一一对应连接有泄流截止阀62，一方面通过开启部分所述泄流截止阀62进行调节所述泄流阀61的流道直径与不同的所述待测流量计组件200中的所述流量计201的流道直径适配，另一方面剩余的所述泄流截止阀62起到隔断作用，避免因对应的所述泄流阀61密封不严，造成泄漏，如此，提高了校核的精准度。

更进一步的，在本实施例中，所述稳压装置3的输出端连接有第一调节阀32，通过调节所述第一调节阀32的开度，从而将所述稳压装置3内的氮气以所述待测流量计201校核所需要的压力值输出，也就是所述控制装置5所设定的设定压力值，需要说明的是，所述设定压力值可以为本领域技术人员根据不同的所述待测流量计201所需的校核压力值所设定的，在此不做限制；在所述稳压装置3的输出压力值小于所述设定压力值时，增大所述第一调节阀32的开度，以调节所述第一调节阀32的输出压力值达到设定压力值；在所述稳压装置3的输出压力值大于所述设定压力值时，减小所述第一调节阀32的开度，以调节所述第一调节阀32的输出压力值达到设定压力值；需要注意的是，所述第一调节阀32的流道直径大于对应连接的开启的泄流截止阀62的对应的泄流阀61的流道直径的5％～15％，由于在所述设定压力值的氮气从所述第一调节阀32输出至对应的分支管路6，为了避免出现在对应的所述分支管路6内发生节流现象，从而需要所述第一调节阀32的流道直径大于对应连接的开启的泄流截止阀62的对应的泄流阀61的流道直径的5％～15％，避免出现因截面尺寸变窄而导致压力下降，造成压力不稳定的现象，提高所述气化装置2输出压力的稳定性的同时，保证所述设定压力值的氮气输出对应的所述分支管路6的稳定。

此外，在本发明中，所述稳压装置3包括稳压储罐31，所述稳压储罐31用以存储压力稳定的氮气，所述气化装置2的输出端连接于所述稳压储罐31，所述稳压储罐31的输出端连接依次连接有第一截止阀81和所述第一调节阀32，在所述稳压储罐31内的压力值达到基础压力值，需要说明的是，基础压力值为本领域技术人员根据不同的所述待测流量计组件200的流道直径所设置，在此不做限定；所述第一截止阀81在所述稳压储罐31内的压力值达到基础压力值时开启，再通过所述第一调节阀32调节所述稳压储罐31输出压力值为设定压力值；其中，为了保证具有设定压力值的氮气从所述稳压储罐31源源不断的输出，所述基础压力值不小于所述设定压力值。如此设置，提高稳定性，减小压力波动。

需要说明的是，所述稳压储罐31上连接有第一电压力表33，所述第一电压力表33设置为电接点压力表，与所述控制装置5电性连接，通过比较所述第一电压力表33与设定压力值，所述控制装置5控制所述第一调节阀32的开度使输出的压力值为设定压力值。

在本实施例中，所述液氮输出装置1还包括总液氮储罐13，所述总液氮储罐13的输出端连接于所述计量液氮储罐11，所述计量液氮储罐11与所述总液氮储罐13之间设有第一液氮泵14，通过所述第一液氮泵14将一定重量的液氮从所述总液氮储罐13中输入至所述计量液氮储罐11，再由位于所述计量液氮储罐11下端的称重器12获取输入的初始液氮重量W1，如此设置，通过所述第一液氮泵14从所述总液氮储罐13中输出不同类型的所述待测流量计组件200校验所需的液氮重量，通用性好，使用范围广。

需要说明的是，本申请不限制所述总液氮储罐13和所述计量液氮储罐11的结构，只要是能够储存所述液氮就可以，在本实施例中，所述总液氮储罐13为立式液氮储罐，所述计量液氮储罐11为卧式液氮储罐，由于所述计量液氮储罐11放置于所述称重器12上表面，方便所述总液氮储罐13和所述计量液氮储罐11之间的连接和液氮的输送。

此外，在本发明中，所述气化装置2、所述稳压储罐31、多个所述分支管路6、以及所述待测流量计组件200，相邻的两个装置之间均设有连通截止阀8，用以各个管路之间的连通和截止；其中，位于所述稳压储罐31和多个所述分支管路6之间的连通截止阀8为所述第一截止阀81。

本发明还提供一种待测流量计组件200，所述待测流量计组件200用于所述流量计的校准装置100中；由于在流量计的校准装置100中因配置的附件不一样、所述附件是指控制阀以及同容器连接的阀门等，进而形成的压降不同，可能会影响最终校核的结果，本发明提供的所述待测流量计组件200包括多个附件和流量计201，多个所述附件连接于所述连接管路4，包括依次连接的第二调节阀203、导流器、第二截止阀；所述流量计201位于所述导流器与所述第二截止阀之间；通过将所述流量计201与多个所述附件形成所述待测流量计组件200，将多个所述附件与所述流量计201一起进行校核，保证每次的压力降一致，从而减小误差，提高精准度。

需要说明的是，所述待测流量计组件200还包括第二电压力表202，所述第二电压力表202设置为压力传感器，通过所述压力传感器采集的压力信号，通过所述控制器指示所述第二调节阀203的开度大小使所述待测流量计组件200输入的压力值为设定压力值。

在本实施例中，所述稳压储罐31和所述气化装置2之间还设置有止回阀7，所述氮气只能从所述气化装置2输入至所述稳压储罐31内，而不能够从所述稳压储罐31倒流回所述气化装置2中，从而防止所述稳压储罐31内的氮气倒流回所述气化装置2中，而引起压力波动；如此设置，保证所述流量计的校准装置100的上游的压力稳定。

基于上述硬件结构，本发明提出了一种流量计的校准装置100的校准方法，请参阅图3，图3为本实施例中提供的流量计的校准装置100的校准方法的一实施例的流程示意图。

S10：获取所述称重装置计量的所述计量液氮储罐11的初始液氮的重量W1；

在本实施例中，所述液氮输出装置1还包括总液氮储罐13，所述总液氮储罐13的输出端连接于所述计量液氮储罐11，所述计量液氮储罐11与所述总液氮储罐13之间设有第一液氮泵14，通过所述第一液氮泵14将一定重量的液氮从所述总液氮储罐13中输入至所述计量液氮储罐11，再由位于所述计量液氮储罐11下端的称重器12获取输入的初始液氮重量W1，如此设置，可以通过所述第一液氮泵14从所述总液氮储罐13中输出不同类型的所述待测流量计组件200校验所需的液氮重量，通用性好，使用范围广。

S20：在对所述待测流量计组件200进行测量之后，获取所述计量液氮储罐11的液氮的重量W2、以及所述稳压装置3内的氮气的重量W3，并将从所述待测流量计组件200读取的氮气流量值换算成氮气的重量W；

在本实施例中，在一段时间内完成检验后，此处的一段时间可以指在本领域技术人员对不同的所述待测流量计组件200可以进行不同的设定，在此不做限制；关闭所述第一调节阀32和所述第一截止阀81，关闭所述气化装置2，通过称重器12获取所述计量液氮储罐11剩余的液氮的重量W2，并且所述稳压储罐31内还剩余一定压力的气体，换算处稳压储罐31内剩余的氮气的重量W3，并将所述待测流量计组件200中的所述流量计201读取的氮气流量换算成氮气的重量W。

S30：根据W1、W2和W3计算差值得到待测流量计组件200流过的氮气质量ΔW；

将所述W1减去W2和W3得到待测流量计组件200流过的氮气质量ΔW。

S40：对比W和ΔW得到所述待测流量计组件200的误差。

将所述W1减去W2和W3得到待测流量计组件200流过的氮气质量ΔW，与所述待测流量计组件200中的所述流量计201读取的氮气流量换算成氮气的重量W相比较，通过将流体转换成质量进行比对，由于质量守恒定律，所述流量计的校准装置100的校准方法得到的ΔW更加精准，再通过将ΔW与W进行对比，得到差值，从而能够完成对所述流量计201的校准。

为了将输入所述计量液氮储罐11的液氮转换成氮气，所述气化装置2包括电加热气化器21，所述电加热气化器21的输入端连接于所述计量液氮储罐11，所述电加热气化器21的输出端连接于所述稳压装置3的输入端，所述步骤S10包括：

S11：控制所述电加热气化器21工作，将其从输入端输入的液氮转换成氮气之后，从所述电加热气化器21的输出端输出至所述稳压装置3内；

在本实施例中，所述气化装置2包括电加热气化器21，所述电加热气化器21连接于所述稳压储罐31与所述计量液氮储罐11之间，所述计量液氮储罐11和所述电加热气化器21之间连接有第二液氮泵15，所述第二液氮泵15从所述计量液氮储罐11中将液氮输出至所述电加热气化器21中，从而将输入的液氮转换成氮气，由于稳压储罐31的容积有限，校验时间需足够长，所述电加热气化器21一边输入液氮一边输出氮气，以保证源源不断的氮气向所述稳压储罐31内输入，保证具有足够的氮气维持所述稳压储罐31内的压力稳定；如此，方便调节，使用灵活。

为了将从所述电加热气化器21输出的氮气经由所述稳压储罐31输出为设定压力值的氮气，所述步骤S11之后，包括：

S12：当所述稳压装置3内的压力值达到设定的基础压力值时，控制所述截止阀开启；

控制所述第一调节阀32的开度以使所述稳压装置3输出设定的设定压力值。

在本实施例中，所述稳压装置3的输出端依次连接有第一截止阀81和第一调节阀32，在所述稳压储罐31内的压力值达到基础压力值时，所述第一截止阀81开启，通过调节所述第一调节阀32的开度，在所述稳压装置3的输出压力值小于所述设定压力值时，增大所述第一调节阀32的开度，在所述稳压装置3的输出压力值大于所述设定压力值时，减小所述第一调节阀32的开度；从而将所述稳压装置3内的氮气以所述待测流量计201校核所需要的压力值输出，也就是所述控制装置5所设定的设定压力值；其中，为了保证具有设定压力值的氮气从所述稳压储罐31源源不断的输出，所述基础压力值不小于所述设定压力值。如此设置，通过所述电加热气化器21边运作边向所述稳压储罐31输入氮气的同时还可以调节所述第一调节阀32使所述稳压储罐31内的氮气压力和输出的压力均保持稳定，提高工作效率，减小压力波动。

为了进一步保持所述稳压储罐31的压力稳定，所述步骤S11包括：

S111：当所述稳压装置3内的氮气比设定的基础压力值小时，控制所述功率调节电路22增大所述电加热气化器21的功率；

当所述稳压装置3内的氮气比设定的基础压力值大时，控制所述功率调节电路22减小所述电加热气化器21的功率。

在本实施例中，所述电加热气化器21包括功率调节电路22，所述功率调节电路22与所述控制装置5电性连接，首先将所述电加热气化器21设有输出压力值，所述输出压力值一般由本领域技术人员来设定，例如，如果需要准备在1.0Mpa下进行流量计201的校验，首先要在控制装置5中设定相应的输出压力值为2.0Mpa。这个ΔP＝1Mpa是根据现有经验设定的，如果电加热汽化器功率足够大或者稳压储罐31容积足够大，ΔP就可以小一点，这里不做限制，当所述电加热气化器21输入所述稳压储罐31内的压力高于输出压力值时，所述控制装置5控制所述功率调节电路22减小电流输入，减小功率，从而减小液氮的气化量，保证稳压储罐31的压力的稳定性，同理在当所述电加热气化器21输入所述稳压储罐31内的压力低于输出压力值时，所述控制装置5控制所述功率调节电路22增大电流输入，增大功率，从而增加液氮的气化量，保证稳压储罐31的压力的稳定性；提高稳定性的同时，实现压力调整的自动化。

为了方便称重输入所述计量液氮储罐11内的液氮，所述步骤S10包括：

S13：从所述总液氮储罐13向所述计量液氮储罐11输入液氮，控制所述称重器12获取输入至所述计量液氮储罐11的初始液氮的重量液氮W1。

通过所述第一液压泵将一定重量的液氮从所述总液氮储罐13中输入至所述计量液氮储罐11，所述计量液氮储罐11的下端设有称重器12，所述称重器12获取输入的初始液氮重量W1，如此设置，通过所述第一液氮泵14从所述总液氮储罐13中输出不同类型的所述待测流量计组件200校验所需的液氮重量，通用性好，使用范围广。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。